GB/T 18884.3-2002 家用厨房设备 第3部分：试验方法与检验规则

ICS97.040.20

Y68药旨

中华人民共和国国家标准

GB/T18884.1一18884.4-2002

家用厨房设备

Householdkitchen

2002门1一22发布2003一05一01实施

中华人民共和匡

国家质量监督检验检疫总局

ICS97.040.20

Y68

中华人民共和国国家标准

Gs/T18884.3-2002

家用厨房设备

第3部分:试验方法与检验规则

Householdkitchen-Part3:Testmethodandcheckrule

2002门1一22发布2003一05一01实施

中华人民共和国

发布

国家质量监督检验检疫总局

GB/T1BB84.3-2002

前言

GB/T18884《家用厨房设备》分为四个部分:

—第1部分:术语;

—第2部分:通用技术要求;

—第3部分:试验方法与检验规则;

—第4部分:设计与安装。

本部分为GB/T18884《家用厨房设备》的第3部分。

本部分非等效采用JISA4420:1998((厨房设备的部件》。

本部分根据JISA4420:1998((厨房设备的部件》重新起草。

本部分增加内容:

a)除了对厨柜及台面进行尺寸公差检测外，增加了对形状及位置公差的检测;

b)增加了材料理化性能的试验项目;

c)增加了力学性能试验项目，如吊柜跌落试验、吊柜冲击试验、吊码及调整脚承载试验和人造板

覆面材料的剥离强度的测定等;

d)增加了铰链、拉手、滑轨等金属件及金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验;

e)增加了材料阻燃性能的测试;

f)增加了对饮用水用管的卫生性能测试分析。

本部分的附录A为规范性附录。

本部分由中国轻工业联合会提出。

本部分由全国日用五金标准化中心、全国五金制品标准化技术委员会归口。

本部分负责起草单位:中国五金制品协会。

本部分参加起草单位:青岛海尔住宅设施有限公司、宁波方太厨具有限公司、哈尔滨市厨房设备制

造厂、宁波帅康集团有限公司、宁波欧琳厨具有限公司、科宝优耐厨卫家具有限公司、广东万家乐燃气具

有限公司、北京厨房设备集团公司。

本部分主要起草人:石僧兰、柳润峰、马迎春、相恒国、汪鹤声、茅忠群、赵汉卿、赵为滨，俞顺荣、沈颜

博、蔡宁培、严庆刚、贺峰。

本部分属首次发布。

本部分委托全国日用五金标准化中心、全国五金制品标准化技术委员会负责解释。

GB/T18884.3-2002

家用厨房设备

第3部分:试验方法与检验规则

1范围

GB/T18884的本部分规定了家用厨房设备各项性能的试验条件和试验方法，以及家用厨房设备

的检验规则。

本部分适用于家用厨房设备系列产品。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T18884的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部

分。

GB/T1462-1988纤维增强塑料吸水性试验方法(neqISO62:1980)

GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法(neqPOCT4765:1973)

GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(eqvISO7253:1984)

GB/T2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法(neqISO4589)

GB/T2408塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法(eqvISO1210)

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T3280-1992不锈钢冷轧钢板

GB/T3324-1995木家具通用技术条件

GB/T3854-1983纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法

GB/T4893.1家具表面漆膜耐液测定法

GB/T4893.8家具表面漆膜耐磨性测定法

GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击性测定法

GB/T5009.60-1996食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T8625-1988建筑材料难燃性试验方法(eqvDIN4102-1)

GB/T8626-1988建筑材料可燃性试验方法(eqvDIN4102-1)

GB/T8627建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法(neqASTMD2843)

GB/T10357.1-1989家具力学性能试验桌类强度和耐久性(eqvISO/DS8019)

GB/T10357.4-1989家具力学性能试验柜类稳定性(eqvISO7171)

GB/T10357.5-1989家具力学性能试验柜类强度和耐久性(eqvISO/DS7170)

GB/T12967.3-1991铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)

GB/T13891建筑饰面材料镜向光泽度测定方法

GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法(idtISO,EN,DIN,JAS)

GB/T18145陶瓷片密封水嘴(neqEN817)

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GB/T18884.3-2002

GB/T18884.2-2002家用厨房设备第2部分:通用技术要求(neqJISA4420;1998)

QB/T1334水嘴通用技术条件

QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法

QB/T3827轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法

QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

3试验方法

3.1外观检验

3.1.1目视、感官检验，应在自然光或光照度3001x-6001x范围内的近似自然光(例如在40W日光

灯)下，视距700mm一1000mm,

3.1.2用洗洁精洗净人造石台面表面并擦干，在制品表面涂蓝墨水再用自来水冲洗擦干，置于日光灯

下，光照度1001x士201x距离试样600mm斜向目测检查外观。

3.2尺寸测定

采用精度为每米误差不大于士。6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)对安放在平板(或平整地面)上的

试件进行测定，精确至士1mm,

3.3形状和位I公差的测定

3.3.1人造板厨柜的形位公差测定

3.3.1.1翘曲度测定

采用误差不大于。.1mm的翘曲度测定器具。测试时将器具放置在试件的对角线上，测量试件中点

与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度的测定值。

3.3.1.2底脚着地平稳性测定

采用塞尺测量。测试时把试件放置在平板上，测定某一底脚与平板之间的距离。

3.3.1.3邻边垂直度测定

采用每米误差不大于士0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)，测试时用钢卷尺(或者钢直尺)测量矩

形试件的两对角线，其差值即为邻边垂直度测定值。

3.3.1.4平整度测定

采用误差不大于0.03mm的平整度测定器具，测试时将器具放置在试件的被测试表面，同时选择

不平整程度最严重的三个部位，测量。-y150mm长度内与基准直线间的距离，以其中一个最大距离为

平整度测定值。

3.3.1.5位差度测定

采用误差不大于。.1mm的位差度测定器。测试时应选择门与框架(或抽屉与框架，门与门)相邻两

表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，将器具的基面安放在测量基准面上，

器具的测量面对另一相邻表面进行测量(并沿着该相邻表面再测量一个或一个以上的部位)，当测得都

是正(或负)值时，以最大绝对值为位差度测定值;当测得值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测

定值。

当设计要求门(或抽屉)与框架相邻的表面间为某一距离值时，应在每次测得的值上扣除该距离值。

3.3.1.6分缝测定

测量抽屉分缝时，抽屉应靠紧任意一边，测量另一边的最大分缝。测定门分缝时，应测量分缝最大部

位，测得最大值即为分缝的测定值。

3.3.1.7抽屉下垂度、摆动度测定

采用每米误差不大于士。.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)和长度大于700mm，直线度不大于

0.2mm的钢尺。测试时，钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，测量试件在伸出总长的三

分之二时，抽屉面水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值。测得的最大值即为下垂度和摆动度的

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GB/T18884.3-2002

测定值。

3.3.2不锈钢厨柜的形位公差测定

采用90。角尺和钢直尺测量立柱对台面的垂直度、侧板对台面的垂直度及后挡水对台面的垂直度。

3.4木材含水率测定

采用误差不大于士2%的木材含水率测定仪测量。应在抽样现场(或同一地区)测定，测试部位取试

样离地100mm以上，任选三个不同位置的零件，每一个零件上，任选三个点各测一次，分别求出三个零

件上测得的平均值，以其中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。

3.5产品阻嫩性试验

3.5.1台面板按其实际使用材料厚度制作4块试件，尺寸规格为:1000mmX190mm，按

GB/T8625-1988进行试验;厨柜其他部位板材燃烧性能试验，根据材料实际使用厚度制作5块试件，

尺寸为90mmX230mm，采用表面点火方式按GB/T8626-1988进行试验。

3.5.2采用人造板表面覆贴耐火板的台面和柜体，其燃烧性能试验方法根据GB/T2406,GB/T2408

和GB/T8627进行试验。

3.6理化性能试验

3.6.1人造板台面

3.6.1.1表面耐高温性能测定，按GB/T17657-1999的4.18规定进行。

3.6.1.2表面耐水蒸气性能测定，按GB/T17657-1999的4.21规定进行

3.6.1.3表面耐干热性能测定，按GB/T17657-1999的4.42规定进行。

3.6.1.4表面耐冷热循环性能测定，按GB/T17657-1999的4.31规定进行。

3.6.1.5表面耐划痕性能测定