JB/T 10039-1999 普通磨具 深切缓进给磨砂轮

ICS25.100.70

J43

JB/T10039999－－－1

普通磨具深切缓进给磨砂轮

Bondedabrasiveproducts

Deepcutandcreepfeedgrindingwheel

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T10039－－－－1999

目次

前言

1范围··························································································································································1

2引用标准··················································································································································1

3产品分类··················································································································································1

4技术要求··················································································································································4

5试验方法··················································································································································6

6检验规则··················································································································································6

7标志、包装和贮存···································································································································7

附录A（标准的附录）深切缓进给磨砂轮硬度的试验方法······································································8

附录B（标准的附录）形状因数表··········································································································11

附录C（标准的附录）深切缓进给磨砂轮硬度均匀性的试验································································64

I

JB/T10039－－－－1999

前言

本标准是对ZBJ43003—87《缓进给强力磨砂轮》的修订。

本标准与ZBJ43003—87的技术内容一致。根据GB/T2484—1994《普通磨具代号和标记》的

要求，对砂轮的形状代号和尺寸标记进行了修改；碗形砂轮不再标注角度，改标砂轮的底径J和内底径

K，J和K的数值根据原标准中的角度计算而得。同时，增加了试验方法、检验规则和包装、标志等内

容。标准名称更改为《普通磨具深切缓进给磨砂轮》，并按照有关规定进行了重新编辑。

本标准自实施之日起代替ZBJ43003—87。

本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。

本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：北京砂轮厂。

本标准主要起草人：彭春玲、王鸿、谢杰、林长富、李名伟。

本标准于1988年1月首次发布。

II

中华人民共和国机械行业标准

JB/T10039－－－－1999

普通磨具深切缓进给磨砂轮

代替ZBJ43003—87

Bondedabrasiveproducts

Deepcutandcreepfeedgrindingwheel

1范围

本标准规定了深切缓进给磨砂轮（也称缓进给强力磨砂轮，以下简称砂轮）的产品分类、技术要求、

试验方法、检验规则及包装、标志。

本标准适用于陶瓷结合剂深切缓进给磨砂轮。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2476—1994普通磨料代号

GB/T2477—1983磨料粒度及其组成

GB/T2484—1994普通磨具代号和标记

GB/T2490—1984喷砂硬度机检验磨具硬度的方法

GB/T2492—1984砂轮静平衡检验方法及不平衡数值

GB/T2493—1995砂轮的回转试验方法

GB2494—1995磨具安全规则

GB/T2495—1996普通磨具包装

GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

JB/T7992—1995磨具的检查方法

JB/T8339—1996普通磨具组织号的测定方法

3产品分类

3.1形状与尺寸

砂轮的形状和尺寸见图1~图4和表1~表4。

3.1.1平形砂轮代号：1

图1

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

JB/T10039－－－－1999

表1mm

T

DH

10131620253240506375100

100×××××

20

×××××

125×××××32

×50

×××××××32

150

×65

×××××××32

175

×75

××××××32

200

××××75

××××××32

250

××××××××75

×××32

300××××××75

×××××××××127

×××75

350

×××××××127

×50

400×××××××127

×××××××××203

××127

450

×××××××

203

××××

500

××××××××305

3.1.2单面凹砂轮代号：5

图2

2

JB/T10039－－－－1999

表2mm

T

32405063

DHPR

F

161320202030

125×20651.5

150×85

175××32100

2

×

200125

×

75

250×150

300××3

127200

350××

400××

2032655

500×

3.1.3碗形砂轮代号：11

图3

表3mm

DTHWEJKR

30105040

10020

357.5107562

4

356655

12510

459275

13

3512.59181

15032

50101511497

17522.5102865

6325

20025127106

2501401003040201155

3

JB/T10039－－－－1999

3.1.4碟形2号砂轮代号：12b

图4

表4mm

DTHJKREU

2251812042，4，6，8

16

2040105

27512554，6，8

2521

170130622

35027555，8，10，12

180170517

3.2砂轮所使用的磨料及其粒度应符合GB/T2476和GB/T2477的规定。

3.3砂轮的硬度分级与代号见表5。

表5

超软软中软

C、D、E、FG、H、JK、L

3.4砂轮的最高工作速度为35m/s。

3.5砂轮的标记按GB/T2484—1994中第5章的规定。

4技术要求

4.1砂轮基本尺寸的极限偏差见表6~表12。

4.1.1外径D

表6mm

砂轮外径D极限偏差

≤200±2

＞200~400±3

＞400±4

4.1.2厚度T

4

JB/T10039－－－－1999

表7mm

砂轮厚度T极限偏差

+1.0

≤

16–0.5

+2

＞

16~40–1

＞40±2

4.1.3孔径H

表8mm

砂轮孔径H极限偏差

+.016

＞18~300

+.016

＞30~500

+.019

＞50~800

+.025

＞80~1800

+.029

＞180~2500

+.032

＞250~3150

4.1.4凹槽直径P

表9mm

凹槽直径P极限偏差

+5

≤2000

+6

＞2000

4.1.5凹槽深度F

表10mm

凹槽深度F极限偏差

≤16±1

＞16~40±2

＞40±3

4.1.6碗形砂轮的底厚E

表11mm

底厚E极限偏差

+0.1

≤16−5.0

+5.1

＞16−5.0

4.1.7圆柱面厚度U及环端面宽度W

5

JB/T10039－－－－1999

表12mm

圆柱面厚度U及极限偏差

环端面宽度W12b砂轮的圆柱面厚度U11、12b砂轮环端面宽度W

+0.1+0.1

≤16−5.1−5.0

＞16—±2

4.2砂轮的形位公差见表13。

表13mm

同轴度

项目两端面平行度

外径D凹槽直径P

公差0.50.51.0

4.3砂轮不应有裂纹、黑心和哑声。

4.4外径为150mm及更大的砂轮应进行静平衡试验。

4.5外径为150mm及更大的砂轮应进行回转试验。

4.6砂轮的组织号和磨粒率的关系见表14。

表14

组织号91011121314

磨粒率%444240383634

4.7砂轮应进行硬度试验。

5试验方法

5.1砂轮的外观缺陷、尺寸偏差、形位公差试验方法按照JB/T7992的规定进行。

5.2砂轮的静平衡试验方法按GB/T2492的规定进行。

5.3砂轮的回转试验按GB/T2493的规定进行。

5.4砂轮组织号的测定按JB/T8339的规定进行。

5.5砂轮的硬度按本标准的附录A（标准的附录）“深切缓进给砂轮硬度的试验方法”进行试验。

6检验规则

6.1产品出厂（或验收）检验，应按第4章和第5章的规定进行。

6.2砂轮回转试验应按JB/T7992的规定全部进行检验，其他检验项目按GB/T2828进行抽样检查。

抽样方案采用一次抽样方案。

检查水平采用一般检查水平Ⅱ。

不合格项分类和合格质量水平（AQL）见表15。

表15

类别项目AQL

6

JB/T10039－－－－1999

B类不合格Ⅰ孔径的极限偏差，静平衡，裂纹，标志错误4.0

B类不合格Ⅱ硬度4.0

C类不合格外径、厚度的极限偏差，形位公差，标志不全或不清25

对于B类不合格按单片砂轮计数。

对于C类不合格按每片砂轮的单项不合格计数。

7标志、包装和贮存

7.1砂轮表面应有下列标志：

a）制造厂厂名或商标；

b）磨料代号；

c）粒度号；

d）硬度；

e）最高工作速度；

f）生产日期。

7.2砂轮的包装按GB/T2495的规定。

7.3砂轮的验收、贮存和安装使用按GB2494—1995中第4章和第5章的规定。