FZ/T 54121-2019 低熔点聚酯(LMPET)/聚酯(PET)复合单丝

ICS59.060.20

W52FZ

中华人民共和国纺织行业标准

FZ/T54121-××××

低熔点聚酯(LMPET)/聚酯(PET)复合单丝

Lowmeltingpointpolyester(LMPET)/polyester(PET)

bicomponentmonofilament

（报批稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

FZ/T××××-××××

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国纺织工业联合会提出。

本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。

本标准起草单位：无锡金通高纤股份有限公司、南通新帝克单丝科技股份有限公司、河北博尔网

业有限公司、山东金冠网具有限公司、江苏鸿顺合纤科技有限公司、东华大学、上海市纺织工业技术

监督所。

本标准主要起草人：钱琦渊、邵新、马海燕、刘卫、任立超、华伯富、王依民、王丽莉。

I

FZ/T××××-××××

低熔点聚酯(LMPET)/聚酯(PET)复合单丝

1范围

本标准规定了低熔点聚酯(LMPET)/聚酯(PET)复合单丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试

验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。

本标准适用于名义线密度10dtex～5300dtex，对应当量直径0.030mm～0.700mm，皮芯结构的

低熔点聚酯(LMPET)/聚酯(PET)复合单丝。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线

GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用

GB/T4146(所有部分)纺织品化学纤维

GB/T6502化学纤维长丝取样方法

GB/T6503化学纤维回潮率试验方法

GB/T6504化学纤维含油率试验方法

GB/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法

GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法

FZ/T50038低熔点聚酯(PET)复合短纤维粘结温度试验方法

3术语和定义

GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146(所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

单丝当量直径equivalentdiameterofmonofilament

同等线密度单丝对应的圆形截面丝条的直径。

3.2

低熔点聚酯（LMPET）lowmeltingpointpolyester

通过改性制得的熔点低于常规聚酯的聚酯产品。

3.3

低熔点聚酯（LMPET）/聚酯（PET）复合单丝lowmeltingpointpolyester(LMPET)/polyester(PET)

bicomponetmonofilament

由低熔点聚酯(LMPET)与聚酯(PET)经复合纺丝工艺制成的单丝。

4分类和标识

1

FZ/T××××-××××

4.1产品分类

4.1.1细旦型：名义线密度为10dtex～100dtex；对应当量直径0.030mm～0.096mm。

4.1.2粗旦型：名义线密度为＞100dtex～5300dtex；对应当量直径＞0.096mm～0.700mm。

4.2产品标识

4.2.1细旦型：产品规格以线密度（dtex）和对应当量直径（mm）表示。例如：线密度为22.0dtex，

对应当量直径0.045mm,其产品规格表示为22.0dtex/1f（0.045mm）。

4.2.2粗旦型：产品规格以对应当量直径（mm）表示。例如：对应当量直径0.150mm，其产品规格表

示为0.150mm/1f。

4.2.3产品标识应包含：产品规格、产品名称或批号等信息，可以有效区分。

5技术要求

5.1产品分等

产品分为优等品、一等品和合格品三个等级。

5.2性能项目和指标

见表1。

表1低熔点聚酯(LMPET)/聚酯(PET)复合单丝性能项目和指标

序细旦型粗旦型

项目

号优等品一等品合格品优等品一等品合格品

1线密度偏差率/%±3.0±3.0±4.0±4.0±7.0±9.0

2线密度变异系数(CV)/%≤2.502.503.502.503.504.00

b

3断裂强度(cN/dtex)≥3.603.603.203.603.403.20

4断裂强力变异系数(CV)/%≤8.0010.0012.008.0010.0012.00

b

a

5断裂伸长率/%M±6.0M±6.0M±8.0M±6.0M±8.0M±12.0

111111

6断裂伸长率变异系数(CV)/%≤10.0012.0015.0010.0014.0018.00

b

b

85℃干热收缩率M±1.0M±1.5M±2.0———

222

7热收缩率/%

c

沸水收缩率M±1.2M±1.5M±2.0M±1.0M±1.5M±2.0

333322

d

8含油率/%M±0.20M±0.25M±0.30M±0.20M±0.25M±0.30

444444

e

9粘结温度/℃M±4.0M±4.0M±4.0M±4.0M±4.0M±4.0

555555

10筒重(净重)/kg≥WfW×0.8W×0.5WW×0.8W×0.5

111111

注1：如用户对断裂强度有特殊要求，由供需双方协商。

注2：热收缩率，由供需双方协商选择检验项目。

aM为断裂伸长率中心值，由生产厂家与客户协商确定，一旦确定后不得任意更改。

1

bM为沸水收缩率中心值，由生产厂家与客户协商确定，一旦确定后不得任意更改。

2

cM为干热收缩率中心值，由生产厂家与客户协商确定，一旦确定后不得任意更改。

3

dM为含油率中心值，由生产厂家与客户协商确定，一旦确定后不得任意更改。

4

eM为粘结温度中心值，由生产厂家与客户协商确定，一旦确定后不得任意更改。

5

fW为名义卷重。

1

5.3外观项目与指标

见附录A，或由供需双方根据后道产品的要求协商确定。

2

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6试验方法

6.1线密度试验

按GB/T14343规定执行。细旦型试样长度100m；粗旦型试样长度10m。线密度与对应当量直径的

换算公式，参见附录B。

6.2拉伸性能试验

按GB/T14344规定执行。粗旦型夹持距离250mm，拉伸速度500mm/min。

6.3热收缩率试验

按GB/T6505规定执行。细旦型采用绞丝法，粗旦型采用单根法。干热收缩率推荐测试温度(85±

o

3)C，时间(15±1)min。

6.4含油率试验

按GB/T6504规定执行。

6.5粘结温度试验

按FZ/T50038规定执行。

6.6筒重试验

用检定分度值小于等于卷装质量0.1%，最大秤量的20%～80%能覆盖卷装质量的磅秤、电子秤等衡器

称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确至0.5%，并记录。

6.7外观检验

按附录A规定执行。

7检验规则

7.1检验项目

7.1.1表1中项目均为考核项目。

7.1.2外观检验项目按5.3规定。

7.2组批规定

在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组

成。

7.3取样规定

7.3.1表1中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。其中筒重试验，宜逐筒取样。

7.3.2外观检验全数检验。

7.4判定规则

7.4.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170-2008中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比

3

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较，评定等级。

7.4.2外观检验按5.3规定，逐筒评定等级。

7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标最低项的等级定为该批产品的等级。

7.5复验规则

7.5.1通则

一批产品到收货方三个月内，作为验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三

分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的

品质，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。

7.5.2检验项目

同7.1。

7.5.3组批规定

按原生产批号组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。

7.5.4取样规定

7.5.4.1性能项目的实验室样品，按GB/T6502规定取样。当包装不完整时，名义线密度10dtex～100

dtex的细旦型单丝，剥离表层约2000m。

7.5.4.2外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1-2012表1中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小（字

码）。

7.5.5复验评定

7.5.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170-2008与表1的性能指标的极限数值比较，评定等级。

7.5.5.2外观项目按7.5.4.2样本大小，根据GB/T2828.1-2012表2-A中正常检验一次抽样方案AQL

值为4.0，确定接收数Ac和拒收数Re，并按附录A指标或供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数

≤Ac时为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级。

7.5.5.3产品综合等级的评定，按7.4.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不

符合。

7.5.6公定质量验收

按GB/T6503规定测得实测回潮率。公定质量按式（1）计算:

1R

0……………（1）

mm

1

1R

式中：

m——批产品包装件公定质量，单位为千克（kg）；

m——批产品包装件净质量，单位为千克（kg）；

1

R——聚酯(PET)纤维的公定回潮率，其值为0.4%；

0

R——实测回潮率%。

公定质量差异不超过0.5%。超过时，由供需双方协商确定。

8标志、包装、运输、贮存

4

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8.1标志

包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、

商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。

8.2包装

8.2.1每个卷装都必须套一个塑料袋后放入包装箱。包装箱内对有支撑的卷装应定位固定，无支撑的

卷装应保证其不受损伤。

8.2.2每个包装箱内的卷装大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。

8.2.3每批产品应附品质检验单。

8.3运输

运输过程中避免损坏包装箱、受潮和曝晒。

8.4贮存

包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风且不可日光直晒的场所。

5

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附录A

（规范性附录）

外观要求、检验、评定

A.1技术要求

A.1.1外观分为优等品、一等品和合格品三个等级。

A.1.2外观项目和指标按表A.1。

表A.1外观项目和指标

序号项目优等品一等品合格品

1未牵伸丝/（个/筒）≤000

2接头/（个/筒）≤013

3色差a轻微轻较明显

4油污b无轻微轻

5成型c好良好一般

a“色差”参照GB/T250评定筒与筒之间的等级。其中“轻微”相当于4-5级，“轻”相当于4级，“较明显”相

当于3-4级。

b2

“油污”一等品“轻微”，指浅异色细点状油污，其总面积不超过0.5cm；合格品“轻”，指浅异或较深色油污，

2

总面积不超过1.0cm。

c“成型”优等品“好”，指卷装表面平整，退绕顺利；一等品“良好”，指卷装表面较平整，不影响退绕；合格品

“一般”，指卷装表面有凹凸，但不影响退绕。

A.2检验

A.2.1检验设备

可采用移动光源、固定光源或分级台进行外观检验：

——移动光源：要求照度大于或等于600lx，无强烈的其它干扰光源；

注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电灯或手电或其它能达到照度要求的任意一种。

——固定光源：以平行排列的两支40W普通荧光灯，悬挂于离地面高度为180cm～200cm处，丝车

2

在正下方能轻松观察到卷装上面积≥0.5cm的淡黄色油污为宜；

——分级台：黑色台面，高度75cm～80cm。上面平行挂二支D65高显色荧光灯（或40W普通荧光

灯），周围环境应无其它散射光和反射光。被观察点的照度大于或等于600lx。

A.2.2检验步骤

A.2.2.1在分级装置上转动一周观察卷装的二个端面和一个柱表面。

A.2.2.2对每个被检卷装按A.1.2要求的项目进行检验。

A.2.2.3检查未牵伸丝以目测能够看到的成形异常、丝条粗细异常为准，并以个数计算。

A.2.2.4检查直管锥形卷装的成形斜面（H卷装，凭生产记录），接头以目测能够看到的间隔为准，间

隔一般不得大于5mm，以个数计算。

6

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A.2.2.5检查表面油污以目测能够看到的油丝、锈丝以及其他斑迹为准，并以面积计算。

A.2.2.6检验卷装成型是指丝筒（饼）丝层的卷绕整齐情况，筒子无卷装过硬、过软、三个面凹凸不

平及卷装位置不当现象，检验时不可用手压试。

A.2.2.7检验色差以卷装内和卷装间色差为准，然后对照灰卡判定，记录。

A.2.2.8记录结果。

A.3评定规则

A.3.1未牵伸丝是指未经过拉伸的丝条、伸长明显比拉伸过的丝条大、直径明显粗。检验卷装的全部

表面，以每个筒子累计未牵伸丝根数定等。

A.3.2接头的结点应该在退绕方向的最后面，不影响退绕，并且结点的丝头长度不超过5mm。检验卷

装的全部表面，以每个筒子累计接头数定等。

A.3.3表面油污指油丝、锈丝以及其他斑迹。以筒装丝表面上污染的总面积定等。

A.4综合定等

以外观项目中最低的等级定为该卷装的外观等级。

7

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附录B

（资料性附录）

聚酯(PET)单丝-线密度与对应当量直径的换算

B.1单丝当量直径

根据线密度理论值推算单丝当量直径，按式（B.1）计算：

l

ED2………（B.1）

4

10

式中：

ED——单丝当量直径，单位为毫米（mm）；

ρ——单丝的线密度值，单位为分特（dtex）；

l

3

ρ——单丝的密度值，单位为克每立方厘米（g/cm）。

B.2聚酯(PET)单丝当量直径

3

已知聚酯(PET)单丝的线密度，可参照聚酯(PET)纤维的平均密度1.38g/cm、π≈3.14而导出系数，

按式（B.2），换算成对应当量直径，保留小数点后三位：

P

Pl

ED………………（B.2）

10833

式中：

EDP——聚酯(PET)单丝对应当量直径，单位为毫米（mm）；

p——聚酯(PET)单丝的线密度，单位为分特（dtex）；

l

3

10833——参照聚酯(PET)纤维的平均密度1.38g/cm、π≈3.14而导出的系数，单位为分特每平

2

方毫米（dtex/mm）。

8