GB/T 37683-2019 大型齿轮、齿圈锻件 技术条件

ICS77.140.85

J32

中华人民共和国国家标准

/—

GBT376832019

、

大型齿轮齿圈锻件技术条件

—

LareearandirthearforinsTechnicalsecification

ggggggp

2019-06-04发布2019-06-04实施

国家市场监督管理总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—

GBT376832019

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

本标准由中国机械工业联合会提出。

(/)。

本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会SACTC506归口

:()。

本标准起草单位二重德阳重型装备有限公司

:、、、。

本标准主要起草人游卫蒋新亮陶凤云刘继全

Ⅰ

/—

GBT376832019

、

大型齿轮齿圈锻件技术条件

1范围

()、、、、

本标准规定了大型齿轮包括齿轮轴齿圈锻件的订货要求制造工艺技术要求检验规则和试验

、。

方法验收和质量证明书及标志和包装

()、、。

本标准适用于大型齿轮包括齿轮轴齿圈锻件的订货制造和检验

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/()

所有部分钢铁及合金化学分析方法

GBT223

/:

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GBT228.11

/金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GBT229

/:(、、、、、、、、、、

金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法标

GBT230.11ABCDEFGHKNT

尺)

/:

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GBT231.11

/:

金属材料维氏硬度试验第部分试验方法

GBT4340.11

/金属平均晶粒度测定方法

GBT6394

/—钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GBT105612005

/—:

重型机械通用技术条件第部分锻钢件无损探伤

GBT37400.15201915

3订货要求

、、、

3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称执行的标准和材料牌号供货数量和交货状态供需双方明

确的相应技术要求和检验项目。

3.2需方应提供锻件订货图样。

4制造工艺

4.1冶炼

。,。

锻件用钢应采用电炉或转炉冶炼并经炉外精炼经需方同意也可采用保证质量的其他冶炼方法

4.2锻造

,、、

4.2.1钢锭的水口和冒口应有足够的切除量以确保成品锻件无缩孔疏松严重的偏析及其他有害

缺陷。

,。

4.2.2锻件应在有足够能力的锻造设备上锻造成形以确保锻件整个截面锻透和组织均匀

4.3热处理

4.3.1锻件锻造后供方应进行正火加高温回火处理。

1

/—

GBT376832019

4.3.2渗碳钢锻件的正火温度应高于渗碳温度。

4.3.3供方可根据锻件的材料牌号及订货技术要求进行性能热处理或渗碳热处理。

4.4机械加工

4.4.1锻件应在调质或渗碳热处理之前进行粗加工或半精加工。

、。

4.4.2锻件的尺寸公差和表面粗糙度应符合需方订货图样的规定

4.5补焊

,,。

对于有缺陷的锻件在征得需方认可后方可通过补焊进行修复

5技术要求

5.1化学成分

,。

供方应对每炉钢液进行熔炼分析分析结果应符合表规定

5.1.11

,,,

当需方有成品分析要求时供方应对锻件进行成品分析成品分析的结果应符合表规定但允

5.1.21

许有表规定的偏差。

2

、、,。、、(

5.1.3若要求检验锻件中的氢氧氮含量时应在订货合同中写明锻件中的氢氧氮含量质量分

):-6,-6,-6。

数的要求为氢含量不大于2×10氧含量不大于25×10氮含量不大于100×10

()

表1化学成分质量分数%

材料牌号CSiMnPSCrNiMoVTiCu

0.37~0.17~0.50~0.80~

40Cr≤0.025≤0.025————≤0.25

0.440.370.801.10

0.32~0.17~0.40~0.80~0.15~

35CrMo≤0.025≤0.025———≤0.25

0.400.370.701.100.25

0.38~0.17~0.50~0.90~0.15~

42CrMo≤0.025≤0.025———≤0.25

0.450.370.801.200.25

0.30~0.17~0.40~1.40~1.40~0.15~

34CrNi1Mo≤0.025≤0.025——≤0.25

0.380.370.701.701.700.30

0.30~0.17~0.50~0.70~2.75~0.25~

34CrNi3Mo≤0.025≤0.025——≤0.25

0.400.370.801.103.250.40

0.33~0.60~1.60~0.40~0.05~

37SiMn2MoV≤0.025≤0.025———≤0.25

0.390.901.900.500.12

0.37~0.17~0.90~0.90~0.20~

40CrMnMo≤0.025≤0.025———≤0.25

0.450.371.201.200.30

0.37~0.17~0.50~0.60~1.25~0.15~

40CrNiMo≤0.025≤0.025——≤0.25

0.440.370.800.901.650.25

0.26~0.17~0.30~1.80~1.80~0.30~

30Cr2Ni2Mo≤0.025≤0.025——≤0.25

0.340.370.602.202.200.50

0.22~0.17~0.30~1.50~3.30~0.40~0.05~

24Cr2Ni4MoV≤0.025≤0.025—≤0.25

0.280.370.601.803.800.550.15

0.10~0.17~0.30~0.60~2.75~

12CrNi3≤0.025≤0.025———≤0.25

0.170.370.600.903.15

2

/—

GBT376832019

()

表续

1%

材料牌号CSiMnPSCrNiMoVTiCu

0.17~0.17~0.80~1.10~0.04~

20CrMnTi≤0.025≤0.025———≤0.25

0.230.371.101.300.10

0.17~0.17~0.90~1.10~0.20~

20CrMnMo≤0.025≤0.025———≤0.25

0.230.371.201.400.30

0.13~0.15~0.80~1.40~2.80~0.40~

15Cr2Ni3Mo≤0.025≤0.025——≤0.25

0.200.351.201.803.200.60

0.14~0.17~0.40~1.50~1.40~0.25~

17Cr2Ni2Mo≤0.025≤0.025——≤0.25

0.190.350.601.801.700.35

0.12~0.15~0.30~0.70~4.00~0.15~

15CrNi4Mo≤0.025≤0.025——≤0.25

0.180.350.601.104.500.35

0.17~0.15~0.40~0.40~1.60~0.15~

20CrNi2Mo≤0.025≤0.025——≤0.25

0.230.350.700.652.000.30

表2成品化学成分允许偏差