GB/T 39636-2020 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

ICS75.200

CCSE98GB

中华人民共和国国家标准

GB/T39636一2020

钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

Specificationoffusion-bondedepoxyexternalcoatingsforsteelpipeline

(ISO21809-2:2014,Petroleumandnaturalgasindustries一

Externalcoatingsforburiedorsubmergedpipelinesusedinpipeline

transportationsystems-Part2:Singlelayerfusion-bondedepoxy

coatings,NEQ)

2020-12-14发布2021-07-01实施

国家市场监督管理总局4非

国家标准化管理委员会侃W

GB/T39636-2020

目次

前言………”……··……E

1范围………………··……………1

2规范性引用文件”·”……………··…”…·……1

3术语和定义………”1

4熔结环氧粉末外涂层结构…··……”…2

5材料及检验………··”…2

5.1一般要求……………“………2

5.2熔结环氧粉末涂料的性能…………”…3

53实验室制备涂层的性能……………”…·…”3

5.4熔结环氧粉末涂料的检验…………”…5

6涂敷施工及质量检验”……··……”…5

6.1涂敷工艺规程………··……5

6.2工艺评定试验……“……………·”…6

63涂敷施工……”………………”……………··……7

6.4生产质量检验……“……·…………·”…7

6.5成品管取样检验”……”…8

7涂层的修补和重涂………”…·…..9

7.1修补……“…··…“………·”…9

7.2重涂……”………………9

8成品管的标志、贮存和装运……··…”9

81标志………·”…..9

8.2贮存”…………”…9

8.3装运“……·………··………10

9现场补口及质量检验………··……10

91一般规定……10

9.2表面处理……………10

9.3补口施工………··……10

9.4补口质量检验………………··……10

10理地管道下沟回填………………11

11交工文件…11

附录A（规范性〉环氧粉末的困化时间试验方法……·…”…·…12

附录BC规范性）环氧粉末及其涂层的热特性试验方法……………·………·…14

附录c（规范性）环氧粉未的湿含量试验方法……………17

附录D（规范性〉环氧粉末的胶化时间试验方法……·……19

附录E（规范性〉环氧粉末的密度试验方法……………·……21

I

GB/T39636-2020

附录F（规范性）涂层的抗冲击试验方法………………·……23

附录G（规范性〉涂层的孔隙率试验方法…………·……25

附录H（规范性〉涂层的附着力试验方法…………·……·…27

附录I（规范性）弯曲后涂层的耐阴极剥离试验方法…………·…29

附录J（规范性〉涂层的界面杂质污染率试验方法………·…………·…31

Il

GB/T39636-2020

前言

本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分g标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件使用重新起草法参考ISO21809-2,2014《石油和天然气工业管道运输系统用掩埋于地下

或淹没于水下的管道外部覆盖层第2部分g单层熔接环氧涂层》编制，与ISO218092,2014的一致性

程度为非等效。

本文件由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355）提出并归口。

本文件起草单位g中国石油天然气管道科学研究院有限公司、中国石油管道局工程有限公司、中国

石油天然气股份有限公司管道分公司、中石化石油机械股份有限公司、中海泊能源发展股份有限公司。

本文件主要起草人＝朱琳、焦如义、白树彬、张瑛、冯少广、蔡绪明、周建彬、黄留群、李东阳、张宏、

徐腊梅、赵忠刚、赵利、索琪、玉超、李正敏、廖宇平、郑安升、霍星月、古彤．

皿

GB/T39636-2020

钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

1范围

本文件规定了钢质管道熔结环氧粉末外涂层的技术要求。

本文件适用于钢质管道单层、双层结构熔结环氧粉末外涂层的设计、生产、施工及检验，适用于运行

温度为一30℃～80℃的埋地或水下环境钢质管道的熔结环氧粉末外涂层。

2规范性引用文件

F列文件中的内容通过文中的规范性弓｜用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分z工频下试验

GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分z未涂覆过的钢材

表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T13288.5涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第5部分2表面

粗糙度的测定方法复制带法

GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分z涂覆涂料前钢材

表面的灰尘评定（压敏粘带法）

GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分z水溶性盐的现场

电导率测定法

GB/T21782.1粉末涂料第1部分＝筛分法测定粒度分布

GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电组特性第2部分电阻特性（DC方法）体积电阻和体

积电阻率

GB50369油气长输管道工程施工及验收规范

GB/T51241管道外防腐补口技术规范

JB/T6570普通磨料磁性物含量测定方法

SY/T0063管道防腐层检漏试验方法

SY/T4113.1管道防腐层性能试验方法第1部分z耐划伤测试

SY/T4113.3管道防腐层性能试验方法第3部分z阴极剥离测试

SY/T4113.5管道防腐层性能试验方法第5部分z抗弯曲测试

SY/T4113.7管道防腐层性能试验方法第7部分z厚度测试

SY/T4113.9管道防腐层性能试验方法第9部分2耐液体介质浸泡

3术语和定义

F列术语和定义适用于本文件。

1

GB/T39636-2020

3.1

熔结环氧粉末涂料fusion-bondedepoxypowder

由固体双盼A环氧树脂、酣睡环氧树脂、固化剂、填料及助剂经熔融挤出粉碎制备成的粉末状防腐

涂料。

3.2

双层熔结环氧粉末外涂层externaldual-layerfnsion-bondedepoxycoating

由防腐蚀熔结环氧粉末涂料与耐磨熔结环氧粉末涂料顺序喷涂，一次成膜形成的底层防腐、面层保

护的复合熔结环氧粉未外涂层结构。

3.3

最高运行温度皿阻imumoperationtemperature

管道或管道系统在运行过程中所达到的最高温度。

3.4

工艺评定试验pr田edurequalificationtrial

涂敷施工前，为确认按照涂敷工艺规程CAPS）能够获得规定性能的涂层而进行的涂敷及检验／

试验。

3.5

批batch

采用相同来源的同质原材料、相同配方在同一工艺及环境下连续生产的熔结环氧粉未涂料数量．

4熔结环氧粉末外涂层结构

4.1熔结环氧粉末外涂层分为单层熔结环氧粉末外涂层和双层熔结环氧粉末外涂层。

4.2单层熔结环氧粉未外涂层应为熔结环氧粉末涂料一次喷涂成膜，最小厚度应符合表1的规定回

4.3双层熔结环氧粉末外涂层应为底层和面层熔结环氧粉末顺序喷涂、一次成膜，最小厚度应符合表2

的规定。

表1单层嬉结环氧粉末外涂层厚度

涂层等级最小厚度／µm

序号

1300

普通级

2加强级400

表2双层熔结环氧粉末外涂层厚度

最小厚度／µm

序号涂层等级

面层

底层总厚度

I普通级250350600

2加强级300500800

5材料及检验

5.1一般要求

5.1.1准备涂敷的钢管应具有质量证明书和合格证，并符合国家或行业现行有关标准的规定．

2

GB/T39636-2020

5.1.2每一牌（型〉号熔结环氧粉末涂料应有产品说明书、质量证明书、出厂检验合格证及具有资质的

第三方检验机构出具的熔结环氧粉未涂料及涂层性能检测报告等技术资料．

5.1.3熔结环氧粉末涂料及涂层的性能检验结果应符合本文件的要求．

5.1.4熔结环氧粉未涂料应包装完好、密封保存，应按照熔结环氧粉末涂料生产商推荐的温度等条件

储存，在装运过程中应保持干燥、清洁．

5.2熔结环氧粉末涂料的性能

5.2.1熔结环氧粉末涂料的性能应符合表3的要求。

表3熔结环氧粉未涂料的性能指标

性能指标

序号项目单位双层熔结环氧粉末涂料试验方法

单层熔结环氧粉末涂料

底层面层

1外观色泽均匀，无结抉色泽均匀，无结块色泽均匀，无结块日测

ζ1.5，且符合粉

固化时间.;;2，且符合粉末生产商给定运2，且符合粉末生产

2口110附录A

未生产商给运

(230℃±3℃沪

范围商给定范围

范围

二主45，且符合粉

45，且符合扮末生产商给定二弟45，且符合粉末生产

关

!J.HJ/g末生产商给定

范围商给定范围

范围

3热特性附录B

二兰最高运行温度＋40，且不低二兰最高运行温度十40,二兰最高运行温度

T.,℃

于95且不低于95十40，且不低于95

4ζ0.6<0.6运0.6附录C

湿含量%

ζ20，且符合粉

胶化时间《30，且符合柑末生产商给定s二30，且符合粉末生产

5s末生产商给定附录D

(230℃±3℃沪

范围商给定范围

范围

150µm筛上

150µm筛上粉末ζ3.0150µm筛上粉末《3.0粉末运3.0

6粒度分布%GB/T21782.1

250µm筛上粉末《0.2250µm筛上粉末《0.2250µm筛上

粉末《0.2

1.3～1.5，且符合粉末

1.4～1.8，且符合

密度1.3～1.5，且符合粉末生产

7g/cm'生产商给定值粉末生产商给定附录E

(20℃士3℃〉

商给定值士0.05

士0.05值士0.05

自磁性物含量%<0.002<0.002<0002JB/T6570

a测试的试验温度可根据产品特性调整。

5.2.2双层熔结环氧粉末涂层的底、面层熔结环氧粉末涂料应使用同一生产商的配套产品，并有明显

色差。

5.3实验室和j备涂层的性能

5.3.1实验室制备的单层和双层熔结环氧粉末涂层的性能应符合表4的要求z双层熔结环氧粉末涂层

底层性能还宜满足单层涂层的要求。

3

GB/T39636-2020

表4实验室涂敷试件的涂层性能指标a

性能指标

序号项目单位试验方法

单层涂层双层涂层

平整、包择均匀、元气泡、平整、色泽均匀、元气泡、

I外观无开裂及缩孔，允许有无开裂及缩孔，允许有

日测

轻度椅皮状花纹轻度楠皮状花纹

It>T,I℃<5运主5（底层、面层〉

2热特性附录B

固化百分率二月5（底层、面层〉

%二月5

耐阴极剥离（65℃士3℃，

3mm骂王5SY/T4113.3

运5

48h,-J.5V)

耐阴极剥离（65℃或最高运行温度

4臼＞m<15<15SY/T4113.3

±3℃，28d,-1.5v沪

普通级，2·，元裂纹

5抗弯曲（试验温度士3℃）＇3•，元裂纹SY/T4113.5

加强级,J.5"，元裂纹

普通级，JOJ

2J(-30℃±3℃），(20℃±3℃〉，元漏点

6抗冲击附录F

无漏点

加强级，！SJ

(20℃士3℃〉，无漏点

7断面孔隙率级1~31~3附录G

8粘结面孔隙率级1~31~3附录G

9附着力（75℃土3℃，24h)级1~21~2附录H

10附着力（75℃±3℃，28d)级1~3l~3附录H

普通级（30kg)'

<350f'm，无漏点

11SY/T4113.1

耐划伤（20℃±3℃）

加强级（50kg)'

<500f'm，无漏点

12耐磨性(Iooog/looor,CS.17)皿g<100GB/T1768

13电气强度MV/m二月O二月OGB/T1408.1

14G吕：／T31838.2

体积电阻率。•m二月×10"注1×10"

弯曲后涂层耐阴极剥离

152.5°，无裂纹1.5＂，无裂纹附录I

(20℃土3℃，28d，一1.5V)

稀盐酸（2.5～3.0)

10%氯化纳加

稀硫酸（2.5～3.0)

耐化学腐蚀

无脱色、隆起、软化、无脱色、隆起、软化、

10%氯化纳水溶液

16(2日℃±3℃，起泡爆皮、开裂、剥离、起泡爆皮、开裂、剥离、SY/T4113.9

蒸馆水

90d)附着力降低等现象附着力降低等现象

5%氢氧化铀水榕掖

等质量的碳酸镜和

碳酸钙饱和水榕液

4

GB/T39636-2020

表4（续）

llIl

」－

项目单位llI试验方法

－－

a实验室涂鼓试件的制备应符合5.3.2和5.3.3的耍求，

b试验应在最高运行温度下测试，且不应低于65℃。

e测试的试验温度根据熔结环氧粉末涂料特性、施工环境及运行条件选择30℃、18℃或0℃．

5.3.2实验室涂敷试件的制备应符合下列规定g

a)试件基板宜为低碳钢，尺寸应符合相应试验方法的要求g

b）试件表面应进行喷射清理，除锈质量应达到GB/T8923.1中要求的Sa2J1级，锚纹深度应在

40µm~100µm范围内，灰尘度不应低于GB/T18570.3规定的2级；

c)固化温度应按照熔结环氧粉末涂料生产商的推荐值确定．

5.3.3实验室涂敷试件的涂层厚度应符舍工程项目要求或下列规定＝

a)单层熔结环氧粉末涂层及用于双层熔结环氧粉末底层性能检验的涂层厚度应为350µm±

50µm;

b）双层熔结环氧粉末涂层普通级的底层厚度应大于或等于250µm，面层厚度应大于或等于

350µm，总厚度不应小于600µm，且不宜超过800µm;

c)双层熔结环氧粉末涂层加强级的底层厚度应大于或等于300µm，面层厚度应大于或等于

500µm，