SB/T 10949-2012 草帽

ICS61.040

Y75

备案号:—

393242013

中华人民共和国国内贸易行业标准

/—

SBT109492012

草帽

Strawhat

ㅤㅤㅤㅤ

2013-01-23发布2013-09-01实施

中华人民共和国商务部发布

/—

SBT109492012

草帽

1范围

、、、、、、。

本标准规定了草帽的术语和定义要求检验方法检验规则及标志包装运输储存

,。

本标准适用于以天然草为主要原料可适当配以装饰物编织而成的帽子

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注明日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/木材含水率测定方法

GBT1931

/:()

纺织品甲醛的测定第部分游离和水解的甲醛水萃取法

GBT2912.11

/纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GBT3920

/纺织品耐汗渍色牢度试验方法

GBT3922

/纺织品色牢度试验耐水色牢度

GBT5713

/纺织品禁用偶氮染料的测定

GBT17592

—国家纺织产品基本安全技术规范

GB184012010

ㅤㅤㅤㅤ

/服装人体头围测量方法与帽子尺寸代号标示

FZT80010

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1成品部件

各成品部件名称见表1。

表1各成品部件名称

序号名称定义图示

、

帽檐起遮阳挡风及装饰

1

bonrace作用的部件

g

1

/—

SBT109492012

表()

1续

序号名称定义图示

,

帽墙与帽顶连接决定帽子

2

hatthewall高度的部件

帽顶

3遮住头顶的部件

crown

ㅤㅤㅤㅤ

()

汗带汗口条

4滞止额头的汗侵渍帽体

sweatband

装饰物

,

5点缀物起美观作用

ornamental

3.2工艺流程

。。

工艺流程是对加工方法及工艺流程等命名工艺流程名称见表2

2

/—

SBT109492012

表2工艺流程名称

序号名称定义

1编织weave使草料等条状物相互交错或钩连而组织起来

,,

2初压initialressure帽坯在一定湿度内回软后初次上模热压以整理成所需的外形要求

p

、、

3上胶sizintreatment根据需要进行浸胶刷胶喷胶处理

g

,,

4返压backressure上胶后再次上模热压达到最终的外形要求

p

5包边bordure用布条含帽沿缝合

6折边bastinede按一定的尺寸把边折叠缝合

gg

7剪边edesheared按帽沿尺寸要求剪掉多余的边沿

g

4要求

4.1使用说明

、、、、。

成品应用中文标示产品名称执行标准尺寸代号原料草制造者名称及地址等使用说明成品的

尺寸代号标示方法及其标签的安放位置按/的规定。

FZT80010

4.2原材料

ㅤㅤㅤㅤ

,,。

4.2.1原料草应粗细一致无病草无杂草

,,,、。

4.2.2原料草硬度适中具有一定韧性和伸展性色泽应均匀无发霉虫蛀和其他污迹

4.2.3原料草的含水率不超过10%。

、。

4.2.4汗带和装饰材料的色泽性能应与成品相适宜

4.3规格尺寸

,。

成品主要部位的规格由企业自行设置规格允许偏差按表规定

3

表3规格允许偏差单位为厘米

部位名称允许偏差

帽口内围±0.5

()

帽顶直径圆顶帽±0.5

()

帽筒直径圆顶帽±0.3

帽檐宽±0.1

4.4缝制

缝纫针距密度按表规定。

4.4.14

3

/—

SBT109492012

表4缝纫针距密度

(/)

项目针距密度针3cm备注

明暗线不少于5~7特殊设计除外

三线包缝不少于5~6—

四线包缝不少于5~6—

、、、,,,。

成品各部位缝制线迹顺直整齐牢固松紧适宜针距均匀不允许跳针浮针不得超过处

4.4.23

4.5外观

、、,、、、、

4.5.1成品表面各部位应凹凸均匀松紧适中花纹整齐无色花漏洞破洞修疤和明显的油污水

、。

渍斑痕等缺陷

,,,。

4.5.2成品编织紧凑宽边齐整两头塞平檐头穿牢

、、,,,。

4.5.3剪边折边包边圆顺整齐包边不起皱包角牢固接头平滑

,。,。

4.5.4门襟带与帽墙服帖接头平滑牢固针缝细密胶水不外露

,、。

4.5.5汗带宽窄一致与帽颈服帖平顺

4.6安全卫生要求

4.6.1甲醛含量

—

原料草及织物材料的甲醛含量应符合中类的要求。

GB184012010B

ㅤㅤㅤㅤ

4.6.2禁用偶氮染料

—

产品中禁用偶氮染料应符合GB184012010中相关要求。

4.6.3色牢度

—

汗带的色牢度应符合中类的要求。

GB184012010B

4.6.4针头及金属异物

产品中不应含有针头及其他金属异物。

4.7含水率

产品含水率不超过10%。

()

5检验测试方法

5.1检验工具

5.1.1钢卷尺。

5.1.2量帽尺。

5.2检验条件

在自然光线下或在40W日光灯下目测检查。

4

/—

SBT109492012

5.3规格尺寸测定

成品主要部位规格允许偏差按表规定。

5.3.13

成品主要部位规格测量方法按表规定。

5.3.25

表5成品主要部位规格测量方法

序号部位测量方法

1帽口内围用量帽尺测量帽子内口周长

()

2帽顶直径圆顶帽用钢卷尺测量帽顶直径

()

3帽筒直径圆顶帽用量帽尺测量周长计算

4帽檐宽用钢卷尺直接测量

5.4针距密度测定

。,()

成品的缝制质量按规定针距密度按表规定在成品上任取厚薄部位除外进行

4.443cm

测量。

5.5安全卫生要求

5.5.1甲醛含量

按/规定的方法测试。

GBT2912.1

ㅤㅤㅤㅤ

5.5.2禁用偶氮染料

按/规定的方法测试。

GBT17592.1

5.5.3汗带色牢度

/,/,

耐水色牢度按GBT5713规定的方法测试耐汗渍色牢度按GBT3922规定的方法测试耐摩擦

色牢度按/规定的方法测试。

GBT3920

5.5.4针头及金属异物

产品通过检针器进行测试。

5.6出厂前含水率

按/规定的方法测试。

GBT1931

6检验规则

成品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1出厂检验

,。:

出厂检验项目按第章规定除外成品出厂检验应遵循以下规则

44.6

),;

a成品出厂前企业应按照本标准和企业的工艺文件对其产品质量进行检验

),;

b出厂检验的被检品应具有齐全的使用说明最终包装完整

5

/—

SBT109492012

),;

c申报出厂检验时被检品的各项安全卫生指标应达到本标准的要求

),,

d凡供需双方另有合同或协议约定的按合同或协议规定进行检验但应符合国家的相关法规及

技术标准的规定;

),;

e成品出厂检验的数量应符合本标准的规定检验样品应随机抽取

),。

f对检验合格的成品应在其相应的标志上加盖检验合格章或检验员工号

6.2型式检验

。,。

型式检验项目按第章规定有下列情况之一时应进行型式检验

4

)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

a

),、,;

b正式生产后如原材料工艺等发生较大改变可能影响产品性能时

),,;

c正常生产后对批量产品进行抽样检查每年至少一次

),;

d产品停产半年后恢复生产时

)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

e

)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

f

6.3抽样规定

外观质量检验抽样数量按产品批量:

顶及以下抽顶。

50010

()。ㅤㅤㅤㅤ

顶以上顶含顶抽顶

5001000100020

1000顶以上抽30顶。

,。

理化性能检验抽样根据试验需要一般不少于顶

3

6.4质量等级和缺陷划分

6.4.1质量等级划分

,、、。

以缺陷是否存在及其轻重程度为依据划分为优等品一等品合格品抽样样本中的单件产品以

,。

缺陷的数量及其轻重程度划分等级批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分

6.4.2缺陷划分

。、

单件产品不符合第章规定的要求即构成缺陷按照产品不符合要求和对产品性能外观的影响

4

,:

程度缺陷分成三类

):,,。

a严重缺陷严重降低产品的使用性能严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷

):,,,

b重缺陷不严重降低产品的使用性能不严重影响产品外观但较严重不符合标准要求的缺陷

称为重缺陷。

):,,。

c轻缺陷不符合标准要求但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷称为轻缺陷

6.4.3质量缺陷判定依据

质量缺陷判定依据按表规定。

6

6

/—

SBT109492012

表6质量缺陷判定依据

项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷

钉商标线与商标底色的色

使用

,、

1泽不相适宜商标不端正使用说明内容不准确使用说明内容缺项

说明

不平服

、、

成品表面个别部位凹凸不有漏洞破洞修疤和明显的

、

2花纹不整齐色花

、、

均匀油污水渍斑痕等

成品编织不紧凑宽边不均匀病草、

3死草

、—

4包边起皱剪边有缺口折边不圆顺

缝制及、、

有长于1.5cm的死线头三个别部位渗胶有滴胶

5—

外观根及以上挂胶

,

汗带宽窄不一致与帽墙不

6—装饰物残破

服帖

,,

压形后不平服有微光亮

、

7压形后明显变色压形后烫焦残破

有轻微变色

规格规格偏差超过本标准规定规格偏差超过本标准规规格偏差超过本标准规定

8

偏差50%以内定50%及以上100%及以上

ㅤㅤㅤㅤ

6.5判定规则

()

6.5.1单顶样本判定

:

优等品严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤1

:

一等品严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤2

:

合格品严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤3或

严重缺陷数=0重缺陷数=1轻缺陷数≤2

6.5.2批量判定

:,,

优等品批外观质量检验样本中的优等品数≥90%一等品和合格品数≤10%各项理化性能指标

测试均达到优等品要求。

:,(),

一等品批外观质量检验样本中的一等品以上的产品数≥90%合格品数≤10%不含不合格品

各项理化性能指标测试均达到一等品要求。

:,(

合格品批外观质量检验样本中的合格品以上的产品数≥90%合格品数≤10%不含严重缺陷不

),。

合格品各项理化性能指标测试均达到合格品要求

,。

当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时执行低等级判定

6.6复验规定

,。,

如果交收双方对首次检验结果判定有异议时可进行一次复验复验抽样数量为规定数的倍

6.32

。。

复验结果按6.5规定判定以一次复验结果为最终判定结果

/—2

SBT1094920121

0

—

2

、、、9

7标志包装运输贮存4

9

0

7.1标志及使用说明1

/

T

成品的标志及使用说明按4.1规定。B

S

7.2包装要求

,,。

7.2.1成品包装每箱帽子都应底部放帽托上加帽圈外包罩薄膜袋

、、、、、。

7.2.2外包装应注明产品名称制造厂名地址产品型号规格尺寸数量

7.3运输

、、、,。

产品包装件运输过程中应防潮防压防破损防污染避免日晒雨淋

7.4贮存

。、、。

产品包装件应在仓库内堆放库房应干燥通风清洁

ㅤㅤㅤㅤ

·

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