YC/T 147-2001 打叶烟叶 质量检验

YC/T147--2001

前言

本标准与YC/T146-2001烟《叶打叶复烤工艺规范》配合使用。

本标准自实施之日起，同时废止YC/T17-1994烟《叶复烤质量及检测方法》中有关打叶复烤的

内容。

本标准由国家烟草专卖局提出

本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:中国烟叶生产购销公司。

本标准主要起草人:周尚勇、王彦亭、李晓红、刘刚毅、梁德清、王道宽、邱平。

中华人民共和国烟草行业标准

YC/T147一2001

打叶烟叶质t检验

代替YC/T171994中有关打

叶复烤的内容

Threshedtobacc-o-Qualityinspection

范围

本标准规定了打叶复烤后烟叶叶片(成品)质量的检验方法。

本标准适用于烤烟、白肋烟。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性

GB/T817()一1987数值修约规则

YC/T32-1996烟草及烟草制品水溶性糖的测定芒森·沃克法

YC丫T34--1996烟草及烟草制品总植物碱的测定光度法

YC/T136--1998打叶烟叶叶中含梗率的测定(eqvISO12195:1995)

YC/T137.1--1998复烤片烟包装瓦楞纸箱包装

YC/T146-2001烟叶打叶复烤工艺规范

3技术要求

11成品的技术要求见表

表1成品的技术要求

项目单位质量指标上等烟中等烟下低等烟

0十片含水率%11一13

含水率烟梗含水率%10-13

碎叶片含水率%11--13

>12.7mm叶片率%>83)80>75

叶片结构>6.35mm叶片率%>95>95>93

—I

<3.18mm叶片率%<1<1<I

碎叶片(>2mm)率%>40

碎叶片结构碎叶片(>1mm)率%>80

碎叶片(<0.71mm)率%<5

含梗率%毛2.5

叶片叶中含

叶中含粗梗率%续05

梗率

碎叶片叶中含梗率%<0-5

国家烟草专卖局2001-04-23批准2001一04一23实施

YC/T147一2001

表1(完)

项目单位质量指标上等烟中等烟下低等烟

水溶性总糖、总植物碱、钾:标注值士标注值x15%

烤烟%

氛:标注值士0.20

主要化学成分总植物碱、钾:标注值士标注值x15%

白肋烟%水溶性总糖士。.5。

氛:标注值士0.20

箱内密度偏差(1)VR)%簇10

一类杂物%0

杂物

二、三类杂物%<0.00665

长梗(>20mm)率%>80

烟梗

梗中含叶率%<0.1

.

烤烟kg200士0.5

片烟180土0.5

白肋烟kg

100土0.5

一一一we

净重麻片包装kg35士0.25

烟梗

纸箱包装kg(190-220)士0.8

麻片包装kg25士0.25

碎叶片

纸箱包装kg130士0.5

3.2成品的包装要求见表2,

表2成品的包装要求

纸箱YC/T137.1-1998第5章执行

包装物YC/"r137.1--1998

包装捆扎第10章的10.1执行

1115X690X725

烤烟片烟

1136X720X725

1115X690X725

纸箱白肋烟片烟1115又690又400

包装规格外形尺寸

1115X690X725

(长x宽x高)烟梗nlnl

1136X720X725

1115火690义725

碎叶片们1幻1

1136X720X725

标识:包装物上应清楚无误地标明以下内容:

e)企业名称;

b)烟叶产地;

c)烟叶等级;

d)毛重、净重;

e)生产班次、生产日期;

f)箱号;

B)化学成分(总糖、烟碱、抓、钾等);

h)特殊标记(如:储备烟等)。

YC/T147一2001

4含水率检验

4.1取样

41门成品叶片取样

在成品库，打开片烟烟箱，用管式取样器(040mmX660mm)取样，取样质量(重量)为(150-200)g,

取出的样品装人玻璃瓶或塑料瓶中，盖紧瓶盖，不得用手触摸样品，加标签后送检验室粉碎;每批次等级

烟箱按3%抽样，不足100箱按3箱抽样，且要求两个箱号间隔在20以上。

4.1.2成品烟梗取样

4.1.2.1纸箱包装

在成品烟梗存放库，抽取成品烟梗箱，打开并扒开表面烟梗(10-20)cm厚，用取样器随机铲取样品

100,g左右，放人取样袋中，加标签后送检验室粉碎;每批次等级烟箱按2%抽样，不足10。箱按2箱抽

样.11要求两个箱号间隔在20以上

4门.2.2麻片包装

在成品烟梗存放库，抽取袋装样品并打开，按纸箱包装烟梗取样方法取样;每批次等级烟梗按2%

抽样.从烟梗垛的上、中、下部按分布抽样规律进行抽样，不足100件的抽样2件。

4.1.3成品碎叶片取样

在成品碎叶片存放库，按4.1.2.1和4.1.2.2取样

4.2含水率检验

用烘箱法进行检验。

4.3仪器和设备

u)分析天平:感量0.001g;

}。)烘箱具有调温装置，并能自动控制温度在土2C范围以内，配备。C-200℃汞球温度计，汞球

位十试样搁板以上(1.5^-2.0)cm处。只能使用中层隔板;

)(玻璃干燥器:内装干燥剂;

d)粉碎机;

c)分样器;

){样品盒铝质，盖上及底盒侧壁标有号码。

4.4操作程序

4.4.1样品粉碎

先开启粉碎机，转动机械摩擦预热后，将样品迅速放人粉碎机粉碎。粉碎后的样品用分样器缩分后

置人塑料瓶中(不准用手触摸)，迅速封闭，加标签标记。

样品粉碎后，应清扫粉碎机各部分，把残留物全部清除干净后，才允许粉碎下一样品

4.4.2烘箱检验法

使用时，先开启电源，定温100c，开始预热，待温度升至(100士2)C且稳定后，才允许使用

用已知干燥质量(重量)的样品盒称取制备好的样品((5-10)g，记录称得的样品重，去盖后放人烘箱

内均匀摆放，待烘箱温度回升至100c时开始计时烘样2h。加盖后取出样品，放人千燥器中，平衡

15min后称重并记录。

4.5含水率计算

按式((1)计算样品含水率:

﹃

一

O.·..·……〔I)

乙

B(0a)=X100

式中:B含水率;

h样品质量(重量).g}

YC/T147一2001

b一一烘后样品质量(重量)，9。

注

1每批样品的测定均应做平行试验.双样差值的绝对值不超过0.5%，以平行试验结果的平均值为检测结果;超过

。，5%时应作第三样取三样中两个误差接近的平均值作为测定结果。

2检验结果所取数字，以。.1%为准，并按GB/T8170进行修约

3采用其他方法快速测定含水率者，要以此方法为准经常校正校正后，戈者试验结果的差值的绝对值小于

05%。

4，6判定

成品叶片所取样品含水率的平均值超出技术要求，即判定该批次不合格

5叶片结构检验

5.1取样

在成品库中，打开片烟烟箱，在箱内整批翻起(01~20)cm厚叶片，然后尽可能小心地在箱内轻微摆

动，整块抓取样品3(。00士3。。)9。所取样品小心装人塑料袋中，做好标识以备用每批次不同等级烟箱

按2%抽样，不足100箱按2箱抽样。且要求两个箱号间隔在02以上。

取出样品，小心转移到麻片上，放入蒸汽调节箱中，烟片不允许露在外面，开启蒸汽回潮smm，用

蒸汽把叶片回软回透。回软的样品放在塑料袋中，紧紧封闭保留空气，03mni以内进行叶片结构检验

5.2仪器和设备

5.2.1叶片振动分选机

叶片振动分选机，’技术参数

a)叶片振动分选机筛网规格见表3;

b)筛网的振动频率为(525士5)次/mm;

c)筛网的振幅为(131士12)mm;

d)叶片喂料输送带出料时间为7m讯035

表3叶片振动分选机筛网规格

筛网孔规格，mm网面尺寸，mm丝径，mm净开孔尺寸，mTn开孔率%

25.4X25.月873.8冰442.03.4322007480

一?一?--.

12.7火12.7873.8X442.02.0310，6770.56

一一

6.35火6.358738K442.0203魂3246.2飞

3.18沐3.188738X442.00.89一岛1.R飞

句卷曲，其他筛网均为平纹编织

注:除肠.4mm只25.4mm的筛网是双方1

5.2.2电子秤:感量19。

5.2.3蒸汽调节箱。

5.3操作程序及计算

将样品全部倒在叶片振动分选机的喂料输送带上铺匀，开启振动筛振7mln3o、。待叶片全部进人

各接料筒中后.按叶片不同的规格分别称量，尺寸大的先称重，各规格叶片质量(重量)之和为样品总重，

25.4)mm、(12.7xlZ.7)mm、(635x6.35)mm、(318X3.18)mm网上和(3.18丫

然后计算(25.4只

3.18)mm网下各规格叶片所占的百分率。样品称重精确至克(9)。某规格叶片结构的百分率按式2()进

个全计算:

功提供的叶片振动分选机的技术参数是指CA42。给出这一信息是为了方便本标准的使用者，并不构成对该产品的

认可。如果其他等效产品具有相同的效果，则可以使用这些等效产.钻

YC/T147一2001

一

C,(YO=全x100

式中:几〔-一某规格叶片百分率;

c，一一某规格叶片质量(重量)，9;

:-一各规格叶片质量(重量)之和，9。

注筛后样品总质量(重量)应不超出原始样品士50g，如果超出，本次试验作废，应重新取样进行测试

5.4判定

超出技术要求的规定，判定该项目不合格。

6碎叶片结构检验

6门取样

按碎叶片含水率检验取样方法4.1.3取样

6.2检验设备

1)圆形振摆分选筛;

b)电子秤:感量1go

6.3操作程序及计算

将样品全部倒入圆形振摆分选筛，、上(拟mm,似mm,似mm,卯.71mm)，放在振筛上振荡5min,

按叶片大小依次称重，各网上叶片质量(重量)之和为样品总重。某规格碎叶片的百分率按式(3)进行计

算:

D(%)一争100·…。.O·.。二，·.。·.。。··。。·(3)

式中:D一某规格叶片百分率;

d,-—某规格叶片质量(重量)，9;

d—各规格叶片质量(重量)之和，g.

64判定

超出技术要求的规定，判定该项目不合格。

7叶中含梗率检验

7.1取样

成品叶片取样按5.1进行。成品碎叶片取样按4.1.3进行。

7.2检验方法

按YC/T136进行测定。

了.3判定

检验结果超出叶中含梗率的技术要求，则判定该项目为不合格。

8箱内密度偏差(DVR)检验

8.1取样

在成品库中，打开片烟烟箱，把密度9点法取样板(矩形，见图1)放在烟叶上面压15min，用密度取

样器对准取样板9点，分别压取样品，钻取深度全部为600mm(或500mm)，挖出9个样品，分别装人

同质量(重量)的塑料袋中，并加标签。每批次各等级按2%抽样，不足10。箱按2箱抽样，且要求两个箱

号间隔在20以Lo

I)给出这一信息是为了方便本标准的使用者，并不构成对该产品的认可。如果其他等效产品具有相同的效果，则可

以使用这些等效产品。

YC/T147一2001

.

口

伪

AD边长是660.4mm;AB边长是1016mm

图4D1

.,6,c三三点到AD边的距离是127mm;g,h,i三点到BC边的距离是127mm;

a~d、b~e、c~f、d~9,e^-h,f~且间距是381mm;

a,d,g二三点到A13边的距离是127mm;c,fo三点到DC边的距离是127mm;

a^-b,b-}c,d^-e,e-f,g^-h出~1间距是203.2mm;

取样板厚度为(20-30)mm,

图1密度9点法取样板示意图

8.2检验仪器和设备

a)取样板，见图1;

b)密度取样器;

c)电子秤:感量。.19。

8.3操作及计算

用电子秤分别称重取出的9个样品，记录数据，按式(4)计算箱内密度偏差率

DVR(%)一令X。。‘(4)

式中:DVR一箱内密度偏差率;

2一一标准偏差，9;

1一一平均质量(重量)，9

8一4判定

超出技术要求的规定，判定为该项目不合格

9主要化学成分检验

兮月.

.

检验项目

a)总糖(totalsugar);

b)烟碱(nicotine);

。)氯(CI);

d)甲(K)

主:可根据合同要求增加检验项目。

享︹2取样

成品含水率检验所留下的三分之一样品，作为主要化学成分的分析样品

YC/T147一2001

9.3检验方法

a)总糖:按YC/T32测定;

b)烟碱:按YC/T32测定;

)(氯和钾:按《烟草工业手册》第四章执行。

9.4判定

若某项指标实测值超过标注值规定的允差范围，则判定该项指标不合格。

10杂物检验

10门取样

在成品库中打开片烟烟箱，先观察表面是否有杂物，如有，挑拣出放人杂物样袋中。然后在箱内整

块翻起(10-20)cm厚叶片，尽可能小心地在箱内轻微摆动，整块抓取样品。(6000+500)g，所取样品小

心装人塑料袋中备用，记录箱号，并写标签放人样品袋中。第二个样箱取相反的箱面。超过2箱时，所

取箱面交替进行。每批次等级烟箱按2%抽样，不足10。箱按2箱抽样，且要求两个箱号间隔在20

以上

102检验仪器及设备

电子秤:感量。.01g

10.3操作程序及计算

将取出的样品称重后，放在检验台上，人工逐片小心翻动，挑拣出杂物放人杂物样袋中，称出各类杂

物质量(重量)。按式(5)计算各类杂物所占比例:

N(%)-生x100····..····……(5)

式中:N一一各类杂物所占比例;

n一一各类杂物质量(重量)，9;

。-一样品总质量(重量)，9。

10.4判定

杂物分类按YC/T146-2001中的4.6-3.1成品叶片杂物含量凡超出技术要求，即判定该批次不

合格

11长梗(>20mm)率检验

11-1取样

按成品烟梗含水率取样方法4.1.2.1取样，取样质量(重量)(1000-1500)g.

11.2检验仪器和设备

。)尺寸板;

b)电子秤:感量0.1g

11.3操作及计算

将烟梗样品充分混合后，用四分法缩分，然后取出一份将烟梗逐根对应尺寸板，长梗(>20mm)放

入一个样品盘，短梗放入另一个样品盘，分别称重，按式((6)计算长梗率:

K(%)=k,X100，...··..·.··.……(6)

k,+k,

式中:K一长梗(>20mm)率;

k,一一长梗(>20mm)质量(重量)>g:

k,一一短梗质量(重量)，9

11.4判定

IRR

YC/T147一2001

超出技术要求中的规定，判定为该项目不合格

门︹

1乙梗中含叶率检验

刁门

es2

﹄

取样

按成品烟梗含水率取样方法4.1.2.1取样，取样质量(重量)(500-1)000g.

12.2检验仪器和设备

电子秤:感量。.19

12.3操作及计算

将烟梗充分混匀后，用四分法缩分，然后取出一份，撕下烟梗L连带的叶片，称重，按式(1)计算梗土

带叶率:

、(%)一令x，。。·.……卜·…(7)

式中:I,-一梗中含叶率;

1-一叶片质量(重量)，9;

t一样品质量(重量)，9

12.4判定

超出技术要求中的规定，判定为该项目不合格。

13质f(盆f)检验

13门取样

在成品库中，随机抽取片烟烟箱。在成品烟梗存放库，随机抽取成品烟梗箱。在成品碎叶片存放库

随机抽取成品碎叶片箱(袋)。

每批次各等级按3%抽样.不足100箱按3箱抽样;如发现有问题，可将抽样比例扩大到5%b.

13.2检验仪器

电子秤:感量。.1kg。

13.3操作及计算

13.3.1成品片烟

将取出的样品称重并记录。然后，打开成品包装箱，取出箱内片烟，称重并记录包装物的质量(重

计算每箱样品的平均净重。净重按式((8)计算:

量)，

奥…，，……，。..·。··。。。〔8〕

式中:尸-一片烟平均净重，kg;户

P,-一样品总净重，kg;

h-一总样品箱数，箱。

13.3.2成品烟梗、碎叶片

将取出的样品称重并记录，所有抽检箱质量(重量)相加，减去箱面标识中的包装物质量(重量)，除

以抽样件数，计算每箱(包)成品烟梗的平均净重。净重按式(s)计算:

w二竺·..·.‘········……(，)

式中:w烟梗平均净重，kg;

一样品总净重，kg;

euu抽取的样品数，(箱/包)。

13.4判足

YC/T147一2001

凡达不到技术要求，即判定该批次质量(重量)不合格

14外观检验

14门取样

在成品库中，样品为质量(重量)检验时所选定的样品。

14_2检验及计算

14.2-1纸箱包装应符合下列要求:

I)标识排列整齐字迹清楚，不得刷错;

b)无油污、水渍现象;

。)_上F搭日应紧密;

d)纸箱箱体端正，完好无损;

。)捆冲L带走ff拉紧，排列均衡;

f)成品片烟成型箱回涨不超过((25^-50)mm,

14.2.2麻片包装应符合下列要求:

1)标识排列整齐，字迹清楚，不得刷(写)错;

b)包装物不得破损，烟梗不得外露;

动无油污、水溃现象

14.2.3外观合格率按式(10)计算:

Q(%)二鱼xloo.……(10)

e

式中:Q一一外观合格率;

!(.-一合格箱数，箱;

甲-一抽检箱数，箱。

14.3判定

凡达不到14.2中的任意二条，即判定此包烟包外观不合格。

15综合判定

综合判定原则:所有检验项目合格，判定为整批合格;所有检验项目中一个单项不合格或多个单项

不合格，对不合格项目进行加倍取样重检，若仍不合格，则判定为整批不合格。