适用范围：本文件给出以可信性为目标的佩特里网的基础方法，支持系统建模、模型分析并提供分析结果。本方法面向可信性相关的所有特性的量度，如可靠性、可用性、生产可用性、维修性和安全性（如安全完整性等级（SIL）［2］相关量度）。本文件处理下列佩特里网相关问题：a)定义基本术语及符号，描述其使用和图形化表示方法；b)概述术语及其与可信性的关系；c)介绍具体方法，包括：1)采用佩特里网建立可信性模型；2)采用基于佩特里网的技术进行定性和定量可信性分析；3)分析结果的解释说明。d)概述佩特里网与其他建模技术的关系；e)提供实践案例。本文件没有给出解决分析佩特里网时出现的数学问题方面的指引，相关指南能参考文献［3］和［4］。本文件适用于所有需要定性与定量可信性分析的行业。

适用范围：本文件给出了通信网络可信性工程指南，建立网络可信性的通用框架，提供网络可信性实现的过程，以及网络技术设计、性能评价、安全考虑和服务质量测量的标准和方法，以实现网络可信性目标。 本文件适用于网络设备开发者和供应商、网络集成者和网络服务功能供应商的规划、评估和实现网络可信性。

适用范围：本文件从生命周期的角度，阐述通信网络可信性分析和评估的一套通用方法，提供用于网络拓扑分析、服务路径可信性评价及网络配置优化的网络可信性评估策略和整套方法，以得到网络可信性和服务可信性。本文件同时着重考虑网络可信性保证策略和整套方法，包括网络健康检查应用、网络停运控制、测试案例管理，以增强和保持网络服务运行中的可信性。本文件适用于从事网络可信性保证和服务可信性评估的网络服务供应商、网络设计及开发人员、网络维护及操作人员。

适用范围：本文件规定了FPGA芯片时序可靠性测试，包含了硬核IP、接口IP、互联等模块的时序可靠性评估方法。 本文件适用于FPGA的提供者、使用者和第三方评价FPGA芯片的时序可靠性。 注：第三方是指在FPGA芯片交付过程中进行认证和提供鉴定、试验等服务的独立机构。

适用范围：本文件规定了阻变存储单元擦写、耐久性和数据保持等测试方法。 本文件适用于阻变存储器器件的测试。 本文件不适用于包含外部驱动电路的存储单元。

适用范围：本文件规定了半导体器件可靠性强化试验方法，并规定了半导体器件强化试验的一般步骤、相关要求、方法及参数监测等。 本文件适用于半导体分立器件、集成电路、微波器件的可靠性强化试验指导。

适用范围：本文件规定了由于各种原因产生的电压骚扰和电磁骚扰，对电气装置安全的要求。 本文件不适用于向公电网发电、输电和配电的系统(见IEC 60364-1范围)，尽管此骚扰可在电气装置内部或电气装置之间通过电源系统传导。

适用范围：主要技术内容:本文件规定了工业机器人可靠性通用要求，包括总则、可靠性工作项目说明、可靠性及其工作项目要求的确定、可靠性工程管理、可靠性设计与分析、可靠性试验与评价和可靠性评估与改进等。本文件适用于各类工业机器人的论证、工程研制、设计定型、生产定型、投入使用等各阶段

适用范围：主要技术内容:本文件规定了工业机器人可靠性指标评价方法的故障分类和统计原则、可靠性指标评价流程、功能和结构分析、可靠性指标评价模型建立、部件级寿命分布函数确定、整机寿命分布函数拟合和可靠性指标评价等。本文件适用于各类工业机器人的可靠性指标评价

适用范围：本标准基于可靠性改进工作中的失效数据，给出了可靠性增长评估的模型和数值方法。这些模型和数值方法涉及增长、评估、产品可靠度置信区间和产品拟合优度检验。

适用范围：范围:本标准规定了工业机器人伺服系统可靠性加速试验的术语和定义、试验组织管理、样品状态要求、试验条件保障、试验流程、试验方法以及试验数据处理方法等。本标准适用于工业机器人伺服系统(以下简称伺服系统)的可靠性加速试验实施与评价; 主要技术内容:1术语和定义2样品状态要求3试验组织管理4试验条件保障7试验流程6试验方法7试验数据处理方法

适用范围：范围:本标准规定了工业机器人伺服系统可靠性仿真分析的一般要求、仿真建模、可靠性分析方法、仿真分析报告等。本标准适用于工业机器人伺服系统系统的可靠性仿真分析，可应用于产品研发设计阶段; 主要技术内容:本标准规定了工业机器人伺服系统可靠性仿真分析的一般要求、仿真建模、可靠性分析方法、仿真分析报告等内容，对工业机器人伺服系统的可靠性仿真分析进行了详细规定，可指导设计单位开展可靠性仿真分析。1范围2规范性引用文件3术语、定义和缩略语3.1术语和定义4一般要求4.1开展可靠性仿真试验的软硬件条件要求4.1.1软件要求4.1.2硬件要求4.2可靠性仿真试验的组织和管理要求4.3可靠性仿真试验大纲和程序4.3.1可靠性仿真试验大纲4.3.2可靠性仿真试验程序4.4试验环境条件4.4.1试验条件确定准则4.4.2试验环境条件4.4.2.1振动应力4.4.2.2温度应力4.5数字样机要求4.6可靠性仿真试验与设计改进过程5详细要求5.1试验大纲、程序及其控制5.1.1试验大纲5.1.2试验程序5.1.3评审5.1.4可靠性仿真试验报告5.2数字样机要求5.2.1数字样机组成5.2.2CAD数字样机要求5.2.3CFD数字样机5.3应力施加5.3.1热应力施5.3.1.1软件要求5.3.1.2输入信息5.3.1.3应力施加实施要求5.3.1.4结果输出5.3.2振动应力施加5.3.2.1软件要求5.3.2.2输入信息5.3.2.3应力施加实施要求5.3.2.4结果输出5.4故障预计5.4.1软件要求5.4.2输入信息5.4.3故障预计实施要求5.4.4结果输出5.5可靠性评估5.5.1软件要求5.5.2输入信息5.5.3可靠性评估实施要求5.5.4结果输出

适用范围：范围:本标准规定了工业机器人伺服系统实施可靠性强化试验的术语和定义、一般要求、详细要求、试验方案等。本标准适用于工业机器人伺服系统（以下简称伺服系统）在研发、设计和（或）试产阶段的可靠性强化试验; 主要技术内容:本标准规定了工业机器人伺服系统可靠性强化试验的相关术语、一般要求、试验要求和试验方法、试验结果判定和试验报告等内容，对工业机器人伺服系统可靠性强化试验过程进行了详细的规定，可指导研制单位及试验单位开展可靠性强化试验。1范围本标准适用于工业机器人伺服系统的可靠性强化试验，可应用于产品研发、设计或试产阶段，也可用于批量生产阶段。2规范性引用文件3术语和定义4一般要求4.1试验条件4.2试验设备和检测仪器4.3受试产品5详细要求5.1试验前应具备的条件5.2试验过程要求5.3回归验证试验5.4纠正措施的落实5.5试验后工作要求6试验方案6.1低温步进应力试验6.2高温步进应力试验6.3快速温度循环试验6.4振动步进应力试验6.5综合环境应力试验

适用范围：范围:本标准规定了工业机器人伺服系统可靠性指标评估的术语和定义、故障分类和统计原则、可靠性指标评估的流程、故障数据的收集与统计、可靠性模型的参数估计、可靠性模型的拟合优度检验、可靠性模型的优选、可靠性指标的评估等。本标准适用于各类工业机器人伺服系统（以下简称伺服系统）的可靠性指标评估; 主要技术内容:1 故障分类和统计原则2 可靠性指标评估的流程3 故障数据的收集与统计4 可靠性模型的参数估计5可靠性模型的拟合优度检验6 可靠性模型的优选7可靠性指标的评估附录A （资料性附录） 故障数据收集表格附录B （资料性附录） K-S检验临界值表

适用范围：范围:本标准规定了工业机器人伺服系统的术语和定义、总则、可靠性及其工作项目要求、可靠性工程管理、可靠性设计与分析、可靠性试验与评价、使用可靠性评估与改进等。本标准适用于各类工业机器人伺服系统; 主要技术内容:1 术语和定义2 总则3 可靠性及其工作项目要求的确定4 可靠性工程管理5可靠性设计与分析6 可靠性试验与评价7 使用可靠性评估与改进

适用范围：本标准描述了系统可信性分析建模以及利用模型计算可靠性和可用性量度的过程。 可靠性框图(RBD)建模技术主要用于不考虑修理、不考虑失效发生顺序的系统，对于需要考虑失效顺序或有修理的系统，其他的建模技术（如：马尔可夫方法）会更适合。 需要说明的是，本标准虽然经常使用“修理”一词，但“恢复”一词同样是可适用的。还需说明的是，“产品”和“模块”在本标准中也广泛应用，并在大多数情况下可互换。

适用范围：本标准规定了常见元器件类型的预计模型、影响因子表征及相关数据，为其可靠性指标计算提供参考依据，从而辅助设备可靠性优化工作的开展。

适用范围：本标准提供系统可信性的工程指南，并描述贯穿系统寿命周期的系统可信性实现过程。 本标准适用于新系统开发和现有系统改进，涉及硬件、软件和人的因素组成的系统功能的交互；也适用于为寻求系统信息和系统集成准则的分系统和产品的供应商。本标准为可信性目标的实现结果提供了系统可信性评估和验证的方法和工具。

适用范围：主要技术内容:本团体标准规定了水污染源自动监测设备的加速寿命试验方法，采用温度作为加速试验应力，进行恒定应力加速寿命试验。本标准适合所有类型的水污染源自动监测设备。本标准中的方法适用于水污染源自动监测设备的研发、设计和（或）试产阶段，也可用于批量生产阶段。本标准中的方法可用于比较不同生产厂家的设备的寿命特征，也可用于比较同一生产厂家的不同批次产品的寿命特征