适用范围：本文件规定了平均功率超过100 W，激光二极管泵浦的光纤激光束焊机的验收试验，包括光纤输送机测试的基本要求和测试方法。 本文件适用于光纤激光束焊机中的激光产生系统、光学传输系统以及保护和辅助气体装置的验收。Nd：YAG激光束焊机验收试验参考执行。

适用范围：本文件规定了第二代高温超导体微连接的工艺要求、第三方检查。 本文件适用于第二代高温超导体微连接，但不包括软钎焊、硬钎焊或填充材料连接，不适用于第一代铋锶钙铜氧(1G BSCCO)类高温超导体和低温超导体(LTS)连接。

适用范围：本文件规定了第二代高温超导体微连接接头的试验方法，包括目视检测、四引线法试验、磁场衰减试验、外加磁场试验、拉伸试验、弯曲试验、临界电流密度分布试验、光学显微镜法试验等要求。 本文件适用于第二代高温超导体微连接接头（以下简称“接头”）。

适用范围：本文件规定了两种测试光纤激光束焊机二维移动机构精度的方法。 本文件适用于光纤激光束焊机的验收。Nd：YAG激光束焊机验收试验参考执行。 本文件不适用于手动定位机头和/或组件的焊接单元和没有移动机构的固定位置焊机。

适用范围：本文件规定了气电焊用药芯焊丝的型号、技术要求、试验方法、修约规则、检验规则和供货技术条件等内容。 本文件适用于焊缝金属最小抗拉强度要求值不低于430 MPa的气体保护和自保护气电焊用药芯焊丝（以下简称“焊丝”）。

适用范围：本文件规定了第二代高温超导体接头的微连接和氧化退火操作人员与试验人员的资格要求。 本文件适用于第二代高温超导体（2G HTS）接头的微连接和氧化退火操作人员与试验人员的资格评定。

适用范围：本文件规定了镍及镍合金实心焊丝、实心填充丝和实心焊带的型号、技术要求、试验方法、修约规则、检验规则和供货技术条件等内容。 本文件适用于熔化焊用镍及镍合金实心焊丝和实心填充丝（以下简称焊丝）、实心焊带（以下简称焊带）。

适用范围：本文件规定了镍及镍合金焊条的型号、技术要求、试验方法、修约规则、检验规则和供货技术条件等内容。 本文件适用于焊条电弧焊用镍及镍合金焊条（以下简称“焊条”）。

适用范围：本文件规定了金属材料电阻焊的基本质量要求，包括合同和技术评审、分承包、人员、设备、焊接及相关活动、焊接电极和辅具、母材贮存、热处理、与焊接相关的试验检验、不符合项及纠正措施、标识和质量报告等。 本文件适用于金属材料车间及现场的焊接基本质量要求。

适用范围：本文件规定了金属材料电阻焊的完整质量要求，包括合同和技术评审、分承包、人员、设备、焊接及相关活动、焊接电极和辅具、母材贮存、热处理、与焊接相关的试验检验、不符合项及纠正措施、设备校准、标识和质量报告等。 本文件适用于金属材料车间及现场的焊接完整质量要求。附录A 给出了金属材料电阻焊焊接完整质量要求和基本质量要求的对比表。

适用范围：本文件规定了镍基钎料中实心钎料的型号、技术要求、试验方法、修约规则、检验规则和包装、标志、质量证明等要求。 本文件适用于硬钎焊所使用的镍基实心钎料(以下简称镍钎料)。

适用范围：本文件规定了铜基钎料中实心钎料的型号、技术要求、试验方法、修约规则、检验规则和包装、标志、质量证明等要求。 本文件适用于硬钎焊方法所使用的铜基实心钎料（以下简称铜钎料)。

适用范围：本文件规定了铝基钎料中实心钎料的型号、技术要求、试验方法、修约规则、检验规则、包装、标志、质量证明等要求。 本文件适用于硬钎焊方法所使用的铝基实心钎料(以下简称铝钎料)。

适用范围：本文件规定了金属材料的电阻对焊和闪光对焊的焊接工艺评定试验方法和要求。 本文件适用于金属材料的电阻对焊和闪光对焊的焊接工艺评定试验。

适用范围：本文件规定了非合金及低合金铸铁熔化焊的焊接工艺评定试验方法和要求。 本文件适用于非合金及低合金铸铁与钢，或与其他非合金及低合金铸铁材料的焊接工艺评定试验。

适用范围：本文件规定了水下高压干式焊接潜水焊工和焊接操作工技能评定的主要参数、认可范围、试验和检验、试件验收要求、补考、有效期、证书及水下高压干式焊接潜水焊工和焊接操作工考试认可标记。 本文件适用于水下高压干式焊接潜水焊工和焊接操作工的技能评定。

适用范围：本文件规定了水下高压干式焊接工艺评定试验方法和试验要求，包括预焊接工艺规程（pWPS）、试件、试验和检验、认可范围和焊接工艺评定报告（WPQR）等。 本文件适用于水下高压干式焊接及修复焊接的工艺评定试验。

适用范围：本文件规定了点焊、缝焊和凸焊的焊接工艺评定试验方法和要求。 本文件适用于金属材料的点焊、缝焊和凸焊的焊接工艺评定试验。 注：本文件也适用于凸压焊工艺，例如螺母焊接、螺柱焊接和线材交叉凸焊的焊接工艺评定试验。

适用范围：本文件规定了母材厚度不小于3.2 mm 的金属熔化焊接接头使用全聚焦（TFM）及相关技术的半自动或全自动超声检测。 注：除另有规定，本文件的“TFM”和“TFM 技术”是指ISO 23243 中定义的TFM 技术及其相关的全部技术，具体见GB/T 43921—2024 和ISO 23243。 本文件适用于各向同性（不同方向性能相同）且均匀的金属焊缝，也适用于各向同性且均匀的低碳合金钢焊缝和常规航空等级的铝合金和钛合金焊缝。 本文件适用于板、管和容器简单几何形状的全熔透焊接接头。 本文件规定了4 个检测等级（A 级、B 级、C 级和D 级），不同等级对应不同的缺欠检出率，提供了检测等级选择导则。当满足本文件规定时，能检测粗晶金属和奥氏体焊缝。 本文件规定了TFM 技术在熔焊接头不连续的检测、定位、定量和表征等方面的具体能力和局限性。TFM 技术能作为单独技术使用，也能与其他无损检测（NDT）方法结合用于制造、在役和修复后检测。 本文件包括基于长度与最高回波幅度（当量反射体尺寸），或长度与高度的验收指标评估。 本文件不包括不连续的验收等级。 本文件描述了以下2 种典型检测技术的检测熔焊接头： a） 侧向扫查，即探头置于焊缝盖面附近，通常使用楔块，从焊缝单侧或双侧进行扫查；顶部扫查，即探头置于焊缝盖面顶部，使用柔性适型延迟块或采用水浸技术，或去除焊缝盖面后采用接触技术扫查。 b）半自动检测包含控制一个或多个探头运动线路的固定装置（含引导条、标尺等），通过位置传感器测量探头位置，以手动方式实现扫查。 此外，全自动检测还包含机械驱动系统。

适用范围：本文件规定了基于ISO 5817确立的焊缝质量等级，对壁厚在3.2 mm~8.0 mm之间的低合金钢和/或铁素体钢全熔透焊接接头进行相控阵超声检测(PAUT)的验收等级。本文件适用于根据ISO 20601给出的指示分类的验收等级。