适用范围：本文件规定了增材制造机床配套软件采用的三维零件几何信息传递文件(STL文件)和二维层片工艺信息传递文件(CLI文件)的数据接口格式及其技术要求。 本文件适用于增材制造机床配套软件的编写。

适用范围：本文件根据GB/T 17421.1—2023和GB/T 17421.7—2016规定了普通精度的数控立式车床和车削中心的几何精度检验要求和方法及相应的公差。 本文件解释了数控立式车床和车削中心的不同概念、不同配置及通用特点，并提供了控制轴的术语和名称（见图1、图2和表1)。 本文件仅适用于机床的精度检验，它不适用于机床的运转检验(如机床的振动、异常的噪声、部件的爬行等检验)及机床的特性检验(如速度、进给量),未涉及到的机床几何精度检验在GB/T 16462的其他部分。

适用范围：本文件规定了熔融挤出沉积成形机床的结构及参数、通则、几何精度检验、定位精度检验及加工精度检验。本文件还给出了与上述检验相对应的公差值。本文件适用于熔融挤出沉积成形机床精度的检验。

适用范围：本文件根据GB/T 17421.1—2023和GB/T 17421.7—2016规定了普通精度的数控卧式车床和车削中心（见3.1和3.2定义）的几何精度检验要求和方法及相应的公差。 在可应用场合下，本文件也适用于卧式转塔车床和单轴自动车床。 本文件解释了数控卧式车床和车削中心的不同概念、不同配置及通用特点，并提供了控制轴的术语和名称。 本文件仅适用于机床的精度检验，它不适用于机床的运转检验(如机床的振动、异常的噪声、部件的爬行等检验)及机床的特性检验(如速度、进给量),因为这些检验通常在精度检验之前进行。

适用范围：本文件规定了电子束选区熔化增材制造机床的组成与设计、加工和装配、安全防护、几何精度检验、定位精度检验、成形精度检验以及标志、包装、运输与贮存等通用技术要求。本文件适用于电子束选区熔化增材制造机床的设计与制造。

适用范围：本文件规定了航空航天用金属材料激光粉末床熔融设备系统性能和可靠性的鉴定和再鉴定的要求和试验方法。 本文件适用于航空航天用金属材料激光粉末床熔融设备交付、定期复检或保养、维修后的系统性能和可靠性验证。

适用范围：本文件规定了在具有垂直方向Z轴提供主要切削运动的立式内拉床的几何精度检验和工作精度检验。本文件规定了与上述检验相对应的适用于普通精度立式内拉床的公差。本文件解释了立式内拉床的概念、配置和特征，并提供了相关术语和轴的名称。本文件仅适用于立式内拉床的精度检验，不适用于立式内拉床的运转检验（如振动、异常的噪声、运动部件的爬行等检验）及参数检验（如速度、进给量等检验），这些检验通常在立式内拉床检验精度前进行。

适用范围：本文件规定了激光增材制造机床的通用要求、加工及装配质量、电气及数控系统、激光器及光路系统、冷却系统、安全及防护、精度检验、运转试验以及标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于以激光为能量源的粉末床熔融、立体光固化和定向能量沉积的增材制造机床的设计和制造。

适用范围：本文件规定了在具有水平方向Z轴提供主要切削运动的卧式内拉床的几何精度检验和工作精度检验。本文件规定了与上述检验相对应的适用于普通精度卧式内拉床的公差。本文件解释了卧式内拉床的概念、配置和特征，并提供了相关术语和轴的名称。本文件仅适用于卧式内拉床的精度检验，不适用于卧式内拉床的运转检验（如振动、异常的噪声、运动部件的爬行等检验）及参数检验（如速度、进给量等检验），这些检查通常在卧式内拉床检验精度前进行。

适用范围：本文件规定了激光定向能量沉积机床组成与环境要求、安全防护要求、技术要求、检测方法及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于以金属粉末为原材料采用激光定向能量沉积工艺的增材制造机床的设计和制造。

适用范围：本文件规定了普通精度立式外拉床的部件和轴线命名、几何精度检验和工作精度检验及相应的公差要求等。 本文件适用于立式外拉床的精度检验，不适用于立式外拉床的运转检验（如振动、异常的噪声、运动部件的爬行等检验）及参数检验（如速度、进给量等检验）。

适用范围：本文件规定了数控立式坐标镗床的几何精度、定位精度、重复定位精度、工作精度的检验要求、检验方法以及相应的公差要求。 本文件适用于工作台面宽度不大于2 000 mm的普通级（代号为P）和精密级（代号为M）单柱数控立式坐标镗床和双柱数控立式坐标镗床的精度检验。

适用范围：本文件规定了机床在无负荷或准静态条件下几何精度和工作精度的检验方法，这些方法同样适用于其他类型的工业机械的检验。本文件适用于加工金属、木材等的动力驱动机床，其通过切削去除工件材料或产生塑性变形的形式进行加工，不适用于动力驱动便携式手动工具。本文件仅涉及机床的几何精度检验，不涉及机床的运转检验（如振动，部件爬行等）和参数检查（速度、进给量）。本文件不涉及通常切削力小于加速力的高速机械运动的几何精度检验。

适用范围：本文件规定了通过直接测量机床的单个轴线来检验和评定数控机床轴线的定位精度和重复定位精度的方法。这种方法对线性轴线和回转轴线（直线运动和回转运动）同样适用。 本文件适用于机床的型式检验，验收检验，比较检验，定期检验，也可用于机床的补偿调整检验。 本文件不适用于需同时检验几个轴线的机床。 检验方法涉及每个位置上的重复测量。本文件给出了与检验有关的参数的定义和计算方法。ISO/TR 230-9:2005的附录C中描述了不确定度的估算方法。 附录A提供了估算测量不确定度的方法。 附录B描述了可供选择应用的阶梯循环。这一循环的结果既不用在与本文件有关的技术文献中，也不用于验收，除非制造商/供方与机床用户之间签订有特殊的书面协议。出于机床验收目的考虑，使用本文件的标准检验循环始终是正确的选择。 附录C给出了周期性定位误差相关内容。 附录D描述了用标准球阵列和步距规进行检验。 附录E给出了最小增量步长相关内容。

适用范围：本文件主要涉及使用第3章所列的各种金属锯床（包括辅助设备如工件夹紧装置，冷却装置、送料装置等）进行冷锯削黑色金属或有色金属过程中存在的重大危险、危险情况和事件。本文件第4章列表揭示了金属锯床重大危险因素。规定了制造商在锯床设计制造过程中主要遵守安全要素。同时，本文件也是制造商向用户提供关于锯床使用时必不可少的安全方面信息。本文件也可作为其他加工方式（铣削、镗孔、标记、精加工等）时安全要求的基础。有关详细信息，请参阅参考文献。本文件涉及噪声危害，但未提供完整的噪声测试规范。拟在本文件下次修订中起草此类规范。本文件不包括火灾和爆炸危险的要求和安全措施。在本文件下次修订中，将对其进行处理。本文件适用于其实施后生产的（金属）锯床。

适用范围：本文件参照ISO 230-1和ISO 230-2规定了一般用途、常规精度的电火花成形机床的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度检验及加工精度检验。本文件还规定了与上述检验相对应的公差值。 本文件适用于十字滑动工作台型和固定工作台型的单立柱机床。 本文件仅涉及机床精度的验证，而不适用于机床运行试验（振动、异常噪声、零部件的爬行等)或其参数（如速度、进给量等)的检查，这些检查通常宜在精度检验前进行。 本文件还规定了用于机床主要部件的术语，并参考GB/T 19660—2005命名坐标轴。 注： 除了用ISO官方语言（英文、法文)表示的术语外，附录A给出了荷兰文、德文、意大利文、瑞典文、波斯文和日文等效术语。这些文种标准的出版由荷兰（NEN)、德国（DIN)、意大利（UNI)、瑞典（SIS)、伊朗（ISIRI)和日本（JISC)国家成员团体负责。但只有用官方语言给出的术语才能视为ISO术语。

适用范围：本文件参照ISO 230-1和ISO 230-2规定了一般用途、常规精度的电火花成形机床的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度检验及加工精度检验。本文件还规定了与上述检验相对应的公差值。 本文件适用于移动主轴头型的双立柱机床。 本文件仅涉及机床精度的验证，而不适用于机床运行试验（振动、异常噪声、零部件的爬行等）或其参数（如速度、进给量等）的检查，这些检查通常宜在检验精度之前进行。 本文件还规定了用于机床主要部件的术语，坐标轴命名方式参见GB/T 19660—2005。 注：除了用ISO官方语言（英文、法文）表示的术语外，附录A给出了荷兰文、德文、意大利文、瑞典文、波斯文和日文等效术语。这些文种标准的出版由荷兰（NEN）、德国（DIN）、意大利（UNI）、瑞典（SIS）、伊朗（ISIRI）和日本（JISC）国家成员团体负责。但只有用官方语言给出的术语才能视为ISO术语。

适用范围：本文件规定了智能工厂数控机床互联接口规范（以下简称NCLink），包括总体要求、数控机床模型定义、数据项定义、数据传输接口定义及测试与评价。本文件适用于数控机床及其附属设备。智能工厂中其他数字化设备可参照使用。

适用范围：本文件规定了圆柱形的机床主轴端部与相应的连接盘或卡盘的互换性尺寸。 注： “圆锥连接型”“凸轮锁紧型”和“卡口型”分别在ISO 702-1、ISO 702-2和ISO 702-3中做出规定。

适用范围：本文件规定了凸轮锁紧型的机床主轴端部与相应的连接盘或卡盘的互换性尺寸。 注： 圆锥连接、卡口型和圆柱连接分别在ISO 702-1、ISO 702-3、ISO 702-4中作出规定。