GB/T 23576-2009 抛喷丸设备 通用技术条件
GB/T 23576-2009 Abrasive blasting equipment—General technical requirements
基本信息
本标准适用于对工件进行抛、喷丸加工处理的各类抛喷丸设备(以下简称为设备)。
发布历史
-
2009年04月
-
2024年08月
研制信息
- 起草单位:
- 济南铸锻所捷迈机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所、青岛铸造机械集团公司、青岛双星铸造机械有限公司、青岛开世密封工业有限公司、山东开泰金属磨料股份有限公司
- 起草人:
- 王德志、邢海伟、吴正涛、丁仁相、吴寿喜、刘如伟
- 出版信息:
- 页数:11页 | 字数:18 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS25.120.30
J61
中华人民共和国国家标准
GB/T23576—2009
抛喷丸设备通用技术条件
Abrasiveblastingequipment—Generaltechnicalrequirements
2009-04-13发布2010-01-01实施
发布
GB/T23576—2009
-1.Z-—1—
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本标准的附A是规范性附。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。
本标准起草单位:济南铸锻所捷迈机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所、青岛铸造机械集团公
司、青岛双星铸造机械有限公司、青岛开世密封工业有限公司、山东开泰金属磨料股份有限公司。
本标准主要起草人:王德志、邢海伟、吴正涛、丁仁相、吴寿喜、刘如伟。
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GB/T23576—2009
抛喷丸设备通用技术条件
1范围
本标准规定了抛喷丸设备的技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于对工件进行抛、喷丸加工处理的各类抛喷丸设备(以下简称为设备)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB150钢制压力容器
GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差的规定
GB/T1239.4—1989热卷圆柱螺旋弹簧技术条件
GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T3766—2001,eqvISO4413;1998)
GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226.1-2002,IEC60204-
l:2000,IDT)
GB/T7932气动系统通用技术条件(GB/T7932—2003,IS()4414:1998,IDT)
GB/T79842001输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带(GB/T7984-
2001JSO/FDTS14890-1999,MOD)
GB/T10095.2-2008圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
(ISO1328-2:1997,IDT)
GB/T13306标牌
GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
(eqvISO230-1:1996)
GB20905铸造机械安全要求
JB/T1644-2005铸造机械通用技术条件
JB/T3713.2双圆盘抛丸器技术条件
JB/T5365.1铸造机械清洁度测定方法重量法
JB/T5365.2铸造机械清洁度测定方法显微镜法
JB/T554&2电动激振器第2部分:技术条件
JB/T6331.2铸造机械噪声测量方法声压级测定
JB/T6578单圆盘抛丸器技术条件
JB/T9873金属切削机床焊接件通用技术条件
JB/T9875金属切削机床随机技术文件的编制
压力容器安全技术监察规程
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1设备应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
1
GB/T23576—2009
3.1.2设备的电气系统应符合GB5226.1规定。
3.1.3各电动机的负载功率不应超过其额定功率值。
3.1.4工件装卸系统、弹丸循环系统、除尘系统等与抛喷丸系统应具有电气联锁装置。
3.1.5设备的液压系统应符合GB/T3766的规定。
3.1.6设备的气动系统应符合GB/T7932的规定。
3.1.7设备的涂漆应符合技术文件的规定。
3.1.8设备的各运动部位应采取安全防护措施或设施。安全防护应符合GB20905的规定。
3.1.9轴承及润滑部位应润滑防尘良好。设备使用说明书中对各部位的润滑应有具体规定。
3.1.10各易损件的硬度和耐磨性能应达到技术文件的规定要求,并便于更换和互换。
3.1.11设备中的各减速器的清洁度限值不应超过油标下限润滑油重量的0.03%。
3.1.12设备中的油缸、气缸内部清洁度应符合表1的规定。
表1油缸、气缸内部清洁度数值
缸体长度/mm
缸体直径/>100>200>300>400>600>800>1000>1500>2000
<100
mm〜200〜300〜400〜600〜800〜1000〜1500〜2000〜2500
污物重量/mg
50〜100200300500800100015002000250030003500
〉100〜200—5008001000150020002500300035004000
〉200〜300——10001500200025003000350040004500
〉300〜400———2000250030003500400045005000
〉400〜500————300035004000450050006500
〉500〜600—————40004500500065008000
>600〜800——————5000650080009000
〉800〜1000———————8000900010000
3.1.13机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于GB/T1804-2000规定的m级公差要求。
3.1.14焊接件应符合JB/T9873的规定。
3.1.15传动齿轮不应低于GB/T10095.2-2008中规定的8级的精度要求。
3.1.16设备在结构上应能保证维修方便。
3.1.17设备上各种标牌应符合GB/T13306的规定。
3.1.18随机附件、备件应齐全。
3.1.19随机技术文件应包括产品说明书、产品合格证和装箱单。随机技术文件的编制应符合
JB/T9875的规定。
3.2抛丸器技术要求
3.2
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