GB/T 16168-1996 海洋结构物大气段用涂料加速试验方法

中华人民共和国国家标准

海洋结构物大气段用涂料

GB/'r16168一1996

加速试验方法

Acceleratedtestmethodsforatmosphericsurface

coatingsystemsforoffshorestructures

1主题内容与适用范围

本标准规定了海洋结构物大气段用涂料加速试验方法的试验方案、试验设备、试样制备、试验条件、

试验结果评定及试验报告。

本标准适用于选择近海平台及设施等海洋结构物大气段用防护涂料的加速试验方法。

2引用标准

GB1766漆膜耐候性评级方法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB9277.2色漆涂层老化的评价第二部分:起泡等级的评定

GB9277.3色漆涂层老化的评价第三部分:生锈等级的评定

GB9277.4色漆涂层老化的评价第四部分:开裂等级的评定

GB9277.5色漆涂层老化的评价第五部分:剥落等级的评定

GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之200,60。和85。镜面光泽的测定

GB10834船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法

GB11186.3涂膜颜色的测量方法第3部分:色差计算

GB11190色漆、清漆、喷漆及有关产品的光一水曝露设备(碳弧型)及实施方法

GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样板法)

3试验方案

3.，概述

在试验中对所有徐料体系要求采用3.2条所列的试验方案中的一种或几种。每种试验方案至少试

验4000h。并应考虑如下几点:

根据涂料的使用条件选择适当的试验方案;

b对所有涂料体系的评定应在相同的曝露试验条件下进行;

不允许从一组试验的数据外推到另一组上，

d.当一种试验方案不能包括所有的试验涂料体系时，应选择一种专门的涂料体系作为比较不同

试验方案的参照标准。推荐选择已经使用过的优质涂料体系作参照。

3.2加速试验方案

国家技术监督局1996一01一25批准1996一10一01实施

GB/T16168一1996

3.2.1方案A

试样在盐雾试验箱内曝露10。士10h后，在实验室室温条件下干燥16h,然后在光一水曝露设备(碳

弧型)中曝露，曝露时间与在盐雾箱内曝露的时间相同(士5h)。上述交替试验总共约200h为一个周期。

重复上述曝露循环过程，至少试验4oooh。每隔1000h检查评级一次。

3.2.2方案B

试样在充气的盐水中间歇浸泡(每小时有20^-30min为完全浸泡时间)，以代替3.2.1条方案A中

的盐雾箱内曝露，其余操作程序与方案A相同。

3.2.3方案C

试样在盐雾试验箱内连续曝露至少4oooh。每隔1000h检查评级一次。

3.2.4方案D

试样在充气盐水中间歇浸泡(每小时有20^-30min为完全浸泡时间)至少为4oooh。每隔1000h检

查评级一次。

4试验设备

4.1盐雾试验箱

盐雾试验箱应符合GB/T1771的规定。

4.2间歇浸泡装置

间歇浸泡装置见图1,

4.2.1间歇浸泡装置包括两个或多个水槽、水泵(浸入式或其它)、试样支撑架、可调节控制阀、溢流管、

充气飞溅挡板、槽盖和虹吸管等。

4.2.2按图1的装置在水槽的进水口下方设置一块充气飞溅挡板，即可对槽内盐水不断充气。

4.3光一水曝露设备(碳弧型)

光一水曝露设备(碳弧型)应符合GB1119。规定的四种基本型设备和两种方法(A和B)的要求。也

可用荧光紫外线/冷凝型试验设备。

Ge/T16165一1996

图1间歇浸泡装置

1一水摘;2一试样;3一充气飞截挡板,4一试样支撑架;5塑料管

6-虹吸漏斗;7一虹吸管,8-格盖,9一可调节控制阀;1。一过流槽，

11-溢流管;12-高位水线;13一低位水线;14-潜水泵

5试样制备

根据采用的徐料体系和评定目的将试样分为两种类型。

5.11型试样

5.1.1工型试样用于评定试验涂料体系的涂装工艺。其形状和尺寸见图2。试样底材为150mmX

100mmX3mm的碳钢板，底部有一块部分焊接的槽钢，在带有槽钢的试祥面上有锐边、圆边、焊缝、焊接

溅渣和缝隙等近海工程结构上典型的不规则表面。

5.1.2在试样正面的右上方刻划一“Y”字，如图2所示，划痕应划透涂层至底材。..Y”字每边长为

13mm。除另有规定外，应使用GB9286推荐的单刃切割器。

推荐采用下列方法在涂层上刻划Y“”字:在一块厚度为3-5mm硬铝板上刻出一“Y”字槽作为模

板，把模板放在试样的合适位置上进行刻划“Y”字。

843

GB/T16168一1996

经过最初100h的盐雾或间歇盐水浸泡后应检查Y“”区暴露的底材表面，若没有锈蚀发生，再次刻

划，直至暴露钢底材，继续试验。

图21型试样

1一缝隙.2-柑内焊接区;3一点固焊，4-娜绝.5-焊接资渡;

6-0Y”字刻痕i7一锐边;8-圆边

5.2II型试样

5.2.11型试样用于评定不带典型不规则表面结构区的涂料体系。其形状和尺寸见图3。除另有要求

外，试样底材应使用接近实际应用的钢的牌号。其尺寸为200mmXl00mmX3mm.

5.2.2在试样表面上制造一倒置0v”裸解钢表面区.可以采用下列方法获得:用一略小于“v"型区的

粘胶带贴在已表面处理清洁的试样底材上，然后进行涂装，当全部涂装工作完成后，切割粘胶带边缘的

涂层并除去残留的粘胶带。可用No4/0金刚砂纸轻轻打磨倒v“"m区以除去残留的粘胶液。

5.3除另有规定外，应按GB8923中Sa2合的除锈等级要求制备试样。表面粗糙度按GB/T13288规

定，R，为40-70am.

GB/