DZ 26-1983 地质钻探钻杆锁接头 接头螺纹量规

DZ

中华人民共和国地质矿产部部标准

DZ26-83

地质钻探钻杆锁接头

接头螺纹量规

1983一06一04发布1984一01一01实施

中华人民共和国地质矿产部批准

中华人民共和国地质矿产部部标准

DZ26-83

地质钻探钻杆锁接头

接头螺纹量规

本标准适用于地质钻探钻杆锁接头接头螺纹量规，其所测螺纹应符合DZ25-83((地质钻探钻杆

锁接头》标准的规定。

锁接头接头螺纹量规是检验地质钻探钻杆锁接头螺纹质量的综合量规，不适用于螺纹单项参数的

AU量。

1名词、术语

1.1工作量规:在制造公、母螺纹制件的过程中生产工人用于检验螺纹尺寸正确性的量规。

1.2校对量规:用于检验工作量规的紧密距值和旧工作量规磨损程度的量规。

1.3标准量规:制造厂设立标准量规，用于检验校对量规的互换紧密距。

1.4螺距测量、螺距偏差:螺纹量规的螺距沿中径平行于螺纹轴线在整个全螺纹长度上的每端除去

一完整螺纹后进行测量。螺距用符合S表示。

螺距允许的最大偏差不仅指两相邻螺纹间，而且指在上述测量长度范围内的任意两螺纹间的距离

偏差极值。

1.5锥度、锥度测量、锥度偏差:螺纹量规中径的增量为锥度。

螺纹量规的锥度沿中径在整个全螺纹长度上的每端除去一完整螺纹后进行测量。

锥度允许的最大偏差是指在上述测量长度范围内任何长度间的锥度偏差极值。

1.6紧密距:公、母螺纹(包括钻杆锁接头接头螺纹量规和钻杆锁接头产品)用扭矩锤或手力拧紧

配合后，两测量平面间的距离称紧密距，用符号A表示。测量平面规定如下:量规的测量平面为锥螺

纹大端平面(见图1)，公接头的测量平面为台阶平面，母接头的测量平面为接头螺纹端平面(参见图

4)。

当公、母螺纹配合后，公螺纹测量平面高出母螺纹测量平面时称正紧密距见〔图4(a)(6))，反

之则为负紧密距见〔图4(g)(h)〕。

2型式、尺寸及公差

2.1螺纹量规制造带调整垫板的塞规和环规二种型式，其工作部分主要尺寸见图1、表1。

中华人民共和国地质矿产部1983-06-04发布1984一01一01实施

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图1锁接头接头螺纹量规

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2.2工·作塞规的制造偏差见表2。用校对环规测定其紧密距值A,(见图4(6));在塞规体上应标

注(A}A)的数值·工作塞规测量母接头时紧密距偏差值见表5。

2.3工作环规的制造偏差见表2。用校对塞规测定其紧密距值AZ(见图4(c));在环规体上应标注

AZ的数值。工作环规测量公接头时紧密距偏差值见表5,

2.4校对量规的制造偏差见表3。其公、母螺纹配合后测定的紧密距值A及偏差值应符合表1、表

3的规定。A值应标注在环规上。

2.5标准量规的制造偏差见表4。其公、母螺纹配合后测定的紧密距值月及偏差值应符合表1、表

4的规定。A值应标注在环规上。

2.6本章规定的尺寸及制造偏差值均在摄氏20“温度环境中测定。

3技术要求

3.1量规的材料采用GCr15或CrWMn.

3.2热处理及后处理

3.2.1量规螺纹表面和测量基准面最终热处理后的硬度为HRC60一630

3.2.2量规应经消除应力处理和退磁处理。

3.2.3量规的非磨光面需经发兰处理。

3.3位置公差及表面光洁度

3.3.1量规的测量平面与螺纹轴心线的垂直度公差为0.02毫米。

3.3.2量规两端平面的平行度公差为0.025毫米。

3.3.3量规螺纹牙形面的表面光洁度和塞规外径、环规内径的表面光洁度均不低于790

表2工作K规的制造偏差mm

塞规环规

基准平面基准平面*螺距螺纹基准平面螺距螺纹

锥度锥度

上外径d上中径d2s半角a上内径d,s半角a

+0.010一0.010

土0.0510.01土0.010土7‘土0.05士0.015士15,

一0.000一0.030

表3校对量规的制造偏差

塞规环规

螺纹基准平面基准平面螺距锥度螺纹基准平面锥度紧密距

半角a上外径d上中径d2S半角a上内径d,WsF'A

+0.010一0.010

士7‘士0.05士0.01010.010士15'士0.05士0.015士0.025

一0.000一0.030

表4标准量规的制造偏差**

塞规环规

基准平面基准平面螺距锥度螺纹基准平面紧密距锥度螺纹

上外径d上中径d2S'半角a上内径d,sPI月半角a

+0.010一0.015

土0.05土0.005士0.005土5尹士0.05士0.007土0.025士10'

+0.002一0.030

申在确定基面中径值时，螺旋角的修正量不予考虑。

，，标准最规须经高一级的计量单位侧检后才能认可。

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表5工作量规的紧密距偏差

塞规A,-A环规AZ

一0.25+0.25

3.4其它要求

3.4.1量规两端的不完整螺纹应削平至完整螺纹。

3.4.2量规上应有通贯螺纹全长的垃圾槽三条，在圆周上均匀分布，其中一条应与螺纹起点平齐。

见图2。

云

图2量规垃圾槽

.4.3量规的工作面上不得有刮伤、裂纹和锈迹，表面各棱边不得有毛刺。

检验与使用规则

4.1紧密距A值的确定

4.1.1量规在测定紧密距前须用苯或汽油进行清洗后均匀涂布一层矿物油或润滑脂。

4.1.2测定紧密距应使用图3所示的扭矩锤。扭矩锤的使用方法:将塞规夹持牢固，先用手把环规

旋紧在塞规上，然后将扭矩锤插人环规孔中(见图3)，将重锤提到最高位置，任其自由下落，利用重

锤的冲击力来继续旋紧环规。扭矩锤重0.9公斤，旋紧时重锤的打击次数不限，必须充分锤击至量规的

紧密距固定为某一定值时再测定此紧密距值。

。此表列出的数值是〔作规M量产品时的紧密距偏差值。

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图3扭矩锤

4.1.3校对环规用校对塞规旋合。使用4.1.2所述方法测定紧密距A值。A值之尺寸及偏差应符合表

1、表3的数值(见图4(a))。

4.1.4标准环规用标准塞规旋合。使用4.1.2所述方法测定紧密距A值。A值之尺寸及偏差应符合

表1、表4的数值。

4.1.5工作环规用校对塞规旋合，用4.1.2所述方法测定紧密距鸿凰工作塞规用校对环规旋合，用

4.1.2所述方法侧定紧密距A植。见〔图4(c)(b)〕

4.2校对量规的配合紧密距A值的偏差除符合表3的规定外，当其与标准量规配合时，其互换紧密

距偏差为士。.10毫米.即校对量规既要满足原始的紧密距偏差值士0.025毫米的要求，又须满足互换紧密

距偏差10.10毫米的要求。互换紧密距的测定方法同4.1.2所述。

4.3量规的相互关系:校对规、工作规与产品锁接头螺纹间的关系如图4所示。图中合格的校对塞

规为基准，合格的校对环规为转换基准，合格的校对规的原始紧密距为A。用合格的校对环规来确定

工作塞规的AM，用合格的校对塞规来确定工作环规的AM'

4.4量规使用时的测量方法如图4(g)(b)(d)所示。

枯图4右浓酬宁的产品公螺垃和产品母螺纹配合时的紧密距值为一1士0.3毫米。

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刁之0.025公11头台阶平面翻4A",.1s

乙义

八校对环解

一一‘二弋二汽巴竺乏

产品公接头

/[s'O.A

fffRr}a寡沪}工作环规

.气，’j一‘歹一r!f'”门口确一喊‘‘.甲~甲卜-一甲.‘.

一卞二巴性逆吮乏乓=诬多}G/

工作塞规

紧4}距一f土仇S..

产品母接头

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产品公接头

奋~-一.一一，代州.，~~.

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图4锁接头接头螺纹量规的测I方法

·此处标注的紧密ill数值为绝对值。

，紧密距一I士。，3龟米是指当产品公螺纹台肩平0和产品毋螺纹端平面接触时，在荃准平面上的产品母螺纹

中径比产品公螺纹中径大。210.06毫米，即可假想为如产品公母螺纹记合时，产品公螺纹台阶平面进人产

品母螺纹端平面11。.3毫米。

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标志、包装、贮存

5.It规上应标明

5.1.1量规所检查的锁接头规格代号(用锁接头外径D表示)。

5.1.2量规名称:工作量规刻“工作”两字，校对量规刻“校对”两字，标准量规刻“标准”两字。

5.1.3紧密距A:

a.工作塞规体上标注AI一A之数值，并须标注紧密距修正值一1毫米及紧密距偏差值+。.25毫米。

标注值为〔一1+(AI一A)〕一。.25毫米。

b.工作环规体上标注儿之数值，并须标注紧密距偏差值+0·25毫米。标注值为违+。·25毫米。

c.校对环规标注原始紧密距A值。

d.标准环规标注原始紧密距A值。

5.1.4螺纹锥度1，5。

5.1.5量规的编号(生产序号)，可按制造厂管理需要而定。

5.，.6制造年月。

5.1.7量规制造厂的标记。

5.2量规的包装

5.21螺纹量规在包装前应清洗并涂布防锈油，并装人能保证量规不受损伤的盒子内。

5.2.2量规的包装盒上应标注:

a.制造厂标记;

b.量规名称及规格。

5.2.3包装盒内应附合格证和使用说明书。

5.3量规的贮存

5.3.1量规应保存在通风干燥处，空气中不得有酸碱等腐蚀气体。

5.3.2塞规和环规应单独保管，不得旋合。

附加说明:

本标准由地质矿产部标准化管理处提出。

本标准由无锡钻探工具{起草。

本标准主要起草人贾真。