GB/T 9234-1997 机动往复泵

ICS23.080

眉日

中华人民共和国国家标准

GB/T9234一1997

机动往复泵

Powerreciprocatingpump

1997一08门1发布1998一04一01实施

国家技术监督局发布

GB/T9234一1997

前言

本标准是对GB9234-88《机动往复泵技术条件》,GB/T13363-92((化工用往复泵技术条件》、

1B9233-88一《般机动往复泵基本参数》的修订。

本标准的性能指标参照了美国石油学会AP1674《往复式容积泵标准》和其他先进国家有关标准的

内容也兼顾了我国的实际情况。

本标准从生效之日起，同时代替GB9233-88,GB9234-88,GB/T13363-92,

本标准的附录A,附录B都是提示的附录。

本标准由中华人民共和国机械工业部提出。

本标准由全国泵标准化技术委员会容积泵分技术委员会归口。

本标准起草单位:上海大隆机器厂、合肥通用机械研究所。

本标准主要起草人:吴秀文、朱守成、王培佩。

中华人民共和国国家标准

GB/T9234一1997

机动往复泵GB9233

代替GB92348888

GB/T13363一92

Powerreciprocatingpump

范围

本标准规定了机动往复泵(以下简称泵)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。

本标准适用于输送介质为不含颗粒的清水、含油污水、乳化液、原油及其石油制品、化工液体，额定

排出压力至50MPa;流量至140m丫h;温度5-130C;运动粘度不超过850mm'/s的泵。

注:机动往复泵指由用独立的旋转式原动机包〔括电动机、内燃机、汽轮机等)驱动的往复泵。作为泵组成部分的独

立的传动装置(如减速箱、带轮等)应包括在泵范围内。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB3836.1-83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求

GB7784-87机动往复泵试验方法

GB7785-87往复泵分类和名词术语

GB/T13306-91标牌

GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件

ZBJ71018-90往复泵零部件液压与渗漏试验

定义

本标准所采用的术语符合GB7785的规定。

技术要求

41泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

42泵有特殊要求时，可按协议或订货单见〔附录A(提示的附录)〕制造。

43.泵应满足额定工况下的连续工作制(连续工作是指泵在额定工况下每天连续运转8^-24h),

44.泵应能在安全阀开启压力及额定转速下安全运转。

45泵在运行时应符合下列条件:

e)填料函泄漏量，不应超过泵额定流量的。.01%;泵额定流量小于10m'/h时，填料函的泄漏量不

应超过1L/h;

b)各静密封面不应泄漏;

C)润滑油压及油位在规定范围内，油池油温不超过750C;

d)轴承、十字头导轨孔的温度不超过85C;

e)无异常声响和震动(如撞击声、无规律不均匀的声响和震动等);

国家技术监督局1997一08一11批准1998一04一01实施

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Gs/T9234一1997

f)泵在额定工况运行时，原动机不应过载。

6泵在额定工况下，性能指标应符合表1的规定。

表

额定排出压力，MPa

项目

蕊20>20-31.5>31.5-35>35-50

流量,m'/h(95--110)Y}Q,

泵效率)，%848380

必需的净正吸入压头，m不大于额定值

泵容积系数),%929087

注:泵效率指标不适用于

a)用液力变矩器、无级变速器进行无级调速的泵;

b)输送化工液体的化工流程泵及转速不大于100r/min的低速泵

7泵运行时的噪声不大于表2的规定。

表2

额定排出压力，MPa

额定输入功率，kw簇20>20-31.5>31.5-35>35-50

噪声值，dB(A)

簇10848790

>10-37879095

>37-75929598

>75-1509598100

>150-28098100103

>280-680100103

注表中未规定的噪声指标，可按4.2执行.表中规定的噪声指标，不包括原动机的噪声

4.8在遵守运行规则的条件下，自泵投人运行到首次大修(可以更换易损件)的运行寿命累计应不少于

12000h,

4.9泵的进液口和排液口应为法兰型，采用螺柱与管法兰联结，否则应在液缸体(或出口集液器、进口

分液器)的排液口和进液口按法兰密封面的要求加工成密封面。螺柱应安装在缸体(或出口集液器、进口

分液器)上。泵有其他接口要求按4.2规定。

4.10当泵配带安全阀或溢流阀或其他型式的超压保护装置，安全阀的正常开启压力可调整于1.05-

1.25倍额定排出压力，最高开启压力不应大于该泵的液压试验压力。

4.11填料函的泄漏液(或冲洗液)应给予集中，并使用管路引出泵外。当输送刺激性化工介质时，泄漏

液管路应直接与填料函连接。当输送介质为有毒或易燃液体时，泄漏液管路应直接与填料函连接并采用

无缝管。管路的螺纹连接处应作密封焊接，但在管路与设备连接处和检修时必须拆卸的连接处可不焊。

泵还应采用适当的隔离措施，以保证泄漏液或冲洗液及其挥发气体不漏入泵工作场所。

4.12泵体、填料函、出口集液器等受液压零件，应在室温下及油漆前作液压试验，试验方法应符合ZB

J71018规定。进口分液器、油过滤器、油冷却器的试验方法亦应符合ZBJ71018规定。

4.13当采用压力润滑系统时，润滑系统内应有全流量油过滤器、油压表(指示进泵油压)和低油压报警

装置。油过浊器的讨滤精度户不很千。.10mm_

GB/T9234一1997

4.14机座的检修孔和轴仲出处应密封。

4.15机体的主轴承在额定工况下的设计寿命应不少于25000he

4.16若承压零件易腐蚀时，则其壁厚应有适当的腐蚀裕度。

4.17液缸体等承压零件应具有足够的刚性，且不因输送介质的温度、压力和作用于其上的外力和外加

扭矩等原因产生扭曲或严重的变形而导致输送介质的泄漏。

4.18泵的外露的运动零件的摩擦部位应采用适用于泵工作环境的耐腐蚀材料或采取其他措施。

4.19连杆螺栓与螺母、泵体高压螺栓与螺母和其他重要的螺纹连接处应规定装配扭矩。

4.20联轴器、传动胶带和其他可能对人体产生伤害的运动零件的周围应有防护罩。

4.21如泵使用于爆炸性环境时，电动机和电气设备的防爆型式、类别、级别和温度组别可参考

GB3836.1-83中附录A的规定。外露零件的防护罩应是非火花型式的;传动带应是抗静电型的。如果

带的罩壳是全封闭、强迫通风的，则允许采用一般的传动带。

4.22泵应有供安装、维修及起吊用的专用工具。

4.23泵的主要易损件更换时间应不低于表3的规定。

表3

额定排出压力，MPa

易损件名称输送介质(20>20--31.5>31.5-35>35-50

更换时间，h

清水、乳化液300025001500

原油350030002000

柱塞

含油污水1000900700

化工液体250020001000

清水、乳化液20001000720

原油250015001000

填料

含油污水1000720500

化工液体15001000720

清水、乳化液、原油、含

无故障运行时间500

油污水、化工液体

阀组

清水、乳化液、原油、含

3000(允许修复)

油污水、化工液体

注

1原油中含砂小于。.03%，含水小于2%(质量百分比)

2含油污水中含砂小于0.03%，机械杂质不大于20mg/L,矿化度不大于10g/L(质量百分比)。

3额定排出压力大于35--50MN以及上列易损件寿命也可按4.2规定.

24成套供应的泵应包括:

a)完整的往复泵1台;

b)原动机1台;

c)易损件和备件不少于1/2台套;

d)专用工具1台套;

e)随机文件。

上述供应范围和数量如有增减，按4.2规定。

25在用户遵守使用说明书的各项规定和正确使用情况下，制造厂应在从发货之日起的is个月内，

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GB/T9234一1997

对泵保用1年(不包括易损件)。在保用期内，产品因设计、制造或材料不当而损坏或不正常工作时，制造

厂应负责免费修理或调换零件。

-卜

J试验方法

r月

3….

‘泵在主要零件材质、制造精度、装配精度检验和液压试验合格后，方能进行试运转。

1﹄内

J2泵试验方法应按GB7784的有关规定。

‘1

J曰如用户要求泵试验时有代表在场，或要求制造厂提供试验或检验报告，按4.2规定。

检验规则

6.1每台泵应经技术检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。

6.2泵的各类试验按表4规定的项目进行.

表4

试验种类

试验项目

型式抽查出厂

运转v

xv

负荷运转试验x

连续运转试验X

性能试验

vX

v

调节性能试验

汽蚀性能试验O

额定工况点性能检查XX

v

安全阀、溢流阀、调压阀试验X

v

噪声试验创X

自吸性能试验OO0

往:v表示应进行试验;O表示按需要进行;X表示不进行试验.

6.3型式检验

6.3.1新产品首制样机应进行型式试验。

6.3.2系列新产品只对该系列的基本样机进行型式试验。试验合格后，比该样机功率小、排出压力低的

新产品样机可不作型式试验。

6.3.3转厂产品应进行型式试验。

6.4抽查检验

6.4.，产品应定期作抽查试验。抽查的台数按各种泵的年产量计算，应不小于年产量的1/20。抽查周

期应均衡分布在一年中。

6.4.2系列新产品的基本样机已进行型式检验，其他产品应进行抽查检验。

6.4.3抽查检验的产品不合格时，应加倍台数复试。如仍有不合格时，则应逐台作试验。

65出厂检验

6.5.1每台泵应作出厂试验。对于工艺过程及质量稳定(指返修率低于2Yo)的产品，允许从每批生产

台数中抽不少于1/1。的台数作出厂试验(返修率指同一规格产品未达到制造、装配和试运转一次合格

的台数之比值)，其余的泵作试运转试验。

6.5.2抽试产品如不合格，其余产品应逐台进行出厂试验。逐台试验中如返修率重新低于2%时，可恢

复抽试。

GB/T9234一1997

6.5.3出厂检验时，泵的各项指标应符合4.5,4.6,4.10的规定。如泵全部达到上述规定指标时为合格

品;如上述规定中有任何一项指标达不到，则为不合格品。

6，5.4如制造厂的试验装置不能满足试验要求时，允许在保证额定压力下减速试验和保证额定流量下

减压试验或到用户处试验，具体的试验程序和要求可由制造厂与用户共同商定。

标志、包装和贮存

7.1泵的铭牌应固定在泵的明显部位;铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定;铭牌和它的

紧固件的材料应按泵工作环境选择。铭牌应包括下列内容:

a)制造厂名称;

b)泵型号和名称;

c)主要技术规格:额定流量,m'/h;额定排出压力，MPa;额定吸入压力，MPa;泵速，min-;原动机

功率，kW;质量,kg;

注:调速的泵应列出流量和泵速范围

d)出厂编号;

e)出厂年月。

了.2泵应配带产品注册商标。

7.3泵的重要外购配套设备上亦应有铭牌。

7.4泵的机体应有曲轴旋转方向指示，其他重要的单方向旋转设备上亦应有旋转方向指示。

7.5泵应作油漆或防锈处理;所有通大气的通道应封住;法兰面和焊接坡口应加罩壳;管径较小的辅助

管路应拆下或加临时支架。

了.6泵的随机文件应包括安装图、使用说明书、装箱单、合格证。文件应包装在不透水的塑料袋内，并置

于包装箱内。

了.了泵的包装应符合GB/T13384的规定，应采用封闭式包装。

7.8在正常储存条件下，制造厂应保证在泵的发运之日起的6个月内产品不锈蚀。

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