GB/T 3325-2024 金属家具通用技术条件

ICS97.140

CCSY80

中华人民共和国国家标准

GB/T3325—2024

代替GB/T3325—2017

金属家具通用技术条件

Generaltechnicalrequirementsformetalfurniture

2024⁃10⁃26发布2025⁃02⁃01实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会发布

GB/T3325—2024

目次

前言··························································································································Ⅲ

1范围·······················································································································1

2规范性引用文件········································································································1

3术语和定义··············································································································2

4分类·······················································································································3

5要求·······················································································································3

5.1主要尺寸及偏差··································································································3

5.2形状和位置公差··································································································5

5.3外观性能···········································································································5

5.4安全性能···········································································································7

5.5理化性能···········································································································8

5.6力学性能··········································································································10

6试验方法···············································································································10

6.1主要尺寸及偏差的测定························································································10

6.2形状和位置公差的测定························································································11

6.3外观性能的测定·································································································12

6.4安全性能的测定·································································································12

6.5理化性能的测定·································································································12

6.6力学性能的测定·································································································16

7检验规则···············································································································17

7.1检验分类··········································································································17

7.2出厂检验··········································································································17

7.3型式检验··········································································································18

8标志、使用说明、包装、贮存和运输················································································18

8.1标志················································································································18

8.2使用说明··········································································································19

8.3包装················································································································19

8.4贮存················································································································19

8.5运输················································································································19

附录A（规范性）各省（区、特区）、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率·····························20

附录B（资料性）家具常用人造板标准·············································································22

参考文献····················································································································23

Ⅰ

GB/T3325—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件代替GB/T3325—2017《金属家具通用技术条件》，与GB/T3325—2017相比，除结构调整

和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）更改了术语和定义，删除了“人造板封边”，增加了“可触及区域”和“1型桌”（见第3章，2017年

版的第3章）；

b）更改了桌椅（凳）主要尺寸配合，删除了桌面与椅凳座面配合高差（见表1，2017年版的表1

序号6）；

c）更改了挂衣空间深度的项目类别（见表1序号9，2017年版的表1序号10）；

d）更改了单层床床铺面净长、床铺面净高和双层床床铺面净长、床铺面净宽、上床铺面或高床床

铺面离地高（见表1序号14、16~19，2017年版的表1序号15、17~20）；

e）更改了双层床层间净高、安全栏板高度和安全栏板缺口宽度（见表1序号20~22，2017年版

的表1序号21~23）；

f）更改了产品外形尺寸偏差（见表1序号24，2017年版的表1序号24）；

g）更改了邻边垂直度的规定（见表2序号1，2017年版的表2序号1）；

h）增加了铸造件、合金件等其他金属件外观要求，增加了死节、孔洞、夹皮、树脂道、树胶道等缺

陷的规定，增加了零部件的结合、雕刻的图案、石材、岩板等外观要求；更改了玻璃件外观要

求；删除了标志和使用说明要求（见表3，2017年版的表3）；

i）更改了安全性能要求和试验方法（见5.4，6.4，2017年版的5.4，6.4）；

j）增加了产品中电气部分安全要求和试验方法（见表4序号4、6.4.5）；

k）更改了耐盐浴（耐腐蚀）要求和试验方法（见表5序号3、6.5.2.3，2017年版的表5、6.5.1）；

l）增加了金属转印薄膜层理化性能要求和试验方法（见表5序号6和7、6.5.4）；

m）更改了木制件表面涂层抗冲击要求（见表5序号13，2017年版的表5）；

n）删除了木制件表面贴面层的耐划痕要求及试验方法，更改了木制件表面装饰层的耐磨要求

（见表5序号20，2017年版的表5）；

o）更改了真皮涂层黏着牢度要求（见表5序号28，2017年版的表5）；

p）增加了人造革pH要求（见表5序号27）；

q）增加了人造石、岩板耐污染、耐冲击理化性能要求和试验方法（见表6、6.5.8.3）；

r）更改塑料件理化性能要求和试验方法（见表6、6.5.8.4，2017年版的5.5.2、6.5.2）；

s）删除了封边条表面胶合强度的要求及试验方法（2017年版的表6）；

t）更改了桌几类、柜架类、单层床、双层床力学性能要求（见5.6，2017年版的5.6）；

u）更改了木制件表面装饰层（软硬质覆面）耐冷热循环的试验方法（见6.5.6.1，2017年版

的表5）；

v）更改了木制件表面装饰层（软硬质覆面）耐干热的试验方法（见6.5.6.2，2017年版的表5）；

w）更改了木制件表面装饰层（软硬质覆面）耐湿热的试验方法（见6.5.6.3，2017年版的表5）；

x）更改了木制件表面装饰层（软硬质覆面）耐污染性能的试验方法（见6.5.6.4，2017年版

的表5）；

y）更改了玻璃件耐热冲击性能的试验方法（见6.5.8.2.1，2017年版的表6）；

Ⅲ

GB/T3325—2024

z）更改了玻璃件表面耐干热性能的试验方法（见6.5.8.2.2，2017年版的表6）；

aa）更改了桌类强度和耐久的试验方法（见6.6.2，2017年版的表7）；

ab）增加了几类强度和耐久性要求和试验方法（见5.6、6.6.2、6.6.8）；

ac）更改了柜架类强度和耐久性、稳定性的试验方法（见6.6.6、6.6.10，2017年版的表7）；

ad）更改了单层床强度和耐久性、稳定性的试验方法（见6.6.4、6.6.11，2017年版的表7）；

ae）更改了双层床强度和耐久性、稳定性的试验方法（见6.6.5、6.6.12，2017年版的表7）。

本文件由中国轻工业联合会提出。

本文件由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480）归口。

本文件起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、北京市产品质量监督检验研究院、江西金虎保

险设备集团有限公司、深圳市计量质量检测研究院、苏州永固智能科技有限公司、南京林业大学、江西

省质量和标准化研究院、必维申美商品检测（上海）有限公司、河北省产品质量监督检验研究院、苏州市

产品质量监督检验院、雷洛智能科技（江苏）有限公司、圣奥科技股份有限公司、浙江朗通家具股份有限

公司、上海万木生源家居有限公司、金华力拓钢柜有限公司、江西远大保险设备实业集团有限公司、漳

州红梅家具有限公司、广东林氏家居股份有限公司、嘉兴慕思智能家居有限公司、中科创达软件股份有

限公司、京泰控股集团有限公司、潮州市潮安区尼尔斯陶瓷实业有限公司。

本文件主要起草人：罗菊芬、汪进、孙书冬、李文、熊春林、徐董育、徐伟、王丽平、吴勇、周学礼、杨延煜、

姚博、丁成华、卢旭霞、张叙俊、余惠莉、张晔、夏其中、徐迪、蔡保珍、杨永柠、吕文武、苏国兴。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——1995年首次发布为GB/T3324—1995，2008年第一次修订，2017年第二次修订；

——本次为第三次修订。

Ⅳ

GB/T3325—2024

金属家具通用技术条件

1范围

本文件规定了金属家具的分类、要求、检验规则及标志、使用说明、包装、贮存和运输等，描述了相

应的试验方法。

本文件适用于金属家具的设计、生产、销售服务及检验检测等通用质量管控。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验

GB/T1732—2020漆膜耐冲击测定法

GB/T1927.4—2021无疵小试样木材物理力学性质试验方法第4部分：含水率测定

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样

计划

GB/T3920—2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T4893.1—2021家具表面漆膜理化性能试验第1部分：耐冷液测定法

GB/T4893.2—2020家具表面漆膜理化性能试验第2部分：耐湿热测定法

GB/T4893.3—2020家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法

GB/T4893.4—2023家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法

GB/T4893.7—2013家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法

GB/T4893.8—2023家具表面理化性能试验第8部分：耐磨性测定法

GB/T4893.9—2013家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法

GB/T5296.6消费品使用说明第6部分：家具

GB/T6669—2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定

GB/T6739—2022色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T7573—2009纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T10357.1—2024家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性

GB/T10357.2家具力学性能试验第2部分：椅凳类稳定性

GB/T10357.3家具力学性能试验第3部分：椅凳类强度和耐久性

GB/T10357.4—2023家具力学性能试验第4部分：柜类稳定性

GB/T10357.5—2023家具力学性能试验第5部分：柜类强度和耐久性

GB/T10357.7家具力学性能试验第7部分：桌类稳定性

GB/T10357.8家具力学性能试验第8部分：充分向后靠时具有倾斜和斜倚机械性能的椅子和

摇椅稳定性

GB/T16422.2—2022塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯

1

GB/T3325—2024

GB/T17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB17927—2024家具阻燃性能安全技术规范

GB18584—2024家具中有害物质限量

GB/T24430—2023双层床结构安全试验方法

GB28007—2024婴幼儿及儿童家具安全技术规范

GB28008—2024家具结构安全技术规范

GB/T28202—2020家具工业术语

GB/T32446—2024玻璃家具通用技术要求

GB/T39452—2020皮革物理和机械试验涂层粘着牢度的测定

GB/T40920—2021皮革色牢度试验往返式摩擦色牢度

GB/T41650—2022家具床稳定性、强度和耐久性测试方法

GB/T43002—2023儿童家具质量检验及质量判定

GB44246—2024家用和类似用途电器、体育用品的电气部分及电玩具安全技术规范

JC/T908—2013人造石

QB/T1950—2024家具表面漆膜耐盐浴测定法

QB/T2724—2018皮革化学试验pH的测定

QB/T3826—1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验

（NSS）法

QB/T4467茶几

QB/T5660—2021木家具表面耐黄变测定法

3术语和定义

GB/T28202—2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

金属家具metalfurniture

全部由金属材料制作的家具；或以金属管材、板材等其他金属型材为主组成的主架构，配以木材、

人造板、皮革、纺织面料、塑料、玻璃、石材等辅助材料制作零部件的家具。

[来源：GB/T28202—2020，2.15，有修改]

3.2

邻边垂直度verticaldegreeofadjoiningside

产品或部件为矩形时的不矩程度。

[来源：GB/T28202—2020，10.8]

3.3

水平偏差planedeviation

产品中应水平的平面与水平地面的平行程度。

[来源：GB/T28202—2020，10.12]

3.4

平整度leveldegree

产品或部件表面在0mm~150mm范围内的局部平整程度。

[来源：GB/T28202—2020，10.6]

3.5

圆度circulardegree

产品圆管弯曲处由局部挤压或拉伸产生的变形程度。

2

GB/T3325—2024

[来源：GB/T28202—2020，10.14]

3.6

位差度placedifferencedegree

产品中的门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻表面间的距离偏差。

[来源：GB/T28202—2020，10.7]

3.7

交接面interface

通过一定的木工工艺（如开榫、开槽、胶黏、销钉、连接件等）相互固定连接的平面或端面。

3.8

外表outwardappearance

产品初始状态下的外部可视表面。

3.9

内表inwardappearance

产品门及抽屉等活动部件开启、隔板或搁板等分隔部件所展示的可视表面。

3.10

可触及区域accessarea

在正常使用情况下，使用者在产品功能位置或正常操作位置上，其肢体能接触的部位。

注：婴幼儿及儿童金属家具可触及区域的规定除外。

示例1：设计供使用者正常使用接触的部件，如座位表面、桌面、扶手表面等。

示例2：设计非供使用者正常使用时接触的部件，如椅凳座面边缘以及从任意其他边缘（椅背、扶手和座椅下表面）

向内120ｍｍ以内的地方（这些地方通常被认为是手指容易接触到的地方）。桌类的桌面、桌面底部、桌面下方与任意边

缘的距离小于500mm的任何部位［这些部位膝盖和（或）手臂通常会接触］。

3.11

1型桌type1tables

主桌面离地高度不小于600mm，且主桌面面积不小于0.5m2的桌类产品。

4分类

4.1按产品使用场所分：

a）室内用金属家具；

b）户外用金属家具。

4.2按产品使用材料分：

a）全金属家具；

b）钢木家具；

c）钢塑家具；

d）其他家具。

5要求

5.1主要尺寸及偏差

产品主要尺寸及偏差应符合表1的规定。

3

GB/T3325—2024

表1产品主要尺寸及偏差

单位为毫米

项目分类

序号检验项目要求

基本一般

1桌面高680~760—√

2桌类主要尺寸中间净空高1型桌≥580√—

3中间净空宽1型桌≥520√—

4椅凳类主要座高硬面400~440，软面400~460（包括下沉量）—√

5尺寸扶手椅扶手内宽≥480√—

桌椅（凳）主要1型桌中间净空高与椅凳座

6≥200√—

尺寸配合面配合高差

7挂衣棍上沿至底挂长衣≥1400—√

8板内表面间距挂短衣≥900—√

9挂衣空间深度≥530（测量方向应与挂衣棍垂直）—√

衣柜折叠衣物放置空

10≥450—√

柜类主要尺寸间深

挂衣棍上沿至顶

11≥40—√

板内表面距离

12净深≥245—√

文件柜

13层间净高≥330—√

14床铺面净长≥1400，其中成人1900~2220—√

15单层床床铺面净宽单人床：700~1200，双人床1350~2000—√

16床铺面净高<600—√

17床铺面净长≥1400，其中成人1900~2220—√

18床铺面净宽上床铺面700~1200，下床铺面700~1520—√

上床铺面或高床

19≥600—√

床铺面离地高

6~14≥750

床类主要尺寸岁岁儿童：

20层间净高√—

14岁以上使用者：≥1050

双层床

安全栏板的顶边至限制床褥厚度的刻度线的距

21安全栏板高度离应≥200；安全栏板的顶边与上床铺面的上表√—

面距离应≥300

用于进出通道的安全栏板缺口，除倒圆半径不大

进出通道（安全于85mm的安全栏板缺口上角处外，其限制床褥

22√—

栏板缺口宽度）最大厚度的永久性标记线以上安全栏板缺口的

宽度应在300~400

23尺寸偏差所有尺寸偏差应在±5以内—√

产品外形尺寸产品外形宽、深、高尺寸的允许偏差应在±5以内，配套或组合产品的极限偏

24—√

偏差差应同取正值或负值

注1：特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。

注2：表中尺寸偏差为多个项目，计算不符合项时，有一项算一项。

4

GB/T3325—2024

5.2形状和位置公差

产品形状和位置公差应符合表2的规定。

表2产品形状和位置公差

项目分类

序号检验项目要求

基本一般

≥1000mm长度差值≤3mm

对角线长度—√

<1000mm长度差值≤2mm