DL/T 5400-2016 水工建筑物滑动模板施工技术规范

[CS27.140

P59

备案号：J2153—2016

中华人民共和国电力行业标准

PDL/T5400—2016

代替DL/T5400—2007

水工建筑物滑动模板施工技术规范

Constructiontechniquespecificationsforhydraulic

structureslidingformwork

2016-01-07发布2016-06-01实施

国家能源局发布

DL/T5400—2016

前言

本规范是根据《关于下发2013年第一批能源领域行业标准制

(修）订计划的通知》（国能科技〔2013)235号)，对《水工建筑

物滑动模板施工技术规范》（DL/T5400—2007)(简称原规范）进

行修订而成的。

原规范于2007年12月发布后，我国又兴建了大量的水电水

利工程，滑动模板施工技术不断改进，日臻完善。为了总结、补

充滑动模板技术的新成果，更好地规范滑动模板施工，特制定本

规范。

本规范主要内容包括基本规定、滑动模板设计、滑动模板施

工、施工安全与质量控制等。

本规范修订的主要内容有：

——对面板、溢流面、隧洞底拱内容进行补充、完善，并单

独成节；

——增加了滑动模板装置材料内容；

——增加了渠道滑动模板内容；

—-对部分结构物滑动模板施工方法、工艺参数进行了修订

补充。

本规范由中国电力企业联合会负责管理，由电力行业水电施

工标准化技术委员会负责具体技术内容的解释。执行过程中如有

意见或建议，请寄送至中国电力企业联合会标准化管理中心（地

址：北京市白广路二条一号，邮编：100761)。

本规范主编单位：中国水利水电第三工程局有限公司

本规范参编单位：中国水利水电第十工程局有限公司

本规范主要起草人员：王鹏禹罗永红陈茂周林

林德槐邓文朴髙顺卿王永

I

DL/T5400—2016

李海姜纪学田艳王敏哲

侯彬陈上品满新利吴方明

本规范主要审查人员：许松林梅锦煜汪毅楚跃先

郭光文余英孙来成郑桂斌

林鹏孙志禹张建华罗维成

席浩吴髙见向建张袓义

沈益源和孙文朱明星吕芝林

康明华

DL/T5400—2016

目次

前...................................................I

1总则.................................................1

2私吾.................................................2

3基本规定.............................................4

4滑动模板设计.........................................6

4.1一般规定....................................................................................6

4.2竖井、井筒（塔)、墩墙..............................................................7

4.3混凝土面板...............................................................................11

4.4溢流面.....................................................................................13

4.5餅.........................................................................................14

4.6隧洞底拱...................................................................................16

4.7渠道.........................................................................................17

4.8滑框倒模...................................................................................17

5滑动模板施工........................................19

5.1—般规定...................................................................................19

5.2竖井、井筒（塔)、墩墙............................................................21

5.3混凝土面板..............................................................................24

5.4溢流面................................25

5.5斜井.........................................................................................26

5.6隧洞底拱..................................................................................29

5.7渠道.........................................................................................30

5.8滑框倒模..................................................................................31

6施工安全与质量控制..................................33

6.1施工安全..................................................................................33

6.2质量控制..................................................................................35

III

DL/T5400—2016

附录A滑动模板装置设计荷载标准值.....................37

附录B支承杆允许承载力与数量计算.....................40

附录C测定混凝土凝固状态贯入阻力法试验方法..........42

本规范用词说明.........................................45

引用标准名录............................................46

条文说明................................................47

IV

DL/T5400—2016

Contents

Foreword...........................................................................................I

1GeneralProvisions.........................................................................1

2Terms..............................................................................................2

3TheBasicRules..............................................................................4

4DesignofSlidingFromwork..........................................................6

4.1General....................................................................................................................6

4.2Shaft、barrel(tower)、theblockwa...........................................................ll7

4.3ConcreteSlab......................................................................................................11

4.4Overflowsurface................................................................................................13

4.5InclinedShaft......................................................................................................14

4.6TunnelInvert.......................................................................................................16

4.7Channel..............................................................................................................17

4.8Slip-framedReverseMould.............................................................................17

5ConstructionofSlidingFromwork...............................................19

5.1General................................................................................................................19

5.2Shaft>barrel(tower)>theblockwall...........................................................21

5.3ConcreteSlab.....................................................................................................24

5.4Overflowsurface................................................................................................25

5.5InclinedShaft.....................................................................................................26

5.6TunnelInvert.......................................................................................................29

5.7Channel................................................................................................................30

5.8Slip-framedReverseMould............................................................................31

6ConstructionSafetyandQualityControl.....................................33

6.1ConstructionSafety..........................................................................33

6.2QualityControl...................................................................................................35

V

DL/T5400—2016

AppendixADesignedstandardloadingvalueofthesliding

templatedevice..........................................................37

AppendixBThequantitycaloulation&allowedbearing

capacityofthejackpole............................................40

AppendixCThetestingmethodofpenetrationresistancefor

determinationoftheconcretesolidificationstate••••42

ExplanationofwordinginthisStandard...........................................45

ListofQuotedStandards...................................................................46

ExplanationofProvisions..................................................................47

VI

DL/T5400—2016

1总则

1.0.1为规范水电水利工程滑动模板施工，确保施工安全和工程

质量，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于水电水利工程的滑动模板施工。

1.0.3滑动模板工程的设计与施工应积极釆用新技术、新工艺、

新材料和新设备。

1.0.4水工建（构）筑物滑动模板施工除应符合本规范外，还应

符合国家现行有关标准的规定。

1

DL/T5400—2016

2术语

2.0.1提升架liftyoke

滑动模板装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈和保

持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂

直荷载和混凝土对模板的侧压力。

2.0.2收分装置drawinordispartdevice

实现滑动模板改变形状和尺寸的装置。

2.0.3围圈formwalings

模板的支承围护构件，与提升架连接并传递荷载。

2.0.4支承杆（爬杆）jackpole(climbingpole)

滑动模板穿心式液压千斤顶的爬升承重构件。

2.0.5液压控制系统hydrauliccontrolsystem

滑动模板的液压动力源，由电动机、油泵、油箱、控制阀及

电动控制系统等组成。

2.0.6爬轨器hydraulicpressureclimbclamps

沿轨道爬升的液压设备。

2.0.7随升井架headframeliftingalongwithworkingdeck

固定在滑动模板操作平台上的“井”字形承重构架。

2.0.8滑框倒模shiftedformwithslidingframe

模板的围圈及滑道由提升系统带动沿着模板的背面滑动，适

时拆除下层模板倒至上层的混凝土施工工艺。

2.0.9连续拉伸式液压千斤顶continuousstretchinghydraulic

pressurejack

通过连续抽拔一束前端固定的钢绞线提升重物的液压千

2

DL/T5400—2016

斤顶。

2.0.10精度控制系统accuracycontrolsystem

由滑动模板姿态检测装置和姿态调整装置组成，用于纠正滑

动模板在施工过程中的偏移、倾斜和扭转等。

3

DL/T5400—2016

3基本规定

3.0.1竖井、井筒（塔)、墩墙，混凝土面板，溢流面，斜井，隧

洞底拱，渠道等工程建（构）筑物可选用滑动模板施工。针对不

同的工程项目，滑动模板的采用应由技术经济比较确定。

3.0.2建（构）筑物具有下列特点时，可采用滑动模板施工：

1建（构）筑物具有一定长（高）度的等截面或渐变截面。

2钢筋、预埋件的布置及细部结构的设置，有利于模板正常

滑动和易于安装、固定。

3混凝土建（构）筑物的接缝、止水、排水和灌浆设施等结

构及其布置方式，适合于滑动模板施工。

3.0.3施工前应根据建（构）筑物体型、结构特点和施工条件，

编制滑动模板专项技术方案，包括滑动模板设计和滑动模板施工。

3.0.4滑动模板设计宜包括以下内容：

1滑动模板装置设计。

2滑动模板材料选择。

3精度控制系统设计。

4滑动模板组装、就位、初滑、滑升、末滑和拆除的步骤和

措施。

5机具、材料的运输方法,施工人员的交通及安全防护措施。

6确定混凝土的配合比及其早期强度与增长规律，混凝土的

脱模强度、模板滑动速度、混凝土表面修整及保护措施。

7滑动模板的停滑措施。

8特殊气候条件、建（构）筑物特殊部位的施工技术措施。

9采用滑动模板施工的混凝土有温控要求时,应制定相应的

温控措施。

4

DL/T5400—2016

10供风、供（排）水、供电系统的布置。

11通信、信号、照明等辅助设施的布置。

12施工操作细则。

3.0.5滑动模板施工应具备的条件：

1开工前建立完善的施工组织体系、质量控制体系和安全保

障体系，制定W位责任、交接班、安全操作、质量检查等各项规

章制度。

2供电、供水、供风系统及通信、信号、照明等辅助设施布

设完毕，且检查合格。

3滑动模板施工的动力及现场照明应设置备用电源。

4混凝土拌和、运输和入仓设备性能满足滑动模板施工的

要求。

5载人的升降设备经有关部门检查、验收合格。

5

DL/T5400—2016

4滑动模板设计

4.1一般规定

4.1.1滑动模板应与建（构）筑物的形体相适应。滑动模板结构

的强度、刚度及整体稳定性应满足设计要求。滑动模板应操作简

单，运行稳定，安全可靠，便于运输、安装和拆除。

4.1.2滑动模板装置设计应包括以下内容：

1确定结构形式。

2面板、操作平台、提升或牵引机具设备以及精度控制等

系统。

3荷载及构件受力计算，绘制总装图、部件图及零件图，提

出所需材料的材质、规格和数量。

4计算提升力或牵引力，确定提升或牵引机具的规格、型号、

数量。

5钢丝绳或钢绞线牵引滑动模板的限载和限位保护装置的

设计。

6选配与浇筑体尺寸、形状、位置相适应的精度控制系统和

监测仪器。

7验算墙体、筒体等薄壁结构滑动模板施工期的承载力和稳

定性。

8防雷接地装置。

9安全防护设施。

4.1.3滑动模板材料应符合以下要求：

1滑动模板面板宜釆用钢板，滑框倒模可采用组合钢模板。

2骨架宜用钢材制作，转角处应设计成刚性节点。固定式骨

6

DL/T5400—2016

架接头应用等强度型钢连接。

3支承杆的制作材料宜选用低硬度的钢筋或钢管，表面不得

有冷硬加工层。

4滑动模板构件之间连接采用的焊条、螺栓、螺母应符合相

关规范要求。

4.2竖井、井筒（塔)、墩墙

4.2.1竖井、井筒（塔)、墩墙宜采用液压爬升滑动模板。

4.2.2滑动模板应由模板系统、操作平台系统、提升系统和精度

控制系统等部分组成。竖向导轨式滑动模板还应包括竖向导轨

系统。

4.2.3滑动模板设计应考虑以下荷载并按照附录A取值或计算：

1滑动模板自重及附加装置自重。

2操作平台上机具设备的重量。

3操作平台上施工人员及堆放材料的重量。

4模板与混凝土之间的摩阻力。

5滑动模板与导轨或垫板之间的摩擦力。

6混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土时对模板的冲击力。

7模板调坡、收分时产生的附加压力以及由此产生的模板与

混凝土之间的附加摩擦力。

8操作平台上的垂直运输设备运行时的附加荷载。

9风荷载。

10临时中转混凝土自重。

4.2.4液压提升系统所需千斤顶和支承杆的最小数量可按式

(4.2.4)确定：

(4.2.4)

式中：N一总垂直荷载（kN),应取4.2.3中所有竖向荷载之和;

7

DL/T5400—2016

P〇——取单个千斤顶或支承杆的允许承载力较小值（kN)，

千斤顶允许承载力取其额定提升能力的1/2,支承杆

允许承载力参见附录B计算。

4.2.5竖井结构滑动模板的操作平台，宜釆用辐射梁、环形桁架

梁、随升井架结构，优先采用模块式设计。操作平台应由主梁、

辅梁及铺板构成。

4.2.6竖井滑动模板混凝土供料可釆用吊罐、溜管、泵送、分料

皮带等方式。釆用溜管下料时，应设混凝土缓降及分料装置。

4.2.7多腔竖井滑动模板宜通过高架平台梁连成一个整体，同步

滑升。

4.2.8有井身外露的竖井，滑动模板设计应同时考虑外模板的

设计。

4.2.9墩体结构滑动模板的操作平台可釆用单墩滑升或多墩同步

滑升。其操作平台宜釆用型钢组合梁或桁架梁，并与提升架组成

整体。

4.2.10小断面墩体结构混凝土浇筑采用吊罐入仓时，宜设分料溜

槽，定点下料。

4.2.11支承杆及千斤顶应受力均匀，宜沿结构物边缘成组布置，

在荷载集中或摩阻力较大处可根据需要进行加密布置。

4.2.12提升架的布置应与千斤顶的位置相适应，其间距应根据结

构的实际情况、千斤顶和支承杆允许承载能力以及模板和围圈的

刚度计算确定。

4.2.13液压操作台的布置应避免妨碍混凝土入仓。油路应分组布

置，分油管与千斤顶宜釆用快速接头且并联连接。

4.2.14液压系统设备选配要求：

1油泵的额定压力不宜小于12MPa。应根据所带动的千斤

顶数量及一次给油时间计算确定油泵的流量。

2电动机参数按油泵的要求选择。

3换向阀的公称流量与压力应不小于油泵的流量与压力，换

8

DL/T5400—2016

向阔的内径应不小于l〇mm。

4油管的耐压力应大于1.25倍油泵额定压力。

5油管接头、限位阀及针阀的通径与耐压力应与油管相适应。

6油箱的有效容量应不小于千斤顶和油管总容量的2倍，应

选用易散热、易排污的油箱。

4.2.15精度控制系统应稳定可靠，便于操作。

4.2.16竖向导轨系统的设计：

1导轨系统应包括底座、导轨柱、水平撑、对拉螺栓、缆风

绳等。

2可釆用组合型钢制作导轨柱，其高度宜超过设计墩顶高程

1.0m〜1.5m〇

3导轨柱的间距宜为4m〜5m,柱顶与操作平台横梁应组成

稳定结构。

4.2.17模板的设计：

1宜优先采用组合钢模板。由小块平面模板拼装曲面模板

时，应满足工程结构体型精度要求。

2单块模板尺寸宜为（1〇〇〇〜1500)mmx(300〜500)mm,

面板的钢板厚度不应小于3.5mm。

3在设计荷载作用下，模板的变形量不宜大于2mm。

4模板应安装拆除方便，接缝严密。

5模板上口至千斤顶底座梁下沿的有效高度,无钢筋时不应

小于250mm，有钢筋时不应小于500mm。

4.2.18围圈的设计：

1围圈节间应釆用螺栓连接，转角应设计成刚性结点。设计

荷载作用下的变形量不应大于计算跨度的1/1000。

2上、下围圈间距宜为500mm〜750mm,上围圈至模板上

口的距离不应大于250mm。

3围圈宜采用角钢、槽钢或工字钢制作。

4.2.19提升架的设计：

9

DL/T5400—2016

1提升架应由立柱、横梁和围圈支托构成。

2提升架宜设计成“f”型、“n”型、“开”字型。立柱

和横梁宜采用槽钢，底座宜采用钢板，围圈支托可采用槽钢或角钢。

3横梁与立柱的结点宜为刚性连接，多次拆装时可为螺栓连

接。立柱最大侧向变形量不应大于2mm。

4.2.20操作平台的设计：

1操作平台分为工作平台和抹面平台。

2工作平台主梁材料宜选用角钢、槽钢。

3工作平台主梁宜按静定结构设计，梁的最大变形量不应大

于计算跨度的1/500。

4抹面平台宜设计为悬吊式，铺板宽度宜为800mm。抹面

平台边框材料宜为角钢，吊杆宜为不小于016圆钢，其数量应根

据计算选取。

4.2.21支承杆的设计：

1制作支承杆的材料应采用硬度（HBS100/3000)不大于

217、符合《焊接钢管尺寸及单位长度重量表》GB/T21835标准

精度要求的焊接钢管或符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光

圆钢筋》GB1499.1标准精度要求的钢筋，表面不得有冷硬加工

层。支承杆的直径应与千斤顶相匹配，加工长度宜为3m〜6m。

2支承杆在使用前应调直，采用冷拉调直的延伸率不应大于

0.3%〇

3当支承杆代替受力钢筋时，其受力能力和接头应满足要求。

4.2.22滑动模板装置各部件允许偏差应符合表4.2.22的规定。

表4.2.22滑动模板部件允许偏差值

名称偏差项目允许偏差（mm)

表面不平整度±1

模板长度土1

宽度-0.7〜0

10

DL/T5400—2016

续表4.2.22

名称偏差项目允许偏差（mm)

侧面平直度土1

模板

连接孔位置0.5

曲线长度-5〜0

曲线长度<3m土2

围圈

曲线长度>3m土4

连接孔位置0.5

高度±3

宽度士3

提升架

围圈支托位置2

连接孔位置0.5

弯曲彡l%〇L

支承杆

对接焊缝凸出母材（丝扣接头中心）0.25

注：I为支承杆加工长度。

4.3混凝土面板

4.3.1混凝土面板工程的滑动模板装置分为无轨滑动模板和有轨

滑动模板。无轨滑动模板应由模板系统、牵引系统、操作平台、

侧模及辅助设施等部分组成。在无轨滑动模板中增加滑升轨道系

统，即成为有轨滑动模板。坡比小于1:1.3的面板混凝土宜采用无

轨滑动模板。

4.3.2滑动模板设计的一般原则：

1无轨滑动模板长度应大于面板条块宽度1.0m以上，滑动

模板宽度宜为1.0m〜1.2m。

2滑动模板的自重及配重应满足克服混凝土浮托力的要求。

3滑动模板构件的强度和刚度应满足受力和变形的要求。

11

DL/T5400—2016

4满足施工振捣和混凝土表面修整的需要。

5安装、运行、拆卸方便灵活。

6应有可靠的制动保险装置。

4.3.3滑动模板装置设计：

1滑动模板应由主梁、面板和轮架等构成。可用组合型钢梁

或桁架做主梁，宜将其设计成分节组合结构。面板宜用4mm〜

8mm厚的钢板焊接成整体。

2釆用无轨滑动模板时，可釆用配重方式平衡混凝土浮托

力；釆用有轨滑动模板时，在轮架上增设反向轮承受混凝土浮托

力。反向轮缘与轨道上翼缘间隙不应大于3mm;有横向坡度时，

应设侧向阻移滑轮。

3滑动模板的抹面平台应设调平机构。

4.3.4滑动模板的设计荷载：

1滑动模板自重和配重。

2机具、设备等施工荷载，施工人员按1.0kN/m2计。

3钢模板与混凝土的摩阻力，可按附录A计算。

4新浇混凝土对模板的正压力,按流态混凝土对模板的侧压

力计算。

4.3.5滑动模板主梁的最大变形量应小于1/500计算跨度。

4.3.6滑动模板牵引力r应按式（4.3.6)计算：

r=(r^4+Gsin^+fxp+f2\Gcos(/>-p\)K(4.3.6)

式中：r—滑动模板牵引力，kN;

t——单位面积滑动模板与混凝土的黏结力，kN/m2;

A——滑动模板与混凝土的接触面积，m2;

G——滑动模板系统自重（包括配重、施工荷载)，kN;

(/>——滑动模板面板与水平面的夹角；

——钢模滑动模板与混凝土的摩擦系数，取0.4〜0.5;

p---混凝土对模板的正压力，kN;

12

DL/T5400—2016

f2——滚轮或滑块与轨道的摩擦系数，对滚轮取0.05,对滑

块取0.15〜0.20(钢对钢)；

K——牵引安全系数，取1.5〜2.0。

4.3.7牵引机具的设计规定：

1可选用液压千斤顶、爬轨器、慢速卷扬机、连续拉伸式液

压千斤顶等作牵引机具。

2牵引点宜对称设置。

3用液压千斤顶或卷扬机牵引时，牵引点至滑动模板底

面的距离应不大于300mm,牵引方向与轨道切线的夹角应不

大于10°。

4滑动模板两端应设同步行走调整控制机构。

4.3.8轨道设计规定：

1轨道宜采用工字钢或钢轨，分节长度应有利于运输、吊装、

不变形。

2在设计荷载作用下，支点间轨道的变形量应不大于2mm。

3轨道接头应布置在支承架的顶板上。

4.4溢流面

4.4.1溢流面的混凝土滑动模板宜釆用有轨滑动模板施工。

4.4.2滑动模板应由模板系统、轮架行走装置、牵引系统、侧模、

导轨等部分组成。

4.4.3设计原则：

1应满足面板条块宽度和平整度要求，滑动模板宽度宜为

0.8m〜1.2m〇

2轮架行走装置应设有使滑动模板升降的调节机构,滑动模

板导轨可采用型钢或钢轨。行走装置轮架上要设置反向轮，反向

轮与导轨接触面间隙宜不大于3mm,如有横向坡度时，应设侧向

阻移滑轮。

3滑动模板应有可靠的制动保险装置。

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DL/T5400—2016

4.4.4滑动模板装置设计：

1滑动模板主梁宜采用组合型钢梁制作，面板宜采用

4mm〜8mm厚的钢板。根据面板分缝情况，可以将滑动模板主梁、

面板设计成整体结构或分节组合结构。

2滑动模板的抹面平台应设调平机构。

4.4.5滑动模板牵引机具的设计应符合本规范第4.3.7条规定。

4.4.6轨道设计应符合本规范第4.3.8条规定。

4.5斜井

4.5.1斜井混凝土滑动模板装置分为无轨滑动模板和有轨滑动模

板。滑动模板装置应包括滑动模板系统、牵引系统、轨道系统（有

轨滑动模板)、送料系统、通信信号系统等部分。

4.5.2滑动模板牵引方式宜采用连续拉伸式液压千斤顶抽拔钢绞

线，也可以采用穿心式液压千斤顶、卷扬机、爬轨器等方式。

4.5.3模板结构：

1应将滑动模板设计成上大下小的锥体，锥度宜为0.4%〜

0.6%〇

2滑动模板应由面板、加劲肋、纵向檩条和支撑桁架等组成,

宜将其设计成组合结构。面板宜采用4mm〜10mm厚的钢板制作。

要求檩条的变形量1/1000计算跨度。支撑桁架节点变形应

小于3mm〇

3底拱模板长度宜为1.2m〜1.5m,顶拱模板长度宜为

1.5m〜2.0m〇

4.5.4滑动模板设计荷载应包括以下内容：

1模板系统、操作平台系统的自重和配重。

2施工荷载，包括操作平台上的施工人员、材料和机具设备

的重量。

3操作平台上设置的运输设备运转时的额定附加荷载，包括

运输设备的超重量及柔性滑道的张紧力等；运输设备刹车时的制

14

DL/T5400—2016

动力。

4卸料对操作平台的冲击力，以及向模板内倾倒混凝土时混

凝土对模板的冲击力。

5新浇混凝土对模板的侧压力和浮托力。

6顶拱新浇混凝土及钢筋自重。

7模板滑动时混凝土与模板之间的摩阻力。

8滑动模板前、后轮与轨道及垫板之间的摩擦力。

9风荷载。

10其他额外的荷载。

11荷载的标准值可按本规范附录A取值。

4.5.5牵引系统设计规定：

1地锚、岩石锚固点和锁定装置的设计承载能力应不小于总

牵引力的3倍。

2牵引钢丝绳的承载能力应为总牵引力的5倍〜8倍。钢绞

线的承载能力应为总牵引力的4倍〜6倍。

3连续拉伸式液压千斤顶、爬轨器和卷扬机的牵引力应不小

于总牵引力的2倍。

4牵引力合力的方向应与滑升阻力的合力方向一致。

4.5.6初滑启动时摩阻力较大，可釆取辅助牵引措施，辅助牵引

力宜为设计牵引力的L0倍〜1.2倍。

4.5.7滑动模板牵引点应至少2个，以洞轴线为中心对称布置。

4.5.8滑动模板前方导向机构应与滑动模板连接牢固，支承构架

应具有足够的刚度，导向轮应运转灵活。

4.5.9轨道的布置应保证滑动模板滑移平稳和便于安装及拆除，

应将两条轨道平行对称地布置在斜井底板中心线的两侧，轨道位

置对应的圆心角宜为45°〜60°。轨道基础可采用立模喷射混凝

土、现浇混凝土或钢结构的条形基础，轨道基础混凝土强度等级

应不小于衬砌混凝土设计强度等级。

4.5.10混凝土下料系统应保证浇筑强度要求、保证混凝土不离析

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DL/T5400—2016

及施工安全。当采用溜管输送混凝土时，需设缓降及分料装置。

4.5.11送料台车应设计过载保护或断绳保护装置。

4.5.12滑动模板拆除场地应设滑动模板拖出支承架、托辊、轨道

及操作平台等设施。

4.6隧洞底拱

4.6.1隧洞底拱衬砌的滑动模板宜采用有轨滑动模板施工。

4.6.2隧洞底拱滑动模板应由模板系统、轮架行走装置、牵引系

统、轨道等部分组成。

4.6.3模板系统：

1宜采用桁架式主梁，桁架下弦及面板断面轮廓应根据底拱

形体、宽度和平整度要求设计。

2沿滑动方向模板宽度宜为2.5m〜3.0m,隧洞底拱滑动模

板前、后端底板中点到模板两边界顶端的边线应向后倾斜，对洞

轴线应成小于45°角的设计。

4.6.4滑动模板的轮架行走装置应设有使滑动模板升降的调节机

构，行走装置轮架上要设置限位轮。弯道施工时，滑动模板轮架

行走装