适用范围：适用于周期式和连续式热处理炉在两次检测周期内计量特性的质量监控。其他加热设备可参照执行

适用范围：本文件规定了铸件采用存储磷光成像板（IP）的工业计算机X射线和γ射线照相检测技术分级、一般要求、检测技术、图像评定、检测记录和报告。 本文件适用于铸钢、铸铁、铜及铜合金、镍及镍合金、镁及镁合金、铝及铝合金、钛及钛合金等材料铸件的工业计算机射线照相检测，其他铸件参照使用。

适用范围：本文件规定了钢质模锻件金属流线取样的试样制备、试验方法、检测与评定、结果留存以及检验报告。 本文件适用于钢质模锻件（以下简称“锻件”）金属流线取样及检验结果的评定。 注：本文件所述金属流线指锻件的锻造流线。

适用范围：本文件规定了大型曲面箱底旋压成形工艺规范，包括设备要求、毛坯设计、工装设计、工艺过程、检验与记录。 本文件适用于直径ϕ1 500 mm⁓ϕ5 000 mm、壁厚3 mm⁓60 mm范围内的铝合金曲面箱底零件的旋压成形，锥形件（母线曲率为零）旋压成形参照本文件执行。

适用范围：本文件规定了金属材料的电阻对焊和闪光对焊的焊接工艺评定试验方法和要求。 本文件适用于金属材料的电阻对焊和闪光对焊的焊接工艺评定试验。

适用范围：本文件规定了非合金及低合金铸铁熔化焊的焊接工艺评定试验方法和要求。 本文件适用于非合金及低合金铸铁与钢，或与其他非合金及低合金铸铁材料的焊接工艺评定试验。

适用范围：范围:本标准提供了列控系统装备技术成熟度评估的总体原则、等级确定、评估实施方面的指导和建议，并给出了技术成熟度评估各等级要点、评估内容等相关信息。本标注适用于轨道交通行业列控系统装备技术成熟度评估; 主要技术内容:随着我国路网规模的扩大和列控系统装备技术迭代升级能力的增强，有必要制定相应标准，用于指导在列控系统装备中开展技术成熟度评估，推动列控系统装备技术创新和技术风险管理水平提升。本标准提供了列控系统装备技术成熟度评估的总体原则、等级确定、评估程序和评估方法等方面的内容，填补了轨道交通行业标准空白，为列控系统装备的基础研究、技术开发、工程应用提供了重要的技术支撑

适用范围：范围:本标准提供了列控系统装备自主可控度评估的总体原则、指标体系、等级确定、评估实施方面的指导和建议，并给出了自主可控度评估指标权重、评分方法及评估细则模板等相关信息。本标准适用于轨道交通行业列控系统装备自主可控度评估; 主要技术内容:随着我国列控系统装备自主化进程的不断深入和自主可控能力不断增强，有必要制订相关标准，形成对装备自主化水平进行衡量的“标尺”。本标准提供了列控系统装备自主可控度评估总体原则、指标体系、等级确定、实施流程和评估方法等方面的内容，填补了轨道交通行业标准空白，提供了列控系统装备自主可控度评估量化评测依据，为深入实施国家安全战略、增强列控系统装备自主可控水平、保障国家关键基础设施安全提供了重要支撑

适用范围：本文件规定了热处理企业温室气体排放量的核算边界、核算步骤与核算方法、数据质量管理、报告内容和格式。 本文件适用于热处理企业温室气体排放量的核算和报告。

适用范围：本文件规定了水下高压干式焊接潜水焊工和焊接操作工技能评定的主要参数、认可范围、试验和检验、试件验收要求、补考、有效期、证书及水下高压干式焊接潜水焊工和焊接操作工考试认可标记。 本文件适用于水下高压干式焊接潜水焊工和焊接操作工的技能评定。

适用范围：本文件规定了水下高压干式焊接工艺评定试验方法和试验要求，包括预焊接工艺规程（pWPS）、试件、试验和检验、认可范围和焊接工艺评定报告（WPQR）等。 本文件适用于水下高压干式焊接及修复焊接的工艺评定试验。

适用范围：本文件规定了铸造企业温室气体排放量的核算边界、计量与监检测要求、核算步骤与核算方法、数据质量管理、报告内容和格式。本文件适用于铸造企业温室气体排放量的核算与报告。

适用范围：本文件规定了点焊、缝焊和凸焊的焊接工艺评定试验方法和要求。 本文件适用于金属材料的点焊、缝焊和凸焊的焊接工艺评定试验。 注：本文件也适用于凸压焊工艺，例如螺母焊接、螺柱焊接和线材交叉凸焊的焊接工艺评定试验。

适用范围：本文件规定了船舶建造中钢板手持激光填丝角焊的术语和定义、一般要求、工艺要求、焊缝质量检验与安全等内容。 本文件适用于板厚2 mm～6 mm的Q235A、Q235B、Q235C、Q235D、CCSA、CCSB、AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36等船用钢板角焊缝焊接施工作业，其他材质和板厚参照执行。

适用范围：本文件规定了钛及钛合金板手持激光填丝角焊的焊接工艺准备、工艺要求、焊缝质量检验与安全等内容。 本文件适用于板厚不大于6 mm的钛及钛合金板薄板角接缝手持激光填丝焊。

适用范围：本文件规定了母材厚度不小于3.2 mm 的金属熔化焊接接头使用全聚焦（TFM）及相关技术的半自动或全自动超声检测。 注：除另有规定，本文件的“TFM”和“TFM 技术”是指ISO 23243 中定义的TFM 技术及其相关的全部技术，具体见GB/T 43921—2024 和ISO 23243。 本文件适用于各向同性（不同方向性能相同）且均匀的金属焊缝，也适用于各向同性且均匀的低碳合金钢焊缝和常规航空等级的铝合金和钛合金焊缝。 本文件适用于板、管和容器简单几何形状的全熔透焊接接头。 本文件规定了4 个检测等级（A 级、B 级、C 级和D 级），不同等级对应不同的缺欠检出率，提供了检测等级选择导则。当满足本文件规定时，能检测粗晶金属和奥氏体焊缝。 本文件规定了TFM 技术在熔焊接头不连续的检测、定位、定量和表征等方面的具体能力和局限性。TFM 技术能作为单独技术使用，也能与其他无损检测（NDT）方法结合用于制造、在役和修复后检测。 本文件包括基于长度与最高回波幅度（当量反射体尺寸），或长度与高度的验收指标评估。 本文件不包括不连续的验收等级。 本文件描述了以下2 种典型检测技术的检测熔焊接头： a） 侧向扫查，即探头置于焊缝盖面附近，通常使用楔块，从焊缝单侧或双侧进行扫查；顶部扫查，即探头置于焊缝盖面顶部，使用柔性适型延迟块或采用水浸技术，或去除焊缝盖面后采用接触技术扫查。 b）半自动检测包含控制一个或多个探头运动线路的固定装置（含引导条、标尺等），通过位置传感器测量探头位置，以手动方式实现扫查。 此外，全自动检测还包含机械驱动系统。

适用范围：本文件规定了熔模铸造生产过程中产生污染物的种类及排放限值、监控要求、监测采样与检测方法及防护措施。 本文件适用于熔模铸造过程中所产生污染物的控制。

适用范围：本文件规定了重型机械产品及零部件再制造设计的一般要求、再制造工艺设计、再制造材料设计、再制造方案设计。本文件适用于重型机械产品及零部件的再制造设计。