CJ/T 167-2002 多功能水泵控制阀

CJ

中华人民共和国城镇建设行业标准

CJ/T167一2002

多功能水泵控制阀

Multi-functioncontrolvalveforpumpingsystem

2002一06一03发布2002一10一01实施

中华人民共和国建设部发布

CJ/T167-2002

AO青

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。

本标准由株洲南方阀门制造有限公司负责起草.湖南大学参加起草。

本标准主要起草人:黄靖、姜乃昌、张明中、施周、许仕荣、田伟钢、袁星明

CJ/T167-2002

多功能水泵控制阀

范围

本标准规定了多功能水泵控制阀的结构型式及参数、技术要求、性能要求、试验方法、检验规则、标

志及供货要求。

本标准适用于公称压力为PN1.0MPa-PN4.0MPa，公称通径为DN5omm-DN1200mm

的多功能水泵控制阀。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1047管道元件的公称通径

GB/T1048管道元件公称压力

GB/T9113.1平面、突面整体钢制管法兰

GB/T9124钢制管法兰技术条件

GB/T12220通用阀门标志

GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T12226通用阀门灰铸铁件技术条件

GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件

GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T1223。通用阀门奥氏体钢铸件技术条件

GB/T12834硫化橡胶性能优选等级

GB/T13927通用阀门压力试验

GB/T13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T17241.6整体铸铁管法兰

GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件

JB/T308阀门型号编制方法

JB/T5300通用阀门材料

JB/T7748阀门清洁度和测定方法

JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求

JB/T7928通用阀门供货要求

JB/T8937-1999对夹式止回阀

HG/T3090模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定

术语

下列术语适用于本标准。

多功能水泵控制阀multi-functioncontrolvalveforpumpingsystem

由阀体、阀盖、膜片座、膜片、主阀板、缓闭阀板、衬套、阀杆、主阀板座、缓闭阀板座和控制管系统等

CJ/T167-2002

零部件组成。具有水力自动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点.并兼有水泵出口处水锤消除

器、闸(蝶)阀、止回阀三种产品的功能，是一种新型两阶段关闭的阀门。

4结构型式及参数

4.1结构型式

多功能水泵控制阀的结构型式见图

I阀体:2主阀板座;a进水调节阀;1主阀板;5过滤器;6缓闭阀板;

7-微止回阀;8阀杆;9-膜片座10一衬套;11-膜片;12-膜片压板;

13阀盖;14控制管;15出水调节阀

图1多功能水泵控制阀的结构型式

4.2型号

多功能水泵控制阀的型号编制按JB308的规定，由下列单元组成:

]Jo745口一口

一一一一--公称通径

示例:

公称通径DN200mm、公称压力PN1.6MPa、主阀板密封面材料为橡胶的多功能水泵控制阀，标

记为:200J745X-16

4.3参数

4.3.1多功能水泵控制阀的公称通径应符合GB/T1047的规定

4.3.2多功能水泵控制阀的公称压力应符合GB/T1048的规定。

CJ/T167-2002

5技术要求

5.1压力一温度等级

多功能水泵控制阀的压力一温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力一温度等级确定。多功

能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许

工作压力值中的小值。

5.1.1铁制壳体的压力一温度等级应符合GB/T17241.7的规定。

5.1.2钢制壳体的压力一温度等级应符合GB/T9124的规定。

5.1.3对于GB/T17241.7,GB/T9124未规定压力一温度等级的材料·可按有关标准或设计的规定。

5.2阀体

5.2.1阀体法兰

法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合

GB/T17241.7的规定;钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定。技术条件应符合

GB/T9124的规定

5.2.2阀体结构长度见表10

表飞

公称压力PN/MYa

公称通径

1.01.62.54.0

DN/mm

结构长P吏L/mm

50240240250

65300300300

80310310310

100320320350370

125390390410420

150460460470470

200540540560560

250610640670670

300700800800

350800800820

4009809801000

500110011401140

600130013501350

70015201550

80015601620

90018001850

100020002050

120023502400

5.2.3阀体的最小壁厚

铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932-1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合

CJ/T167一2002

JB/T8937一1999中表1的规定。

5.3阀盖、膜片座

5.3.1阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。

5.3.2膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。

5.3.3阀盖与膜片座的最小壁厚按5.2.3的要求。

5.3.4阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。

5.4阀杆、级闭阀板、主闷板

5.4.1缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。

5.4.2缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。

5.4.3主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。

5.4.4主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。

55膜片

5.5.1膜片性能应符合表2的规定。

表2

项目单位指标

@l

硬度(邵尔A型)度70士3

拉伸强度最小MPa14

扯断伸长率最小肠400

压缩永久变形7(。〔X22h)最大肠40

胶与织物附着强度最小kN/m2

耐液体性:(自来水)

%一20

拉伸强度变化(7oCx7oh)最大

耐液体性:‘自来水)

%一20

扯断伸长率变化(70(、x7oh)最大

耐疲劳弯曲最小周期(只10)‘l

5.5.2膜片的外观质量应符合HG/T3O9。的规定。

5.5.3当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。

5.6控制管系统

控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。

5.7材料

5.了.，主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。

5.7.2铜合金铸件应符合GB/T12225的规定;灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗拉强度

应不小于200MPa;球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定;碳素钢铸件应符合GB/T12229的规

定;奥氏体钢铸件应符合GB/T12203的规定。

5了.3钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控制阀铸件外

观质量参照JB/T7927的规定。

5.8壳体强度

多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。

5.9密封性能

多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。

CJ/T167-2002

5.10清洁度

多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。

5.11涂装

当应用于生活饮用水时，多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外

表面涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明。

6性能要求

61启、闭运行应与水泵联锁。

62应具有启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的功能。

63.启、闭运行压力不应大于0.05MPa,

6.4缓开时间应能在3s-120s内进行调整;缓闭时间应能在3s-120s内进行调整。

7试验方法

了.1壳体试验

壳体试验的试验方法应符合GB/T13927的规定。

7.2密封试验

密封试验的试验方法应符合GB/T13927的规定。

7.3铸件质，

铸件质量的试验方法应符合GB/T12225,GB/T12226,GB/T12227,GB/T12229,GB/T12230

的规定。铸钢件外观质量的评定方法应符合JB/T7927的规定;铸铁件外观质量的评定方法参照

JB/T7927的规定。

7.4启、闭运行试验

7.4.1试验介质

试验介质为常温清水。

7.4.2启、闭运行压力检侧

开启运行压力测试:将多功能水泵控制阀进水端调节阀(3)开启1--2圈，出水端调节阀(15)完全打

开。在出水端失压条件下，从进水端加压，使膜片下腔压力逐渐升高，主阀板从开启到最大开度过程中

压力表的最大读数，即为开启运行压力。

关闭运行压力测试:将多功能水泵控制阀进水端调节阀(3)完全打开，出水端调节阀(15)打开1-2

圈。在进水端失压条件下，从出水端加压，使膜片上腔压力逐渐升高，主阀板完全关闭时压力表的最大读

数，即为关闭运行压力。

启、闭运行试验次数不应少于3次，确认主阀板、阀杆滑动灵活、可靠，无卡阻现象。

7.4.3缓开、缓闭时间测试

调整进水端调节阀(3)、出水端调节阀(15)的开度，可分别测试出缓开、缓闭的时间。

7.4.4测试仪表

压力表:精度为。.4级，被测压力值应在压力表量程的30%~70%范围内。

秒表:精度。.1s,

了.5清洁度

清洁度的测定方法应符合JB/T7748的规定。

了.6膜片性能

膜片性能的试验方法应符合GB/T12834的规定。

CJ/T167-2002

8检验规则

检验项目

多功能水泵控制阀出厂检验和型式试验的检验项目按表3的规定。

表3

检验类别

检验项目技术要求试验方法

出厂检验型式试验

壳体试验甲甲按5.8按7.1

密封试验甲甲按5.9按7.2

铸件质量丫按5.7按7.3

启、闭运行压力试验丫丫按6.3按7.4.2

缓开、缓闭时间测试丫按6.4按7.4.3

壳体最小壁厚丫按5.2.3,5.3.3常规量具

清洁度丫按5.10按7.5

膜片性能丫按5.5.1按7.6

8.2出厂检验

8.2.1每台多功能水泵控制阀必须进行出厂检验。

8.2.2出厂检验的检验项目、技术要求和试验方法按表3的规定。

8.3型式试验

8.3.1有下列情况之一时应进行型式试验:

—新产品试制或者老产品转厂生产的定型鉴定时;

-一正常生产时，每三年应进行一次检验;

-一产品停产一年以上恢复生产时;

—因结构、工艺材料的变更可能影响产品性能时;

一出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时;

—国家质量监督部门提出进行型式试验要求时。

8.3.2型式试验采取从生产厂质检部门检查合格的库存产品中随机抽取的方法，或从已供给用户但未

使用过的产品中随机抽取的方法。每一规格产品供抽样的最少台数和抽样台数按表4的规定如订货

台数少于供抽样的最少台数或到用户抽样时，供抽样的台数不受表4的限制，抽样台数仍按表4的规

定。对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2-3个典型规格进行检验。

表4

公称通径DN/mm供抽样最少台数抽样台数

50-20082

250-40062

450-60042

>60021

8.3.3型式试验的检验项目、技术要求和试验方法按表3的规定。

8.3.4型式试验中每台被检阀门的壳体试验、密封试验结果必须符合表3中技术要求的规定;其余检

验项目中若有一台阀门一项指标不符合表3中技术要求的规定，允许从供抽样的阀门中再抽取规定的

抽样台数，再次检验时全部检验项目的结果必须符合表3中技术要求的规定，否则判定为不合格

CJ/T167-2002

标志及供货要求

9.1标志

多功能水泵控制阀的标志应符合GB/T12220的规定。

9.2供货要求

多功能水泵控制阀的供货要求应符合JB/T7928的规定。