GB/T 7784-2006 机动往复泵试验方法

ICS23.080

.I71

中华人民共和国国家标准

GB/T7784-2006

代替GB/T7784-1987

机动往复泵试验方法

Testmethodsforpowerreciprocatingpumps

2006-01-23发布2006-08-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T7784-2006

目次

前言···············，·····································································……

1范围··············································································……

2规范性引用文件···································……“““”‘““”‘’““””“”’

3术语和定义············，···························································……

4试验装置··········································································……

5试验方法·····································································……

6参数测量和测量仪表精度的规定·············································……

7数据处理··············，··························································……

8性能曲线的绘制·····································……””’“”‘”’’‘”‘”.”““11

9试验报告···········································································……12

附录A(资料性附录)机动往复泵试验装置简图··························……13

附录H(资料性附录)不确定度的估计和分析····························……14

附录C(规范性附录)噪声的侧定············································……鹅

附录D(资料性附录)往复泵试验记录表··································……哭

GB/T7784-2006

月U吕

本标准是对GB/T7784-1987《机动往复泵试验方法》的修订。

与GB/T7784-1987相比，主要有如下变化:

—将原GB/丁7784中“型式试验”、“抽查试验”和“出厂试验”的分类取消，增设“试验项目”一条;

—删除了“最大吸上高度”和“最小吸人压头”的计算;

—“误差和计算方法”改为“不确定度的估计和分析”;

—公式均按国际单位制进行了修改。

本标准的附录C为规范性附录，附录A、附录B和附录D为资料性附录。

本标准自实施之日起，代替GB/T7784-1987

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国泵标准化技术委员会容积泵分技术委员会(SAC/TC211/SC1)归口

本标准起草单位:合肥通用机械研究所。

本标准主要起草人:蒋青、许建强、叶晓淡、刘广兵、谢华桂口

本标准于1981年6月首次发布，1987年5月第一次修订

GB/T7784-2006

机动往复泵试验方法

范围

本标准规定了机动往复泵(以下简称刘泵”)的流量、压差、泵输人功率、泵速和净正吸人压头的测试

方法、测试数据的处理及测量不确定度的估计和分析。

本标准适用于以。'C~50℃的清水或乳化液为试验介质的泵的试验，包括不带任何管路附件的泵

和带有管路附件的泵的组合体。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

GB/T1029三相同步电机试验方法

GB/T1032三相异步电动机试验方法

GB/T1311直流电机试验方法

GB/T3102.7声学的量和单位(GB/T3102.7-1993,egvISO31-7:1992)

GB/T3241倍频程和分数倍频程滤波器(GB/T3241-1998,egvIEC1260:1995)

GB/T3785声级计的电、声性能及测试方法

GB/T3947声学名词术语

GB/丁7785往复泵分类和名词术语

GB/T9069往复泵噪声声功率级的测定I程法

GB/T9234机动往复泵

GB/丁13364往复泵机械振动测试方法

JJG176声压级校准器试行检定规程

JJG188声级计试行检定规程

3术语和定义

GB/丁7785中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

额定压差rateddifferentialpressure

泵的额定排出压力与泵的额定吸人压力之差

4试验装置

一般要求

泵的排出管路上应设置安全阀或其他超压保护装置。

排出管路允许承受的压力应与被试泵的最大排出压力相适应。

吸人管路的各连接处不应泄漏，以防外界空气进人管路

:_为保证压力表和流量测量仪表的指示值的变动范围符合测量要求，管路上可设置足够大的空气

室或其他脉动吸收装置。

4.1.5汽蚀性能试验时，当吸人压力低于大气压时，吸入管路上应设置足够大的真空容器或在指定的

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吸人高度下进行试验。若采用单纯调节吸人阻力的方法进行试验，则人口节流装置后的等径直管段长

度应不少于吸人管路通径的12倍

4.1.6在不宜用水或乳化液作试验介质时，可按设计要求采用相应的介质或矿物油。如对试验介质有

明确要求时，按协议进行。

4门.7在进行高压泵试验时，应配备必要的安全设施以保证试验人员的人身安全。

4.2试验装置的原理图

试验装置的原理图见附录A,

5试验方法

5.1一般要求

5.1.1试验应在符合第4章要求的试验装置上或在现场或流程上进行

5.1.2试验应在额定工况下进行。试验工况各参数的测量值或允许偏差应符合表1的规定。

表1

工况项目测量值或允许偏差

泵的排出压力A,不低于额定值

叼尸SHr)

泵的吸人压力丸有效净正吸人压头(NPSH)大于其额定值(

泵速或转速二额定值的士5%

5.1.3试验工况与额定工况有偏差时，应按7.1.2和7.4.3的规定换算。在性能曲线卜应给出泵速与

压差的关系曲线。

5.1.4凡需测量参数的试验，被测参数的测量仪器、仪表指示值的允许波动范围应符合表2的规定。

表2

被测参数一被测参数允许波动范围

排出压力R,一液体温度t士2℃

士6、一泵的输入功率尸

流量Q一原动机的输入功率几士2写

泵速或转速11一

当采用测量累计往复次数或旋转次数计算泵速或转速时.则不受此限

5.1.5试验时，确认泵运转达到稳定工况后所有仪表读数应同时读出和记录。

5.1.6试验数据及计算结果均应记人试验记录表，整理并绘出曲线。

5.2测量不确定度

5.2.1总则

当使用的测量方法、仪表和校准均遵照本标准时，则获得的测量结果代表当时被测量量的真值的最

佳估计。更好或更精确的估计只有通过采集新的数据才能获得。

重要的是有关各方应在试验之前确定可以容许的不确定度范围。严格来说，仅当测量结果完全得

出时才能计算测量不确定度

5.2.2置信水平

单一量的一组测量结果的不确定度取决于与该不确定度相连接置信水平。置信水平越高，不确定

度的绝对值就越高，任一测量值落在不确定度带宽范围内的概率也就越大。因此必须将容许不确定度

连同用来估计该不确定度的置信水平一起加以规定。在本标准中，不确定度具有95置信水平，亦即

读数落在测量不确定度带宽外的可能性有1/200

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5.2.3独立量的不确定度

在任何一个试验中，很少能有足够的数据用来对各种可能误差源作详细的分析，并且如统计学教科

书所述的那样推导出百分置信水平当然如有这样的数据，则应加以利用。但是在缺少这些数据的情

况下，仍应根据现有可用的数据结合以往测量方法上的经验进行不确定度估算

严格来说，每个独立的被测的量(Q,p,P,q等)的不确定度仅当测量结果完成后才能进行计算

关于所使用的不确定度或许最好也不过是估计，这一事实一点也不会贬低合同中明确商定的规定

值。这里采用可按无偏方法处理的数值量。

表3给出试验中各测定量不宜超过的最大不确定度值。

表3

最大容许极限/%

侧定量

型式和抽查试验出厂试验

转速士1.0士2.0

压力士1.5士3，5

流量士2.0二3.0

泵输人功率士20上3.5

泵效率士3.0上5.0

5.2.4误差

测量误差中一部分是与试验开始时仪表或测量系统内的残余误差有关这时，所有的已知误差已

通过校准、仔细测量尺寸和正确的安装等予以清除。仍然保留的这个不确定度即叫系统误差，不管多么

小，却始终存在。

另一种误差是由于测量的不可重复性而产生的，只要测量设备有足够的分辨力，这种不可重复性就

必定会一直存在。这类误差可以由测量系统的特性所引起，或由被测量的量的变化而引起，或由两者共

同引起。与系统误差(它们不影响试验时的重复性)不同，它们以读数分散的形式出现，可以直接观察

到。这第二种误差称为随机误差。

使用同一设备重复一组测量可以降低由随机实验误差引起的不确定度，但对系统误差一点没有作

用。它们仅当使用更高精度标准(等级)的测量设备或同一设备能通过校准达到更高标准时，才有可能

减少。系统误差无论如何也不会影响重复观测值的分散。

5.2.5平均值

只要不存在测量系统或测量的量随时间的有规则变化(它们不可能加以修正)，则多次数重复测量

的平均值比起少次数重复测量的平均值来是真值的一个更好估计在分析试验结果时，试验负责人应

当查明不存在这种可能性

5.2.6误差的处理

如附录B中所述的那样，将系统误差和随机误差分开处理是可取的。

5.2.7试验结果的提出

提出试验结果时应当使用由试验估算出的总的不确定度或者用合同上预先商定的考虑了商定的试

验方法和条件而选取的不确定度值

不确定度的绝对值为

—泵流量士eQQ;

—泵压差士e,p;

—泵输人功率士e,.P;

—泵效率士e,qo

其中。代表所研究量的相对总误差。

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在确定了各个测量点的总的不确定度和画出椭圆后，还应作出这些椭圆的上、下包络线(见图1)0

流最Q

4n曲线

压差P

图1

这样，试验结果即是一条由两条包络线加以限定的测量带在该测量带范围内的所有点均是等

效的。

5.3试验项目

5.3.1试运转

5.3.1.1试运转主要为检查装配质量并对泵进行跑合。

5.3.1.2试运转包括空载试验、升载试验。

5.3.1.2.1空载试验应在进、出口管路阀门全开并输送液体的情况下进行，试验不少干0.5h

5.3.1.2.2升载试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力的过程中进行可根

据额定排出压力分四个压力等级进行升载试验。每个压力等级运转时间不少于15min,

5.3.1.3试运转中泵的噪声、振动、润滑、温升、泄漏和所有保护装置应正常

5.3.2连续运转试验

5.3.2.1连续运转试验应在试运转后，在额定工况下累计连续运转500h。试验期间允许中途停机，

以便检查运行情况，如遇有主要零部件损坏需要更换时，则已完成的试验无效

5.3.2.2试验中应定时(一般为4h--8h)记录流量、压力、泵速、功率、润滑油温度、介质温度和填料函

泄漏量

5.3.2.3试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间，试验后应对泵解体、检查，并记录泵零部

件的磨损和损坏情况。

5.3.3负荷运转试验

负荷运转应在试运转后，在额定压差和最大泵速下运转2h，观察并记录5,3.1.3规定的内容。

5.3.4性能试验

5.3.4.1性能试验应确定流量、功率、泵效率、泵速与压差的关系，并绘由性能曲线。

5.3.4.2性能试验应在额定吸人压力(如果额定吸人压力不能保证泵内不发生汽蚀，或额定吸人压力

远远大于试验液体的汽化压力，或试验装置不能适应额定吸人压力的要求时，允许提高或降低吸人压力

进行性能试验，但此时排出压力应作相应变化，以保证压差为额定值)和最大泵速下进行，排出压力从最

小值(排出管路阀门全开时.为克服试验系统阻力而必需的排出压力)开始，然后按额定压差值的25%,

4

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5000,75%,100%升压，在每一排出压力下，同时测量和记录介质温度、泵速、流量、功率、吸人压力、排出

压力的值。每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值。

5.3.5调节性能试验

5.3.5.调节性能试验应确定流量、功率、泵效率与泵速的关系。

5.3.5.2调节性能试验应在额定吸入压力和额定排出压力下进行泵速从额定最小值开始至最大值，

对五种(包括最小和最大值)泵速进行试验。试验点应均匀分布，同时测量和记录泵速、流量、功率、吸人

压力、排出压力的值。

5.3.6汽蚀性能试验

5.3.6.1汽蚀性能试验应确定流量与净正吸入压头(NPSH)的关系，并找出泵必须的净正吸人压头

(NPSH,)。

5.3.6.2汽蚀性能试验应在最大泵速和额定压差下进行在保持压差不低于额定压差的情况下，逐渐

降低泵吸人压力至流量比正常流量低5%-10%为止，试验点应不少于8点，在泵接近汽蚀时，试验点

的间隔应适当减小。在每个吸人压力试验点，同时测量并记录介质温度、泵速、流量、吸人压力、排出压

力的值。

5.16.3泵的流量下降3%时的NPSH即为泵的NPSH

5.3.7安全阀、溢流阀、调压阀试验

5.3.7.1安全阀应在泵运转的情况下进行试验和调整，合格后应加铅封

5.3.7.2逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，在GB/T9234规定的起跳压力下，安全阀应正确动

作，试验应不少于3次。

5.3.7.3全闭排出管路阀门，检查此时的排出压力(即安全阀、溢流阀或调压阀等的排放压力)应符合

GB/T9234的规定。

5.3.8噪声试验

泵的噪声测量按附录C的方法进行。需要时，按GB/T9069的规定进行。

5.3.9振动试验

泵的振动测量按GB/T13364的规定进行。

5,3.10额定工况点性能检查

额定工况点性能检查应在额定吸人压力、额定排出压力和额定泵速下检查流量是否达到额定值。

6参数测且和测里仪表精度的规定

6.1流皿

6.1.1流量测量一般采用容积法、质量法或流量计法。

6.1.2采用容积法(即测量灌满某一定容积所需的时间)测量流量时，容器上应标有刻度。测量系统的

不确定度不大于士。5%,测量时高液位与低液位之差不小于200mm

6.1.3采用质量法(即测量一定好间间隔内的液体质量)测量流量时，衡器的感量应小于被测质量的

0.500。一般用于测量难以排除气体的液体。

6.1.4采用流量计法测量流量时，应保证进人节流装置的液流是稳压流。流量计的流量测量系统不确

定度:

—在型式和抽查试验时不低干士1%;

—在出厂试验时不低于士1.5%0

6.1.5测量勃性或挥发性液体时，应采用合适的容积式流量计

6.1.6测量流量时，计时装置或计数装置与流量计、容器液位测定装置、液流换向装置之间应采用电器

或机械联锁，以保证两者之间同步。

6.1.7用容积法、质量法和数字流量计测量流量时，时间间隔至少20s

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6.2压力和真空度

6.2.1压力和真空度的测量采用弹簧式压力表、真空表、压力传感器或其他型式压力计。

6.2.2压力测量仪表的系统不确定度:

一一在型式和抽查试验时不低于士。.500;

—在出厂试验时不低于士1.5%

6.2.3测压孔的位置通常设置在泵的排出侧和吸人侧，在连接大于各自通径4倍的直管且距离泵排出

(或吸人)侧法兰面2倍通径处的圆周上，离排出、吸人管路阀门的距离应大于排出(或吸人)管径的6

倍，并不应小于300mm在有空气室的场合，允许在空气室上测量压力。

6.2.4测压孔应按图2所示要求制造。孔轴线应垂直于管的内壁面，边缘不应有毛刺、飞边，周围光滑

齐平，与管子内壁相交处应保持棱角。测压孔的直径d为2mm-6mm或等于测压管通径的1/10，取

两者中的小者。孔深I_应不小于2.5倍孔径d

取〔两者中之小值〕(取两者中之小值)

己)厚壁b)薄壁

图2

6.2.5因受泵的尺寸或试验装置的限制，不能安装4倍通径的直管时;或采用与现场一样的测量方法

时，也可按协议在泵出曰法兰或其附近测量压力

6.2.6当压力高于大气压时，仪表和测压孔之间的连接管内的空气应排净，充满试验介质，读取仪表指

示值。当压力低于大气压时，仪表和测压孔的连接管内应注人空气，排净试验介质，读取仪表指示值