适用范围：主要技术内容:技术要求5.1材料要求5.1.1金属材料阀体材料的相关要求按照GB 7512的规定执行，其铜含量为57～60 %，铁含量不超过0.5 %，铅含量为0.8～1.9 %，镍含量不超过0.5 %，Cu+合金元素的总和(不含铁)不小于99 %。抽查的瓶阀打磨后进行光谱分析，对检验结果有异议的，可继续采用化学容量法进行复验。5.1.2非金属密封件材料非金属材料应符合GB 7512及GB/T 35208的相关要求。橡胶密封圈的浸泡试验还应在温度为23 ℃±2 ℃的液态液化石油气中浸泡70 h后，体积膨胀率应不大于25 %或收缩率应不大于1 %，且质量损失率应不大于10 % 。5.2重量要求进气口螺纹PZ27.8规格的瓶阀重量应不低于400 g，其中铜部件不低于360 g；PZ39.0规格瓶阀的重量应不低于470 g，其中铜部件不低于430 g；M26×1.5规格瓶阀的重量应不低于415 g，其中铜部件不低于375 g。5.3二维码要求二维码应统一赋码并符合GB/T 45439的要求，且在液化石油气火焰上，以不低于800 ℃的温度持续灼烧15 min后，仍能正常扫描识读

适用范围：主要技术内容:本标准规定了水煤浆水冷壁气化炉的材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、出厂资料、包装及运输。适用于其制造与验收。材料方面，对板材、锻件、焊材等有明确要求，如壳体用 15CrMoR 钢板，需满足化学成分、力学性能等指标。技术要求涵盖尺寸偏差、外观、性能等，性能要求包括热效率≥95%、气化效率≥70% 等。试验方法涉及尺寸、外观、性能等检测。检验分为出厂和型式检验，还对标签、出厂资料、包装及运输作了规定

适用范围：主要技术内容:本文件规定了钢制生物发酵压力容器，（含常压生物发酵容器，以下简称发酵罐）的材料、结构形式、设计、制造、检验和验收的通用要求

适用范围：主要技术内容:本次生物发酵压力容器焊接技术规程的制定参照NB/T 47015《压力容器焊接规程》标准，对生物发酵压力容器的焊接技术规程进行细化和改善，给出了适于生物发酵压力容器焊接技术更明确的要求。编写《生物发酵压力容器焊接技术规程》目的是提高生物发酵压力容器的制造过程中的焊接效率、降低成本、保障安全生产和行业规范化

适用范围：主要技术内容:1. 标准结构与框架标准体例按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则  第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定编制。主要框架结构为：正文（9章）外加2个附录。正文主要内容包括：范围，规范性引用文件，术语、定义和符号，型号、结构型式和参数，技术要求，试验方法和合格指标，检验规则，标志、包装、运输和储存，产品合格证、使用说明书和批量检验质量证明书。2. 范围明确了标准适用的气瓶参数范围和气瓶使用场景。3. 规范性引用文件主要列出了制定本文件所依据（参考）的现有的安全技术规范及标准等43个文件。4. 术语、定义和符号定义了公称工作压力、内胆等9个术语在本文件中的特定概念。列出了文件中出现的18个符号的定义。5. 型号、结构型式和参数规定了大容积铝合金内胆碳纤维全缠绕气瓶的型号组成、结构型式和外形参数。6. 技术要求提出了气瓶生产中的技术要求，共分一般要求、材料要求、设计要求、制造要求、安全附件要求5个部分。7. 试验方法和合格指标明确了气瓶生产、型式试验等过程中的气瓶试验要求和合格指标。共分内胆和复合气瓶两大部分。8. 检验规则规定了气瓶产品的出厂检验、型式试验规则。其中出厂检验又分为逐只检验和批量检验。对批量检验和型式试验的抽样规则和抽样数量进行了详细规定。该部分还规定了设计变更的定义和因设计变更而需重新进行型式试验的规则。9. 标志、包装、运输和储存规定了气瓶的标志和临时包装或运输包装的要求。根据气瓶产品特点对运输和储存也提出了相应要求。10. 产品合格证、使用说明书和批量检验质量证明书提出了产品合格证、使用说明书和批量检验质量证明书必要的内容要求。11. 附录的主要内容除正文外，标准还附有2个资料性附录，从不同方面对正文加以补充说明，使其更加完善，更具有可操作性。1）附录A给出了气瓶瓶嘴直螺纹剪切应力安全系数的推荐算法。2）附录B以《气瓶安全技术规程》为依据，给出了气瓶产品的批量检验质量证明书范本

适用范围：本文件规定了燃气气瓶和燃气瓶阀溯源二维码的标识要求、试验方法、检验规则及溯源系统的基本要求。 本文件适用于燃气气瓶和燃气瓶阀的溯源二维码标识，以及燃气气瓶和燃气瓶阀溯源系统的设计、制造、建设、应用、维护和管理。

适用范围：范围:本文件规定了磁力密封反应釜的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存; 主要技术内容:本文件适用于磁力密封反应釜（以下简称“反应釜”）的生产和检验

适用范围：范围:本文件规定了自吸式加氢反应釜的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存; 主要技术内容:本文件适用于自吸式加氢反应釜（以下简称“反应釜”）的生产和检验

适用范围：范围:本文件给出了工业管道在线检验指南，其中包括规范性引用文件、术语和定义、总则、通用流程、检测方法及其有效性、重点检验部位; 主要技术内容:本文件给出了工业管道在线检验指南，其中包括规范性引用文件、术语和定义、总则、通用流程、检测方法及其有效性、重点检验部位

适用范围：主要技术内容:标准规定了汽车用液氢气瓶的术语和定义、符号、型式及基本参数、材料、设计、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存放、产品合格证、产品使用说明书、批量检验质量证明书和使用的要求。适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用、贮存介质为液化氢气，设计温度不高于-253℃、公称容积为375L～1500L，公称工作压力为0.8MPa～1.29MPa的用作汽车燃料箱的可重复充装的焊接绝热气瓶。定义了汽车用液氢气瓶的结构型式及命名方式，明确了各容积对应的静态蒸发率、真空夹层漏率和漏放气速度等性能参数的要求，对汽车用液氢气瓶的瓶体材料、钢管与管件、绝热材料及吸附剂材料等瓶体零部件材料性能提出了控制要求。在设计部分，规定内胆与外壳之间的连接应有足够的强度并说明了计算方法，对管路系统、阀门及附件的要求进行了规定，同时提出了汽车用液氢气瓶的焊接工艺、无损检测和真空检漏方法等制造要求等

适用范围：主要技术内容:本标准规定了液氢气瓶用截止阀（以下简称阀）的范围、术语、基本型式、设计要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输，产品合格证等内容。适用于公称工作压力不大于3.5MPa，温度不低于-253℃，环境温度为-40℃～+60℃，介质为液氢的气瓶用截止阀。定义了液氢车载瓶阀门在功能方面的逻辑顺序、整体系统的真空保温要求、阀门的种类和各自必要的结构以及设计要求、材料要求、尺寸和接口的规范要求；同时明确了对于液氢热胀冷缩以及氢脆和耐氧化、抗震动、抗灰尘、防结冰等各种车载恶劣工况下的安全规范要求

适用范围：本文件规定了机动车用液化石油气钢瓶集成阀(以下简称集成阀)的型式及结构、技术要求、检查与试验方法、检验规则及标志、包装和贮运。 本文件适用于环境温度为-40 ℃~＋60 ℃、公称工作压力为2.2 MPa、介质符合GB 19159的机动车用液化石油气钢瓶集成阀。

适用范围：本文件规定了制造过程中的气瓶熔化焊对接接头的平板探测器X射线数字成像（DR）检测技术、设备、工艺和图像质量要求。 本文件适用于公称厚度1.5 mm～16.0 mm，公称直径100 mm～1 200 mm的钢及有色金属材料制成的气瓶对接焊缝DR检测。 其他相近规格、尺寸、材质的气瓶，以及在用气瓶的熔化焊对接接头的DR检测可参考本文件。

适用范围：范围:本文件适用于水煤浆、粉煤以及生物质连续进料排渣，利用气化床气体的变换炉; 主要技术内容:本文件规定了可控移热变换炉的术语和定义、分类、总则、技术要求冷热加工成形与组装、产品出厂文件以及涂装、运输包装的内容

适用范围：范围:本文件规定了石油科研仪器用中间容器的术语与定义、型号、基本参数、结构型式、技术要求、试验方法、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于设计压力为16MPa～50MPa、设计温度不大于180℃、容积为0.2L～24L的石油科研仪器用中间容器的设计、制造和检验; 主要技术内容:本标准规定了石油科研仪器 中间容器的术语与定义、型号、基本参数、结构型式、技术要求、试验方法、标志、包装、运输与贮存等内容。标准的制订与发布有利于提高石油科研仪器 中间容器制造水平，促进行业高质量发展。技术要求:外观:中间容器外表面应光滑，无压痕、无毛刺、无沟槽。表面粗糙度:内壁Ra≤1.6μm，外壁Ra≤3.2μm。焊缝: 无肉眼可见咬边、夹渣、气孔等缺陷; 焊接质量符合NB/T47013.2-2015中6.3的要求。承压能力:中间容器在承受1.25倍设计压力时，应无泄漏、无变形、无异常响声。内应力消除:机架、工作台等重要铸件、锻件和焊接件应消除内应力

适用范围：本文件适用的储气井的通用参数为：a） 设计压力不大于 50 MPa；b） 设计温度：-40 ℃～60 ℃；c） 竖埋深度不大于 1 000 m。

适用范围：本文件适用于同时满足以下条件的移动液氢容器：a） 内容器工作压力不大于 1.0 MPa；b） 内容器几何容积不小于 15 m3 ，且不大于 50 m3 ；绝热方式为高真空多层绝热。