适用范围：本文件规定了卡口型的机床主轴端部与相应的连接盘或卡盘的互换性尺寸。 注： 圆锥连接、凸轮锁紧型和圆柱型分别在ISO 702-1、ISO 702-2、ISO 702-4中作出规定。

适用范围：本文件规定了一般用途和普通精度的立轴矩台平面磨床的几何精度检验和工作精度检验。本文件对这些检验规定了相应的公差。本文件不适用于固定工作台或圆工作台的平面磨床，也不适用于磨头作纵向移动的平面磨床。本文件仅用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查（如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等），也不适用于机床的参数检查（如速度、进给量等），这些检查通常在精度检验前进行。

适用范围：本文件规定了下列各类金属切削车床和车削中心设计中消除危险或减小风险的要求和方法。 ——1类：不具有数控功能的手动控制车床。 ——2类：具有有限数控功能的手动控制车床。 ——3类：数控车床和车削中心。 ——4类：单轴或多轴自动车床。 注1： 机床分类更详细信息见3.4，操作模式的强制配置和可选配置见3.3。 注2： 本文件的要求通常适用于所有各类车床。如某些要求只适用于某类车床，已明确指出了哪类车床。 注3： 来自其他金属切削过程（如：磨削和激光加工）产生的危险在其他标准中予以说明（见参考文献）。 本文件中第4章列出的重要危险因素，同样适用于与机床一体化的辅助设备（如：工件、刀具和工件夹紧装置、装卸设备和排屑装置）。 本文件同样适用于集成到自动生产线的机床或车削单元，因为在此状况下出现的危险及风险与独立状态的机床类似。 本文件包括制造商向用户提供必不可少的关于安全方面的信息。见GB/T 15706—2012中的图2，用图解方式说明制造商和用户之间关于操作安全的责任。 用户的职责是发现某些危险（如：火灾和爆炸）和尽量减少与之相关的临界风险因素（如：集中控制排气装置是否工作正常）。 涉及其他加工（铣、磨等）的地方，本文件仅提及安全要求基础性内容；更详细内容见参考文献。 本文件适用于发布日期之后生产的机床。

适用范围：本文件规定了立柱沿X轴移动、工作台固定的卧式铣镗床的几何精度、数控定位精度和重复定位精度、工作精度的检验方法和相应的公差。 本文件适用于一般用途、普通精度、带移动立柱和固定工作台的卧式铣镗床（以下简称机床）。 本文件仅涉及机床精度的检验。它不适用于机床的运行检验（例如振动、异常噪声、运动组件的爬行），也不适用于机床特性检验（例如速度、进给），这些检验通常在精度检验之前进行。

适用范围：GB/T 40808的本部分属机床生态设计标准的范畴，主要适用于自动机床和数控机床。 本部分着重考虑机床使用阶段（即使用寿命内）的节能问题。非使用阶段的机床能耗问题或其他环境影响问题不在本部分范围之内。这些问题需要特殊处理(例如根据GB/T 24062—2009)。 本部分将符合GB/T 24062—2009的生态设计程序应用于机床，并向用户和供应商提供生态设计报告和监测结果。 能源效率评估需要量化能源消耗和有效产出。本部分对能源消耗的重复量化提供指南。由于在工业应用中，根据加工工件的属性（即材料、形状、精度和表面质量）、生产的约束条件（如最小批量大小、柔性）及其他适当参数选择具体每个操作或一组操作，可能获得不同的有效产出，因此，本部分并不提供量化有效产出的通用方法。 本部分提供了一些机床节能设计的方法，并不适用于对不同机床的能耗情况进行比较，也不适用于机床使用阶段不同用户采用不同工艺方法而造成能源消耗和有效产出不同的比较。 附录A给出机床部件、机床部件的控制、机床部件组合与环境相关的改进措施列表。附录B给出了该方法的应用实例。 注： 某些加工工艺和特定的机床可显著改变加工工件对环境的影响，如采用特种冲压技术减少铝罐的材料、通过精密成形磨床加工提高压缩机的性能[10，13]。这样的加工工艺或加工机床对环境的影响可能对于工件本身或工件的使用不太重要。加工工件对环境造成影响的这些变化并不是本部分的内容，但将产品对环境影响纳入不同的加工工艺或不同的机床的比较内容时，可能很重要，例如，某机加工工件在其使用过程中，其精度对环境可能具有重大的影响，因此，若要对比不同机床对环境的影响，就需要考虑这方面的因素。

适用范围：本标准规定了金属切削机床验收时通过加工规定试件测定机床加工过程的短期能力（即间接测试）的方法，并对试验条件、采用的测量系统和对机床的相关要求给出了建议。 本标准与描述过程管理统计方法的ISO 22514（所有部分）是一致的，并涉及这些方法在机床和试件批量加工中的具体应用。本标准既不包括通常在测试精度之前进行的功能测试，也不包括对机床安全条件的测试。 附录A提供了与统计评估有关的补充信息，短期能力测试的协议表和分析表见附录B和附录C，附录D则是举实例说明。 注1：直接测试的目的在于研究单台机床的性能，如几何或定位精度。短期能力评估是为了证明一台机床有能力完成一个特定的加工任务，因此，短期能力测试只关注已加工的产品。这意味着直接测试方法更适合于确定机床的误差源并据此对生产中广泛使用的机床进行结构性改进；短期能力测试不太适合于检测机床的误差源。因此，金属切削机床通过加工过程短期能力评估来验收更适合以加工特定工件为主的专用机床，如生产线的工作站，每个工件加工时间小于10 min，这样每班至少加工出50个试件，小于此数将会使统计的不确定性大大增加。短期能力评估也可以在通用机床上进行，如满足上述统计要求的用于大批量生产的加工中心。 注2： “短期能力”是在机床行业已广泛使用的术语，与ISO 225143:2008规定的术语“过程性能”对应。

适用范围：本标准根据 GB/T 17421.5—2015的内容，对测定金属切削机床（以下简称机床）和相关辅助设备发出的空气传播噪声的可重复测试方法所必需的机械和声学规范做出了说明。 本标准的目的是为了获取机床噪声发射的测试结果方便地进行比对。测试结果可用于比较、验收、维护或其他用途。 本标准特别规定了不进行任何切削过程的机床在进行噪声测量时的操作条件。这些操作条件对于确定具体位置的声功率级和声压级都是严格保持一致的。 本标准适用于： ——所有车削类机床，包括数控（NC）车床和车削中心； ——所有铣削类机床，包括数控（NC）铣床和加工中心。 对于能同时执行铣削和车削功能的机床，可以在本标准中选择适合的测量方式。 本标准未来发布的版本将涵盖更多其他类型的机床。

适用范围：本文件引用ISO 230-1、ISO 230-2和ISO 230-4规定了一般用途、常规精度的电火花线切割机床（单向走丝型) 的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度检验、加工检验及圆检验。本文件还规定了与上述检验相对应的允差值。 本文件适用于十字滑台型机床和双立柱型机床。 本文件仅涉及机床精度的验证，既不适用于机床运行试验（如振动、异常噪声、部件的爬行等) 的检查，也不适用于机床性能（如速度、进给等) 的测试，上述检查通常在机床精度检验前完成。 本文件规定了机床主要部件的术语，并参照ISO 841规定了坐标轴的命名。

适用范围：本标准规定了微系统生产设备中末端执行器和操纵系统之间的接口要求，以及手动和自动更换的末端执行器的基本偏差、公差和标识。其目的是随着规格的增大在三个层面上规定末端执行器接口。 本标准适用于微系统用生产设备。

适用范围：本标准规定了数控机床固有能量效率的评价方法。 本标准适用于数控金属切削机床（以下简称机床）固有能量效率的评价。主轴不可变速机床可参照使用。

适用范围：GB/T 40310的本部分规定了滚动花键副的一般特征和要求。 本部分适用于滚动花键副。

适用范围：本文件规定了下列几类通过磨削完成金属加工的固定式磨床消除危险或降低风险的要求和/或措施： ——1类：无动力驱动轴无数字控制的手动控制磨床。 ——2类：有动力驱动轴、如果适用可配有限数字控制能力的手动控制磨床。 ——3类：数字控制磨床。 注1： 有关磨床分类的详细信息见3.1和3.4的定义。 注2： 本文件的要求通常适用于所有各类的磨床，如果某些要求仅适用于某类磨床，则会明确指出是哪类磨床。 本文件也适用于集成在自动生产线中的机床或磨削单元，因为这类机床产生的危险和风险与独立工作机床是相当的。 本文件不适用于固定珩磨机、抛光机和砂带磨床，也不适用于符合IEC 61029-2-4和IEC 61029-2-10的可移动式电动工具。

适用范围：本部分规定了车床主轴锥端(A型)与花盘或卡盘相对应连接面间的互换性尺寸。 本部分适用于普通车床、数控车床，其他机床亦可参照使用。

适用范围：本标准规定了数控往复走丝电火花线切割机床的型式及参数。本标准适用于一次切割成形和多次切割成形的数控往复走丝电火花线切割机床（以下简称“机床”）。

适用范围：GB/T 40310的本部分规定了AⅠ型、AⅡ型和R型滚动花键副的基本额定动载荷、基本额定静载荷的计算、基本额定寿命计算、以及AⅠ型、AⅡ型滚动花键副的基本额定动、静扭矩的计算。本部分在以下前提条件下使用：--滚珠和滚道为弹性变形；--滚道硬度大于58 HRC；--滚动花键副所用钢材为轴承钢或其他类似的合金钢；--采用适当的润滑。本部分适用于滚动花键副。

适用范围：本标准规定了滚珠圆弧导轨副的精度等级、型号、安装尺寸、精度检验、外观质量、标志、防锈包装及运输。 本标准适用于滚动体为滚珠的滚珠圆弧导轨副。滚动体为其他形式的滚动圆弧导轨副亦可参照使用。

适用范围：本标准规定了刀库和自动交换装置（以下简称刀库)进行功能可靠性试验的一般要求、试验方法和可靠性评定。本标准适用于加工中心用带自动交换装置的盘式刀库和链式刀库可靠性测定试验和符合性试验。其他机床用刀库及其他型式的刀库也可参照执行。

适用范围：本标准规定了公称直径16  mm～100  mm、负荷滚珠圈数不大于5圈的滚珠丝杠副支承结构型式和尺寸。本标准适用于机床及其他机械上用的滚珠丝杠副。

适用范围：GB/T 18400 的本部分参照 ISO 2303 规定了加工中心机床结构和定位系统在长度范围内热变形的检测评定。本部分适用于线性轴行程至 2 000 mm 的加工中心机床。本部分规定了三种检测方式，分别为：--环境温度变化误差（ETVE）检验；--由主轴旋转引起的热变形检验；--由线性轴移动引起的热变形检验。应当注意，对于本部分所描述的检验没有给出具体公差数值。

适用范围：本标准规定了刀库和自动交换装置（以下简称刀库）进行性能试验的试验项目、试验内容及试验方法。本标准适用于加工中心用带刀具自动交换装置的盘式刀库和链式刀库。其他机床用刀库及其他型式的刀库也可参照执行。