CJ/T 190-2004 铝塑复合管用卡压式管件

口/T190-2004

前言

本标准参照国家标准GB/T18997.1-2003《铝塑复合压力管第1部分:铝管搭接焊式铝塑管》中

对管件的技术要求和试验要求为依据而编写。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。

本标准由广东省佛山市日丰企业有限公司负责起草。

本标准主要起草人:李白千、冯小兵、张力平、古思渊、陈兆恒。

口/T190-2004

铝塑复合管用卡压式管件

范围

本标准规定了铝塑复合管用卡压式管件(简称管件)的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输和贮存。

本标准适用于输送GB/T18997.1-2003((铝塑复合压力管第1部分:铝管搭接焊式铝塑管》最大

允许工作压力下的流体(冷水、冷热水的饮用水输配系统和给水输配系统、采暖系统、地下灌溉系统、工

业特种流体、压缩空气、燃气等)的铝塑管(简称管材)用卡压式管件。

铝管对接焊式铝塑复合管、交联聚乙烯塑料管用卡压式管件可参考本标准。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。

GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件

GB/T1220-1992不锈钢棒

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQI)检索的逐批检验抽样

计划

GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状

GB/T5720-19930形橡胶密封圈试验方法

GB/T7306.1-2000550密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

GB/T14832-1993橡胶材料与液压流体的相容性试验

GB/T18997.1-2003铝塑复合压力管第1部分:铝管搭接焊式铝塑管

GB/丁18997.2-2003铝塑复合压力管第2部分:铝管对接焊式铝塑管

3定义

3.1卡压式管件

一种由本体、夹套、橡胶密封圈(简称密封圈)及定位挡圈等构成，通过安装将夹套压紧在管材外端

以实现其密封连接性能的连接件(见图1)0

CJ/T190-2004

1一一本体;

2--一奏聋:

密封圈;

管材;

5一一定位挡圈。

圈1卡压式管件与管材连接半剖视图

4分类标记

4.1产品分类

管件按外部型式分为:

S型(直通),I型(弯头),T型(三通)。

4.2产品标记

口口X口X口一口

本标准代号:CJ/T190

第三连接端代号(没有三连接端的省略)

第二连接端代号

一第一连接端代号

一管件型式代号:S,I或T

注I:按左端、中端、右端顺序分别表示管件的第一、二、三连接端

注z:当连接端接管材时，代号用管材的公称外径(两位整数)表示。当连接端接螺纹时，代号用螺纹尺寸数值及一个

大写英文字母F或M表示(F或M紧跟在螺纹尺寸数值后面写),F代表内螺纹，M代表外螺纹(M可以

省略).

注3:标记顺序:对于异径管件，大端在前，小端在后书对于有螺纹连接端的管件，管材连接端在前，螺纹连接端在后。

4.3标记示例

示例1:一端接公称外径25规格管材，另一端接公称外径16规格管材的直通管件标记为:

S25X16-CJ/T1900

示例2:两端均接公称外径25规格管材，中间端接公称外径16规格管材的三通管件标记为:

T25X16X25-CJ/T1900

示例3:一端接公称外径20规格管材，另一端为1/2场卜牙管螺纹的弯头管件标记为:

L20Xl/2M-CJ/T190或L20X1/2-CJ/T190.

示例4:两端均接公称外径25规格管材，中间端为3/犷内牙管螺纹的三通管件标记为:

T25X3/4FX25-CJ/T190.

口/T190-2004

5要求

5.1材料

5.飞甲1主要零件材料见表1,

5.1.2主要零件除了采用表1中推荐的材料加工外，在保证产品性能的条件下，允许用其他材料代替

订货时由供需双方协定。

表1管件称件材料

材料

零件名称

名称推荐牌号标准号

HPb59-1GB/T5231-2001

本体黄铜ZCuZn33Pb2

GB/T1176--1987

ZCuZn40Pb2

OCr18Ni9

本体OCr17Ni12Mo2

不锈钢OOCr17Ni14Mo2GB/T1220-1992

OCr18Ni9

夹套

1Cr18Ni9

定位挡圈塑料中高密度聚乙烯

三元乙丙橡胶，

密封圈丁睛橡胶“GB/T14832-1993

氟橡胶

适用冷水、热水、空气。

b适用冷水、空气、燃气。

适用冷水、热水、空气、燃气。

5.2外观

5.2.1本体外表面应无毛刺、裂纹及锈蚀等现象。

5.2.2螺纹应无断扣及压伤。

5.2.3夹套表面应无锈迹、裂纹、明显变形及毛刺等现象。

5.2.4表面外观处理可由供需双方协商确定。

5.3结构尺寸

5.3.1螺纹按GB/T7306.1的规定，在满足使用条件下，螺纹的加工允许按供需双方的协定。

5.3.2本体的头部结构见图2,基本尺寸见表2.

图2本体的头部结构

CJ/T190-2004

表2本体的头部结构尺寸单位为毫米

5.3.3夹套的结构见图3，基本尺寸见表3。

图3夹套

表3央套的荃本尺寸单位为毫米

管材公称外径前端内径D，壁厚B后端内径Dh总长度L

Dn基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸公差基本尺寸公差

一I

1212.310.5

0.5

1616.314.521.0

+0.2

2020.40.618.5士0.4

一0.1

2525.423.2

0.828.5

3232.4士0.130.5士0.6

4040.50.938.2

41.0

5050.648.4

士0.21.0士0.6

6363.759.0

63.5

7575.71.271.5

注:前端内径D(。值指内圆柱孔直径测量值最大与最小值的平均值。

5.3.4密封圈的结构见图4，基本尺寸见表4,

CJ/T190-2004

图4密封圈

表4密封圈的苍本尺寸单位为毫米

线径D,内径D;

管材公称外径D}

基本尺寸公差基本尺寸公差

126.4

161.59.4

2013.2

2516.5

32士0.122.5二:.;

2.0

4028.5

5037.5

6346.5

22

7555，5

注:在保证密封性能的条件下，密封圈尺寸允许依本体的头部密封槽尺寸的调整而略有不同。

5.3.5定位挡圈的结构见图5，基本尺寸见表50

图5定位挡圈

口/T190一2004

表5定位挡圈结构尺寸单位为毫米

管材公称外径后端内径前端内径挡圈外径前端内孔深度挡圈宽度

D。Ds从

，D7L4L。

l28.814.316.5

l611.818.120.5

2015.822.524.52.55.5

2519。827.830.5

3225.835.038.0

4031.843.346.5

5.09.0

5040853.657.0

6350.867.071.0

7。011，0

7559.879.583.5

注:表中尺寸为参考尺寸，因本体的头部尾端局部结构有差异，管件允许不设有定位挡圈。

5.4性能

54.1管道系统对管件的附加要求

按GB/Tls997.1一2003中附录C的要求。

5.4.2气密性能

试验压力1.oMPa士0.IMPa，保持035，管件本体无渗漏。

5.4.3循环压力冲击性能

按GB/T18997.1一2003中6.12.2的要求。

54.4真空性能

按GB/T18997.1一2003中6.12.3的要求。

5.4.5耐拉拔性能

5.4.5.1短期拉拔性能

按GB/T18997.1一2003中6.12.4.1的要求。

5.4.5.2持久拉拔性能

按GB/T18997.1一2003中6.12.4.2的要求。

5.4.6密封圈性能

密封圈的性能应符合表6的要求。

表6密封圈性能

性能指标要求

硬度/IRHD70士5

拉伸强度/MPa)9

23℃、72h毛15

压缩永久变形率/%70℃、24h簇20

125℃、22h簇40

硬度变化值/IRHD士5

热空气老化性能拉伸强度变化率/%125℃、168h士20

扯断伸长率/%士20

耐热水浸泡性体积变化率/%100℃、168h蕊5

CJ/T190-2004

6试验方法

6.1材料检验

原材料按质量保证文件验收。进行型式检验时应做化学成分分析，检验按表1中相关标准的规定

进行。当零件材料采用表1没有推荐的其他材料时，检验按供需双方订货协议中的材质成分规定进行。

6.2外观

管件的外观质量用目测检查。

6.3结构尺寸

6.3.1螺纹用相应精度的螺纹量规检查，或按供需双方协定进行。

6.3.2线性尺寸用精度为。01mm的游标卡尺检查。

6.4性能试验

6.4.1管道系统对管件的附加要求试验

按GB/T18997.1-2003中附录c规定的方法进行试验。

6.4.2气密性能试验

将管件安装在专用试验机上。在常温下，将管件浸人水槽，缓慢通人1.0MPa士。.1MPa无油污染

的压缩空气，保压30s，目测检查管件本体是否有渗漏。

6.4.3循环压力冲击性能试验

按GB/T18997.2-2003中7.12.2进行试验。

6.4.4真空性能试验

按GB/T18997.2-2003中7.12.3进行试验。

6.4.5拉拔性能试验

按GB/T18997.2-2003中7.12.4进行试验。

6.4.6密封圈性能试验

按GB/T5720-1993进行试验。

7检验规则

检验分为出厂检验和型式检验。

7.1组批

同一规格管件，每40件为一个单位，按生产批组成检验批。

7.2抽样

按GB/T2828.1-2003规定采用一次抽样方案抽样，正常检查、一般检验水平工，抽样方案见表7,

表7正常一次抽样方案

接收质量限AQL

批量N样本量n6.5

AcRe

毛25201

26-150812

151^-2801323

281^-5002034

501^-12003256

120132005078

3201^-10000801011

CJ/T190-2004

7.3出厂检验

7.3.1产品应经厂家质检部门检验合格，并附合格证方可出厂。

7.3.2出厂检验项目要求和方法见表8,

表8出厂检验项目

本标准章、条

检验项目

技术要求试验方法

外观5.26.2

结构尺寸5.36.3

气密性能5.4.26.4.2

7.3.3判定

按表8规定，如试样有一个(或以上)项目不合格，则判定为不合格品。出厂检验按表7进行判定，

出厂检验水平的转移规则按GB/T2828.1-2003的规定，由企业质量检验部门确定。

7.4型式检验

7.4.1属下列情况之一者，应进行型式检验:

a)结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时;

b)产品停产一年以上恢复生产时;

c)产品正常生产时，每隔两年进行一次;

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。

7.4.2型式检验试样在出厂检验合格批中采取二次抽样方式抽取，不合格质量水平RQI，为40，判定

按GB/T2829-2002的规定，见表9,

表9型式检验抽样

合格判定数不合格判定数

判别水平样本量

AcRe

第一样本6件I3

I

第二样本6件45

7.4.3型式检验项目和试验方法见表10,

表10型式检验项目

本标准章、条

检验项目

技术要求试验方法

出厂检验项目表8表8

材料的化学成分5.16.1

管道系统对管件的附加要求5.4。16.4.1

循环压力冲击性能试验5.4.36.4.3

真空性能试验5.4.46.4.4

拉拔性能试验5.4.56.4.5

密封圈性能试验5.4.66.4.6

注:密封圈性能试验用样品允许采用同种材料压成的片材来代替。

7.4.4按表10规定，如试样有一个(或以上)项目不合格，则判定为不合格品。型式检验按表9进行判

CJ/T190-2004

定。若型式检验不合格，应停止生产及出厂检验，查明原因，重新进行型式检验，直至合格。

7.4.5在同类材料、同类设备条件下，在检验结果有效期内，对于不同型号规格的管件，其检验结果可

以兼容。

8标志、包装、运输、贮存

8.1产品标志

8.1.1管件上宜有规格及商标标志。

8.1.2标志应清晰，容易识别。

8.2包装

8.2.1管件出厂时应有内、外包装，包装应保证产品在运输、搬运、贮存过程中不容易被损坏。

8.2.2包装时管件应清洁。

8.2.3产品外包装箱上应有以下标志:

a)产品名称;

b)生产企业名称、地址;

c)型号、规格、数量、箱体尺寸及毛重;

d)商标;

e)装箱日期;

f)注意事项。

8.2.4包装箱内应附有产品合格证和使用说明书等文件。

8.3运输

管件运输时，不得抛摔、撞击、曝晒、雨淋、油污和化学污染。

8.4贮存

管件贮存应远离热源、油污和化学品污染，不得阳光曝晒、雨淋，宜存放在通风良好环境温度为

-20'C-40℃的室内。

口/T190-2004

附录A

(资料性附录)

关于本标准引用GB/T18997-2003((铝塑复合压力管》中的

相关性能要求和试验方法的说明

为了更好执行和标准的完整性，方便本标准的使用者，将本标准的“5.4性能”和“6.4性能试验”中

引用GB/T18997.1-2003((铝塑复合压力管第1部分:铝管搭接焊式铝塑管》及GB/T18997.2-

2003((铝塑复合压力管第2部分:铝管对接焊式铝塑管》中的相关性能要求和试验方法列为本标准的

附录。

A管道系统对管件的附加要求(本章与GB/T18997.1-2003的附录C等同)

A1.1技术要求

A1.1.1管件与管材连接时，应保证管材内壁表面密封，避免流体与管材切断端面的接触。

A1.1.2管件除应符合管件产品标准的技术要求外，应选择适当数量的管件和管材装配成管道系统

(若管材破坏，重新选择管材进行试验)。

A.1.2试验要求

管件应进行下列试验。

A.1.2.1爆破试验

按GB/T15560流《体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》，进行表A.1要求的爆破

试验口

表A.1最小爆破强度

公称外径D./mm爆破压力P,/MPa试验温度/℃

12

4.0

16

203.8

25根据管道系统最高允许工作温度确

3.2

32定(试样在该试验温度下保留至少

402.51h再进行试验)

502.3

63

2.0

75

A.1.2.2静液压强度试验

应选择至少六个管件与管材组成六个试样，按ISO1167((流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验

方法》进行表A.2规定的管件静液压强度试验，要求管件与管材连接处不得泄漏或分离。

表A.2静液压强度

试.99压力/MPaI试样内部介质初始温度/℃1试验时间//h试样外部介质试验温度

根据管道系统最高允许工

妻491000空气或水

作温度

A.1.2.3冷热水循环试验

按本标准附录D冷热水循环试验方法进行试验，管道系统按表A.3规定的试验条件试验时，要求

CJ/T190-2004

管材、管件及连接处应无破裂、泄漏。

表A.3冷热水循环试验条件

最高试验温度，/℃最低试验温度/℃试验压力/MPa循环次数每次循环时间/“min

讥+100C20士2P。士0.05500030上2

最高试验温度不超过900C.

b每次循环冷热各(15士1)min.

注:To—长期工作温度;Po—允许工作压力。

A.1.2.4故陈温度下静液压强度试验

对于70℃以上冷热水用管件应能承受因温控设备故障造成的短时期高温。按表A.4规定参数进

行ISO1167流《体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》进行试验时，要求管件不得泄漏或连接处不

应分离。冷水管用管件可不进行本项试验。

表A.4故陈温度下的静液压强度试验

试验压力/MPa试验温度/℃试样外部介质试样内部介质初始温度/℃试验时间/h

1.099士2空气49720

A.2循环压力冲击性能

A.2.1循环压力冲击性能要求(GB/T18997.1-2003中6.12.2条要求)

管道系统按表A.5的规定条件进行循环压力试验，试验中管材、管件及连接处应无破裂、泄漏。

表A.5循环压力冲击试验条件

最高试验压力/MPa最低试验压力/MPa试脸温度/℃循环次数循环频率/(次/min)

1.5士0.050.1士0.0523士210000妻30

A.2.2循环压力冲击性能试验方法(GB/T18997.2-2003中7.12.2条试验方法)

按本标准附录B循环压力冲击性能试验方法进行试验。

A.3真空性能

A.3.1真空性能要求(GB/T18997.1-2003中6.12.3条要求)

管道系统进行真空试验时应符合表A.6的要求。

表A.6真空试验条件

试验温度/℃试验压力/MPa试验时间/卜压力变化/MPa

23一0.081簇0.005

A.3.2真空性能试验方法(GB/T18997.2-2003中7.12.3条试验方法)

按本标准附录C真空试验方法进行试验。

A.4耐拉拔性能

A.4.1短期拉拔试验要求(GB/T18997.1-2003中6.12.4.1条要求)

按表A.7所规定的参数进行短期拉拔试验，管材与管件连接处应无任何泄漏、相对轴向移动。

A.4.2持久拉拔试验要求(GB/T18997.1-2003中6.12.4.2条要求)

按表A.7所规定的参数进行持久拉拔试验，管材与管件连接处应无任何泄漏、相对轴向移动。

CJ/T190-2004

表A.7耐拉拔性能

短期拉拔性能持久拉拔性能

管材外径/mm

拉拔力/N试验时间//h拉拔力/N试验时间//h

121100700

1615001000

2024001400

2531002100

32430012800800

4058003900

50

6379005300

75

A.4.3拉拔性能试验方法(GB/T18997.2-2003中7.12.4条试验方法)

A.4.3.1从合格的管材、管件中随机抽取试样，组成一个封闭的，至少有两段管材、两个管件.长度不

大于500mm的组件。

A.4.3.2将组件一端固定在试验机上，一端通人压力为((0.03士0.001)MPa的压缩空气，调整至不泄

漏状态，并施加表A.7规定的拉拔力值。

A.4.3.3保持拉拔力和内压力值到规定时间，检查管材与管件连接处有无泄漏、有无相对轴向移动。

口/T190-2004

附录B

(资料性附录)

循环压力冲击试验方法

(本附录与GB/T18997.2-2003的附录B等同)

B.1原理

在管道系统内，按规定循环次数和频率周期交变地通人不同压力值的流体、检查管材和管件连接处

的渗漏情况。

B.2装11

B.2.1植温水抽

B.2.1.1交变液压系统

一个有空气压缩机、蓄能装置、压力控制阀、压力转换器等组成的交变压力系统，如图B.1,

图B.1循环压力冲击试验示意图

B.2.2仪器仪表

a)测温装置及温度自动控制系统;

b)压力表、压力传感器及自动压力控制系统。

B3试样制备

选取试样三件，每件试样由一个以上管件、两段以上管材组成。试样长度大于10倍D。，但不小于

250mma

B.4试验环境及试样处理

按GB/T2918-1998((塑料试样状态调节和试验的标准环境)}>(idtISO291:1997)要求，试验环境温

度(23士2)0C，试样状态调节时间不少于24ha

CJ/T190-2004

B.5试验程序

B.5.1将试样注人水，排出所有空气，将试样端部封堵，另一端与压力转换器连接，按规定压力、时间、

温度、循环次数给试验样管施加交变压力。

BS.2检查管材与管件连接处有无泄漏。

B.6试验报告

试验报告包含如下内容:

a)目的和要求;

b)产品名称和标记;

c)产品生产企业名称;

d)试样数量、编号、尺寸;

e)试验结果;

f)试验日期。

CJ/T190-2004

附录C

(资料性附录)

真空试验方法

(本附录与GB/T18997.2-2003的附录C等同)

C.1原理

对试样抽取真空、形成管内负压，考核管道系统的密封性能。

C.2装置

C.2.1真空系统(见图C.1)

一个有真空发生器、二位截止阀、压差传感器、压力调节阀、连接参照物等构成的真空系统。

真空压力表

压差传感器连接参照物

抽取真空

图C.1真空试验示意图

C.2.2仪表和仪器

C.2.2.1真空压力表:计量真空压力精度要求为士0.001MPao

C.2.2.2计时器

C.3试样制备

选取试样三件，每件试样由一个以上管件、两段以上管材组成。试样长度大于10倍D，但不小丁

250mm.

C.4试验环境及试样处理

按GB/T2918-1998((塑料试样状态调节和试验的标准环境》GdtISO291:1997)要求，试验环境温

度(23士2)0C，试样状态调节时间不少于24ho

C.5试验程序

C.5.1启动真空泵，通过二位截止阀向一端封堵的试样抽取真空

压力有无变化。

C.5.2当真空达到规定负压时，二位截止阀关闭，检查有无漏气，

C.5.3保压Ih，压力变化应符合表A.6要求。

口/T190一2004

C.6试验报告

试验报告应包括以下内容:

a)检验目的和要求;

b)产品名称和标记，

)c产品生产企业名称;

)d试样数量、编号、尺寸;

)e试验结果;

f)试验日期。

口/T190-2004

附录D

(资料性附录)

冷热水循环试验方法

(本附录与GB/T18997.2-2003的附录A等同)

D.1原理

在管道系统内，按规定循环次数和频率周期交变地通人一定压力的不同温度的冷热水、检查管材和

管件连接处的渗漏情况。

D.2装!

试验装置包括冷热水交替循环装置、水流调节装置、水压调节装置、水温测量装置以及管道预应力

和固定支撑等设施，应符合下列要求:

a)提供的冷水水温能达到表A.3所规定的最低温度的士2℃范围;

b)提供的热水水温能达到表A.3所规定的最高温度的士2℃范围;

c)冷热水交替能在1min内完成;

d)试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范围内，水压能保持在表A.3规定的士。.05MPa

范围内(冷热水转换时可能出现的水锤除外)。

D.3试样制备

管道系统试样一件，柔性管冷热水循环试验按图D.1所示，并根据制造厂商推荐的方法进行装配，

同时对支路B和C进行固定。如所用管材不能弯曲成图D.1所示的形状，则支路C可按图D.2所示

进行装配和固定。刚性管冷热水循环试验按图D.3所示，并根据制造厂商推荐的方法进行装配，同时

对支路B和C进行固定。

单位为毫米

支璐B

(自由毖胀部分)