JB/T 9874-1999 金属切削机床 装配通用技术条件

ICS25.080

J50

JB/T9874999－－－1

金属切削机床

装配通用技术条件

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9874－－－－1999

前言

本标准是对ZBnJ50008.3—88《金属切削机床装配通用技术条件》的修订。原版本是根据我国

机床产品多年生产经验并在考虑用户的使用要求的基础上制定的，其技术内容仍能符合当前科技水平，

适用生产和使用需要。

本标准与ZBJ50008.3—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。

本标准自实施之日起，代替ZBJ50008.3—88。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：北京机床研究所。

本标准于1988年6月首次发布。

I

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9874－－－－1999

金属切削机床

代替ZBnJ50008.3—88

装配通用技术条件

1范围

本标准规定了金属切削机床（以下简称机床）装配过程中的技术要求。

本标准适用于金属切削机床部（组）件装配和总装的装配。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件

GB/T7932—1987气动系统通用技术条件

GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件

JB/T3579—1991环氧涂层滑动导轨通用技术条件

JB/T5563—1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定

JB/T9871—1999金属切削机床精度分级

JB/T9876—1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定

JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件

3基本要求

3.1机床应按图样和装配工艺规程进行装配。装配到机床上的零、部件（包括外购件）均应符合质量

要求。不应放入图样未规定的垫片和套等。

3.2装配环境应清洁。精度要求高的部件，装配环境应符合有关规定。

3.3装配时的零、部件应清理干净。在装配过程中，加工件不应磕碰、划伤和锈蚀，加工件的配合面

及外露表面不应有修锉和打磨等痕迹。

3.4装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙。

装配在同一部位的螺钉，其长度一般应一致。紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动现象，影响精度的螺

钉紧固力应一致。

3.5在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求，根据结构需要可采用在螺纹部分涂低强度、中强

度防松胶代替止动垫圈。

3.6机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象。变位机构应保证准确、

可靠地定位。

3.7机床上有刻度装置的手轮、手柄装配后的反向空程量应在各类型机床的技术条件中规定。

3.8采用“静压”装置的机床，其“节流比”应符合设计的要求。“静压”建立后，运动应轻便、灵活。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

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JB/T9874－－－－1999

3.9高速旋转的零、组件，装配时应做平衡试验。

3.10液压系统的装配应符合JB/T10051的有关规定。

3.11电气系统的装配应符合GB/T5226.1的有关规定。

3.12气动系统的装配应符合GB/T7932的有关规定。

3.13标准中的机床精度等级按JB/T9871的绝对精度等级的规定。

4部件、组件的装配

4.1主轴和轴的装配

4.1.1在主轴轴颈上装配滚动轴承时，一般应按主轴轴颈和轴承内环的高低点标记进行安装。Ⅳ级及

Ⅳ级以上精度等级的机床，一般应对主轴的滚动轴承进行选配。

4.1.2机床的主轴、套筒（装弹簧卡头的锥孔除外）等的锥体，装配后应用量规做涂色法检验，锥体

的接触应靠近大端，实际接触长度与工作长度的接触比值不得小于表1的规定。检验按JB/T5563进行。

注：有特殊要求的锥体，接触允许靠近小端。

表1%

机床精度等级接触比