GB/T 150.1-2024 压力容器 第1部分：通用要求

ICS2302030

CCSJ7.4.

中华人民共和国国家标准

GB/T1501—2024

.

代替GB/T1501—2011

.

压力容器

第1部分通用要求

:

Pressurevessels—Part1Generalreuirements

:q

2024-07-24发布2025-02-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T1501—2024

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………2

术语和定义符号

3、…………………………2

失效模式

4…………………5

基本要求

5…………………5

附录规范性标准的符合性声明及修订

A()……………18

附录规范性超压泄放装置

B()…………19

附录规范性以验证性爆破试验确定容器设计压力

C()………………38

附录规范性对比经验设计

D()…………41

附录规范性局部结构应力分析和评定

E()……………42

附录规范性风险评估报告

F()…………43

Ⅰ

GB/T1501—2024

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规

GB/T1.1—2020《1:》

定起草

。

本文件是压力容器的第部分已经发布了以下部分

GB/T150《》1。GB/T150:

第部分通用要求

———1:;

第部分材料

———2:;

第部分设计

———3:;

第部分制造检验和验收

———4:、。

本文件代替压力容器第部分通用要求与相比除

GB/T150.1—2011《1:》,GB/T150.1—2011,

结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,:

增加了压力容器失效模式的类别见第章

a)(4);

更改了圆筒许用轴向压缩应力的确定方法见年版的

b)(5.4.5,20114.4.5);

更改了超压泄放装置的技术内容见附录年版的附录

c)(B,2011B)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

,。

本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC262)。

本文件起草单位中国特种设备检测研究院中国机械工业集团有限公司浙江大学中国石化工程

:、、、

建设有限公司华东理工大学上海华理安全装备有限公司

、、。

本文件主要起草人李军陈学东郑津洋谢铁军陈志伟段瑞徐锋孙亮陈志平惠虎张迎恺

:、、、、、、、、、、、

吴全龙

。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为年第一次修订

———1989GB150—1989,1998;

年第二次修订时分为部分出版本文件对应压力容器第部分

———2011,GB/T150.1—2011《1:

通用要求

》;

本次为第三次修订

———。

Ⅲ

GB/T1501—2024

.

引言

压力容器是涉及公共安全的特种设备之一是石油化工能源装备生物医药等领域的重要设备

,、、。

为了提高压力容器的经济性和安全性我国在年发布了钢制化工容器设计规定年发布了

,1967《》,1989

钢制压力容器年对进行了修订其作为压力容器法规的配套标准规范了钢制

GB150《》,1998GB150,,

压力容器的建造要求系列标准自年发布实施已十余年在此期间固定式压力容器

。GB/T1502011,《

安全技术监察规程于年进行了修改其引用的材料零部件和无损检测标准也进行了修订鉴于

》2016,、。

此确有必要修订完善以不断适应经济发展对该标准的新需求更好地促进压力容器产品

,GB/T150,,

的高质量发展

。

本文件是压力容器建造方法通用技术标准之一用以规范在中国境内建造或使用的压力容器设计

,、

制造检验和验收的相关技术要求压力容器由四个部分构成

、。GB/T150《》。

第部分通用要求目的在于给出压力容器建造的基本要求

———1:。。

第部分材料目的在于给出压力容器选材的基本要求和设计制造过程用到的材料数据

———2:。。

第部分设计目的在于给出压力容器的设计方法和设计技术要求

———3:。。

第部分制造检验和验收目的在于给出压力容器制造过程中的要求以及检验和验收

———4:、。

规定

。

本文件的技术条款包括了压力容器建造过程即指设计制造检验和验收中需遵循的技术要求

(、、)。

本文件没有必要也不可能囊括适用范围内压力容器建造中的所有技术细节

,。

本文件不限制实际工程设计和建造中采用先进的技术方法但工程技术人员采用先进的技术方法

,

时需能做出可靠的判断确保其满足本文件规定特别是关于强度或稳定性设计公式等设计规定本文

,,。

件既不要求也不限制设计人员使用计算机程序实现压力容器的分析或设计

。

对于未经委员会书面授权或认可的其他机构对标准的宣贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的

任何后果委员会不承担任何责任

,。

Ⅳ

GB/T1501—2024

.

压力容器

第1部分通用要求

:

1范围

11本文件规定了金属制压力容器材料设计制造检验和验收的通用要求

.、、、。

12本文件适用的设计压力为

.:

钢制容器不大于

a)35MPa;

其他金属材料制容器按相应引用标准确定

b)。

13本文件适用的设计温度为

.:

设计温度范围

a):-269℃~900℃;

钢制容器设计温度范围按中列入材料的允许使用温度范围

b)GB/T150.2;

其他金属材料制容器按本文件相应引用标准中列入的材料允许使用温度确定

c)。

14本文件适用的结构形式为

.:

本文件适用钢制容器的结构形式按本文件以及的相应规定

a)GB/T150.2~GB/T150.4。

本文件适用范围内的特定结构容器以及铝钛铜镍及镍合金锆制容器其结构形式和适用

b)、、、、,

范围按照下述标准的相应要求

:

热交换器

1)GB/T151;

钢制球形储罐

2)GB/T12337;

铝制焊接容器

3)JB/T4734;

铜制压力容器

4)JB/T4755;

镍及镍合金制压力容器

5)JB/T4756;

钛制压力容器

6)NB/T11270;

锆制压力容器

7)NB/T47011;

塔式容器

8)NB/T47041;

卧式容器

9)NB/T47042。

15本文件不适用于下列容器

.:

设计压力低于且真空度低于的容器

a)0.1MPa0.02MPa;

移动式压力容器安全技术监察规程管辖的容器

b)《》;

旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室如泵壳压缩机外壳涡轮机外

c)(、、

壳液压缸造纸轧辊等

、、);

核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的容器

d);

直接火焰加热的容器

e);

内直径对非圆形截面指截面内边界的最大几何尺寸如矩形为对角线椭圆为长轴小于

f)(,,:,)

的容器

150mm;

搪玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器

g)。

16容器界定范围为如下

.。

容器本体与外部管道连接

a):

焊接连接的第一道环向接头坡口端面

1);

螺纹连接的第一个螺纹接头端面

2);

1

GB/T1501—2024

.

法兰连接的第一个法兰密封面

3);

专用连接件或管件连接的第一个密封面

4)。

接管人孔手孔等的承压封头平盖及其紧固件

b)、、、。

非受压元件与受压元件的连接焊缝

c)。

直接连接在容器上的非受压元件如支座裙座等

d)、。

容器的超压泄放装置

e)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

压力容器第部分材料

GB/T150.22:

压力容器第部分设计

GB/T150.33:

压力容器第部分制造检验和验收

GB/T150.44:、

热交换器

GB/T151

所有部分爆破片安全装置

GB/T567()

所有部分压力容器分析设计

GB/T4732()

安全阀一般要求

GB/T12241

弹簧直接载荷式安全阀

GB/T12243

钢制球形储罐

GB/T12337

压力容器术语

GB/T26929

承压设备介质危害分类导则

GB/T42594

铝制焊接容器

JB/T4734

铜制压力容器

JB/T4755

镍及镍合金制压力容器

JB/T4756

钛制压力容器

NB/T11270

所有部分压力容器用复合板

NB/T47002()

锆制压力容器

NB/T47011

塔式容器

NB/T47041

卧式容器

NB/T47042

固定式压力容器安全技术监察规程

TSG21

3术语和定义符号

、

31术语和定义

.

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T26929。

311

..

压力pressure

垂直作用在容器单位表面积上的力

。

注在本文件中除注明者外压力均指表压力

:,,。

2

GB/T1501—2024

.

312

..

容积volume

压力容器的几何容积

。

注由设计图样标注的尺寸计算不考虑制造公差并且圆整一般需要扣除永久连接在压力容器内部的内件的

:()。

体积

。

313

..

工作压力operatingpressure

在正常工作情况下容器顶部可能达到的最高压力

,。

314

..

设计压力designpressure

设定的容器顶部的最高压力

。

注与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件其值不低于工作压力

:,。

315

..

计算压力calculationpressure

在相应设计温度下用以确定元件厚度的压力

,。

注包括液柱静压力等附加载荷

:。

316

..

试验压力testpressure

进行耐压试验或泄漏试验时容器顶部的压力

,。

317

..

最高允许工作压力maximumallowableworkingpressureMAWP

;

在指定的相应温度下容器顶部所允许承受的最大压力

,。

注该压力是根据容器各受压元件的有效厚度考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的且取最小值当压力

:,,。

容器的设计文件没有给出最高允许工作压力时则认为该容器的设计压力即是最高允许工作压力

,。

318

..

设计温度designtemperature

容器在正常工作情况下设定的元件的金属温度沿元件金属截面的温度平均值

,()。

注设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件设计温度的上限值称为最高设计温度设计温度的下限值称为

:。,

最低设计温度

。

319

..

试验温度testtemperature

进行耐压试验或泄漏试验时容器壳体的金属温度

,。

3110

..

计算厚度requiredthickness

按本文件相应公式计算得到的厚度

。

注需要时计入其他载荷所需厚度见对于外压元件系指满足稳定性要求的最小厚度

:,(5.3.2)。,。

3111

..

设计厚度designthickness

计算厚度与腐蚀裕量之和

。

3112

..

名义厚度nominalthickness

设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度

。

3

GB/T1501—2024

.

3113

..

有效厚度effectivethickness

名义厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差

。

3114

..

最小成形厚度minimumrequiredfabricationthickness

受压元件成形后保证设计要求的最小厚度

。

3115

..

低温容器low-temperaturepressurevessel

设计温度低于的非合金钢低合金钢双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器以及设计温度低

-20℃、、,

于的奥氏体不锈钢制容器

-196℃。

3116

..

失效模式failuremode

容器丧失其规定功能或者危及安全的事件及其本质原因

。

32符号

.

下列符号适用于本文件

。

C厚度附加量

———,mm;

C材料厚度负偏差按

1———,5.3.6.2,mm;

C腐蚀裕量按

2———,5.3.6.3,mm;

Et材料在设计温度下的弹性模量

———,MPa;

L圆筒的长度

———,mm;

n轴压圆筒设计安全系数

ab———;

p设计压力

———,MPa;

p试验压力最低值

T———,MPa;

R材料标准室温下屈服强度

eL———,MPa;

R材料标准抗拉强度下限值

m———,MPa;

R圆筒的外半径

o———,mm;

R材料标准室温下规定塑性延伸率为时的强度

p0.2———0.2%,MPa;

R材料标准室温下规定塑性延伸率为时的强度

p1.0———1.0%,MPa;

Rt材料在设计温度下的屈服强度

eL———,MPa;

Rt材料在设计温度下规定塑性延伸率为时的强度

p0.2———0.2%,MPa;

Rt材料在设计温度下规定塑性延伸率为时的强度

p1.0———1.0%,MPa;

Rt材料在设计温度下经5断裂的持久强度的平均值

D———10h,MPa;

Rt材料在设计温度下经5蠕变量为的蠕变极限平均值

n———10h1%,MPa;

σ理想圆筒轴向压缩临界应力

acr———,MPa;

σ理想弹性圆筒轴向压缩临界应力

cr———,MPa;

σ试验压力下受压元件的应力

T———,MPa;

σ容器元件材料在耐压试验温度下的许用应力

[]———,MPa;

σt容器元件材料在设计温度下的许用应力

[]———,MPa;

σt设计温度下基层材料的许用应力

[]1———,MPa;

σt设计温度下覆层材料的许用应力

[]2———,MPa;

σt设计温度下圆筒许用轴向压缩应力

[]cr———