GB/T 21012-2007 精密加工中心 技术条件

ICS25.040.10

J54

中华人民共和国国家标准

GB/T21012—2007

精密加工中心技术条件

Precisionmachiningcenters—Specifications

2007-07-17发布2007-12-01实施

发布

GB/T21012—2007

目次

前言I

1范围1

2规范性引用文件1

3技术要求1

3.1概述1

3.2附件和工具2

3.3安全卫生2

3.4加工和装配质量2

4检验与验收3

4.1概述3

4.2一般要求3

4.3外观检验4

4.4附件和工具4

4.5参数检验（抽查）4

4.6机床空运转试验4

4.7机床连续空运转试验5

4.8机床负荷试验6

4.9最小设定单位试验6

4.10原点返回试验8

4.11机床精度检验10

5包装和随机文件10

GB/T21012—2007

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与本部分配套使用的标准有：

-GB/T20957.1一2007《精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精

度检验（水平Z轴）》；

-GB/T20957.2—2007《精密加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主

轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》；

-GB/T20957.4一2007《精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重

复定位精度检验》；

-GB/T20957.5—2007《精密加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复

定位精度检验》；

-GB/T20957.7—2007《精密加工中心检验条件第7部分:精加工试件精度检验》。

本部分自实施之日起，同时废止JB/T8773—1998«精密加工中心技术条件》。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。

本标准起草单位：昆明机床股份有限公司，北京机床研究所，北京铳床研究所。

本标准主要起草人:唐其寿，张晓毅,李祥文，胡瑞琳。

T

GB/T21012—2007

精密加工中心技术条件

1范围

本标准规定了精密加工中心制造和验收的要求。

本标准适用于线性轴线行程至2000mm的精密加工中心。

线性轴线行程超过2000mm的精密加工中心也可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括堪误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204-1：2000,

IDT)

GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件

GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法

GB/T17421.2—2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

(eqISO230-2：1997)

GB18568—2001加工中心安全防护技术条件

GB/T20957.1—2007精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检

验(水平Z轴)(IS()10791-1：1998,MOD)

GB/T20957.2—2007精密加工中心检验条件第2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头

机床几何精度检验(垂直Z轴XISO10791-2=2001,MOD)

GB/T20957.4—2007精密加工中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定

位精度检验(ISO10791-4:1998,MOD)

GB/T20957.5-2007精密加工中心检验条件第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位

精度检验(ISO10791-5:1998,MOD)

GB/T20957.7—2007精密加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验(ISO10791-7：

1998,MOD)

JB/T5561—1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定

JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件

JB/T9873—1999金属切削机床焊接件通用技术条件

JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件

JB/T9875—1999金属切削机床随机技术文件的编制

JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定

JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件

3技术要求

3.1概述

本标准是对GB/T9061JB/T9872JB/T9874等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时，应

1

GB/T21012—2007

同吋对上述标准中未经本标准具体化的有关验收项目进行检验。

3.2附件和工具

3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具。

表1

名称用途数量

调整垫铁安装机床1套

专用调整工具调整机床1套

3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议提供。

3.3安全卫生

3.3.1机床的安全防护应符合GB15760.GB18568.GB5226.1等有关标准的规定。

3.3.2机床的空运转噪声声压级应符合4.6.2的规定。

3.4加工和装配质量

3.4.1床身、立柱、工作台、托板、主轴箱、滑座、滑鞍为重要铸件（焊接件），在粗加工后应进行时效处理

（包括振动时效处理等）。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。

3.4.2各进给运动导轨副应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、注塑或贴塑导轨以及感应淬火等耐磨措施。

3.4.3焊接零部件应符合JB/T9873的规定。重要的焊缝应进行探伤检验，不应有裂纹。

3.4.4镶钢导轨应进行探伤检验,不应有裂纹。

3.4.5下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：

a）滑动导轨压板的固定结合面；

b）立柱与床身的固定结合面；

c）前、后床身的固定结合面；

d）立柱与立柱滑座的固定结合面；

e）主轴箱与主轴箱滑座的固定结合面；

f）镶钢导轨基面；

g）安装直线导轨的基面。

3.4.6下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：

a）滚珠丝杠托架的固定结合面；

b）螺母座的固定结合面；

c）端齿盘的固定结合面。

3.4.7下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核：

a）各直线运动导轨副；

b）回转工作台与上滑座环形导轨副。

3.4.8重要固定结合面、特别重要固定结合面应紧密贴合，并按下列规定进行检验。

a）重要固定结合面紧固后用0.03mm塞尺检验不应插入；

b）特别重要固定结合面除按JB/T9874-1999的IV级精度做涂色法检验外，紧固前、后用

0.03nrni塞尺检验不应插入（与水平面垂直或倾斜的结合面只在紧固后检验）；

c）用塞尺检验时，允许局部插入深度、插入长度应符合JB/T9874—1999中5.4.4的规定。

3.4.9滑动导轨表面除按JB/T9874—1999的IV级精度做涂色法检验外，还应用0.04m