GB/T 14897.4-1994 木工刀具术语 钻头

UDC621.951.4:001.4

J65督"GtIIT"j

中华人民共和国国家标准

GB/T14897.4一94

木工刀具术语钻头

Toolsforwoodworking-Drill-Terminology

1994一01一05发布1994一10一01实施

国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准

GB/T14897.4一94

木工刀具术语钻头

Toolsforwoodworking-Drill-Terminology

，主题内容与适用范围

本标准规定了木工机用钻头分类、结构要素和尺寸参数、角度参数、精度及形位公差等术语及其定

义、英文对应词和部分术语符号

本标准适用于木工机甩钻头的教学、生产、科研等。

弓1用标准

GB/T14897.1木工刀具基本术语

钻头分类

按切削部分材料分类

;.{碳素S具钢钻头carbontoolsteeldrill

切削部分的材料为碳素工具钢的钻头。

合金工具钢钻头alloytoolsteeldrill

切削部分的材料为合金工具钢的钻头。

高速钢钻头highspeedsteeldrill

切削部分的材料为高速钢的钻头。

硬质合金钻头carbidedrill

切削部分的材料为硬质合金的钻头。

按结构分类

;.;整体钻头soliddrill

切削部分和柄部用同一种材料制造的钻头(见图1),

3.2对焊钻头buttweldeddrill

切削部分和柄部对焊的钻头。

焊接刀片钻头tippeddrill

焊接硬质合金刀片的钻头(见图6、图14),

按沟槽螺旋分类

;一;直槽钻头straightfluteddrill

沟槽无螺旋的钻头(见图3、图20),

麻花钻twistdrill

沟槽为右旋或左旋的钻头(见图1、图4、图5),

按柄部的型式分类

;一:直柄麻花钻头straightshanktwistdrill

国家技术监督局1994一01一05批准1994一10一01实施

Gs/T14897.4一94

柄部为圆柱状的钻头(见图1、图4、图5).

3.4.2锥柄钻头tapershankdrill

柄部为圆锥状的钻头(见图10)0

3.4.3柄尾带螺纹的钻头threadshankdrill

在柄尾处带螺纹的钻头(见图16,图15)0

3.4.4六方柄钻头hexagonshankdrill

柄部为六方形状的钻头(见图3).

15按功能或用途分类

3.5.1直柄木SU花钻straightshankwoodtwistdrill

工作直径与柄部直径相同的钻头(见图1),

15.2细直柄木S麻花钻thinstraightshankwoodtwistdrill

柄部直径小于工作部分直径的钻头(见图2),

3.5.3木工扁钻flatdrill

切削部分为扁形(或铲形)的孔加工钻头(见图3),

3.5.4木S销孔钻doweldrillforwoodworking

用于在软木、硬木和细木工板上加工销孔(见图8、图9),

3.5.5木工中心钻centreingdrillforwoodworking

用于横纤维钻浅孔的钻头(见图13、图14),

3.5.6木S空心钻plugdrillforwoodworking

用于加工修补木节孔塞子(见图19),

3.5.7木S复合钻compounddrillforwoodworking

各阶梯切削刃由各自沟槽形成的阶梯钻头(见图18),

3.5.8木S台阶钻stepdrillforwoodworking

用于在软木和硬木上钻出台阶孔(见图17),

3.5.9木S往复桦槽钻reciprocatingslotmortisebitforwoodworking

用于在钻床上通过往复运动切出禅槽(见图20).

36按钻尖结构分类

3.6.1有沉割刃钻头spurcuttingedge

钻尖工作部分有沉割刃的钻头(见图5、图6、图9).

3.6.2无沉割刃钻头nonspurcuttingedge

钻尖工作部分无沉割刃的钻头(见图4)0

3.6-3无定心尖钻头noncentringdrill

钻尖工作部分无定心尖钻头(见图1、图10).

钻头结构要素和尺寸参数

直径(D)diametermm

钻尖外径的尺寸(见图3、图10),

全长(L)overalllengthmm

通常指从钻头刀尖开始到柄端止的长度。在平行于轴线的方向上测量(见图1、图3、图10),

4.3切削部分cuttingpart

刀具丰直接参加切削的部分，由切削刃(包括刀体部分)、前面和后面组成。

沟槽flute

在钻头钻身上开出的槽，用于容屑和排屑(见图1、图4、图5).

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4.5槽长(1)flutelengthmm

平行于轴线测量的沟槽长度(见图1),

4.6槽尾cuttersweep

在加工钻头沟槽完了退刀时，在沟槽末端形成的与刀具形状相同的部分(见图1)

4.7槽宽(F,)flutewidthmm

在垂直轴线截面上横跨沟槽的两点间距离(见图1),

4.8槽数(N)numberofflutes

构成刃沟的数量。

4.9刀尖outercorner

为钻头外圆和切削刃的交点(见图1,图3).

4.10刃背bodyclarance

为避免钻头外圆在切削过程中与工件摩擦而形成的间隙面(见图1),

4.11刃带高度(:)depthofbodyclearancemm

从钻头外圆到刃背面的高度(见图1)0

4.12倒锥backtaper

为使刀具相对进给运动退刀和防止拉伤已加工表面而设计的反锥度。

4.13横刃chiseledge

两个后面的交线(见图1).

4.14钻尖部point

由切削刃、后面、前面、横刃或定心尖构成的部分总称钻尖(见图1、图3),

4.15钻芯web(core)

在位于两容屑槽(包括整个槽长)底间的钻头中心部分。

4.16钻芯厚度(W)webthicknessmm

在垂直于轴线平面内测量钻芯的最小尺寸。钻芯的厚度通常是在顶端测量。

4.17芯厚增量(W,)webtaper

钻芯厚度自切削部分向柄部方向渐增的锥度。

4.18刃带margin

在后面上不带后角的部分。

4.19刃带宽(t)marginwidthmm

为垂直于轴线截面上的刃带宽度(见图1),

4.20刃背棱heel

由沟槽和刃背相交而形成的棱。

4.21刀片tip

指焊接或固定在刀体上的片状物体，并由它形成刀具的切削部分(见图6).

4.22柄长(1,)shanklengthmm

_平行于轴线测量的柄部长度(见图1),

4.23轴线axis

钻头轴向的中心线。

4.24导程(S)leadutrn

沿螺旋线绕轴线一周时，在轴向移动的距离(见图1),

4.25周齿preipheralcuttingeage

在外圆周上的切削齿(沉割刃)(见图3),

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角度参数

5.1钻尖角(ygp)pointangle

钻头两条主切削刃在平行于轴线平面上投影的最大角度(见图1),

5.2横刃斜角(B)chiseledgeangle

侧视时为钻头横刃和主刃间的夹角(见图12),

5.3螺旋角(。)helixangle

螺旋线通过其上的一点的切线与平行于轴线的直线间的夹角(见图1),

5.4后角(a)toolorthogonalclearance

见GB/T14897.1中6.1.2条。

5.5前角())toolorthogonalrake

见GB/T14897.1中6.1.1条

精度及形位公差

6.1钻芯对称度concentricityofweb

在垂直钻头轴线截面上钻芯到各沟底长度值的1/2差值(见图11),

6.2切削刃斜向圆跳动lipheight

旋转钻头时，各切削刃的高度差(见图7).

6.3径向圆跳动runout

以柄部为基准旋转钻头时，刃带的跳动量。

其它术语

右旋right-.handcuttingdrill

从钻头柄部一端观察时，钻头相对于工件作顺时针方向旋转(从钻尖一端观察时则为逆时针方向

旋转)。

左旋left-handcuttingdrill

从钻头柄部一端观察时，钻头相对于工件作逆时针方向旋转(从钻尖一端观察时则为顺时针方向

旋转)。

钻削深度deepthofcut

待加工面和已加工面之间的距离。

盲孔blindhole

加工孔为不通孔。

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后角

图2

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