JB/T 3644.1-1999 卧式多轴自动车床 精度检验

ICS25.080.10

J53

JB/T3644.1999－－－1

卧式多轴自动车床精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T3644.1－－－－1999

前言

本标准是对JB3644—84《卧式多轴自动车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性

修改，技术内容未改变。

本标准是JB/T3644《卧式多轴自动车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两部分：

JB/T3644.1—1999卧式多轴自动车床精度检验

JB/T3644.2—1999卧式多轴自动车床技术条件

本标准自实施之日起代替JB3644—84。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会自动车床分会归口。

本标准负责起草单位：沈阳自动车床研究所。

本标准于1984年5月首次发布。

I

中华人民共和国机械行业标准JB/T3644.1－－－－1999

卧式多轴自动车床精度检验代替JB3644—84

1范围

本标准规定了棒料和卡盘工作的卧式多轴自动车床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验

方法。

本标准适用于棒料和卡盘工作的卧式多轴自动车床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3一般要求

3.1使用本标准时应参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、

检验方法和检验工具精度。

3.2机床检验前应参照GB/T17421.1—1998中3.1，调整机床安装水平。在床身上放置专用桥板或平

尺，其上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过制造厂规定值。

3.3本标准的检验项目序号，并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序

进行检验。

3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。切削用量、刀具的形式与形状和试件的易切金属

材料、品种均由制造厂规定。

3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应按GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定进行折

算。折算结果小于0.005mm时仍按0.005mm计。

3.6本标准各检验项目允差值分段范围按下表确定。

mm

主轴数参数名称范围1范围2范围3

最大棒料直径d＜2525~＜63≥63

4，6

卡盘直径D＜125125~＜200≥200

最大棒料直径d＜2020~＜40≥40

＞6

卡盘直径D＜100100~＜160≥160

3.7根据用户和制造厂协议，检验项目可以增减。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4几何精度检验

允差mm

序检验方法

简图检验项目范围检验工具

号参照GB/T17421.1—1998的有关条文

123

主轴周期性轴向0.0100.0150.020指示器5.6.2.2.1；5.6.2.2.2

窜动专用检具固定指示器，使其测头触及固定在

主轴端的短检验棒中心孔内的钢球

上，旋转主轴检验。

误差以指示器读数的最大差值计。

G1检验时可通过主轴轴线加一由制造

厂规定的F力，以消除主轴轴承轴向

.

间隙。

各主轴均检验

主轴内装拉紧弹0.0100.0150.020指示器固定指示器，使其测头触及前锥孔

簧夹头的内座面径表面及导向孔表面，旋转主轴检验。

向跳动（只适用于误差分别计算，以指示器读数的最

棒料机床）大差值计。

G2

各主轴均检验

1

允差mm

序检验方法

简图检验项目范围检验工具

号参照GB/T17421.1—1998的有关条文

123

另一种方法：a专用5.6.1.2.3

主轴内装拉紧弹0.0160.0200.030检验棒指示器固定在纵刀架上，测头触及

簧卡头的内座面的b指示器专用检验棒上，旋转主轴在a和b处检

径向跳动：0.030验。

G2a.近主轴端；误差分别以指示器读数的最大差值

b.距主轴端a处计。

100mm各主轴均检验

专用检棒

装定长弹簧卡头a指示器5.6.1.2.3

主轴：0.0080.010—固定指示器，测头触及被检验表面，

a.定位孔的径旋转主轴检验。

b

向跳动；0.0150.020—误差分别以指示器读数的最大差值

b.主轴前螺母计

内锥面跳动

G3

3

4

允差mm

序检验方法

简图检验项目范围检验工具

号参照GB/T17421.1—1998的有关条文

123

c.推紧套孔的c指示器各主轴均检验。

径向跳动（只适用0.0120.015—

于棒料机床）

另一种方法：专用检棒5.6.1.2.3

装定长弹簧夹头a指示器指示器固定在纵刀架上，测头触及

G3主轴内推紧套的径0.0200.0250.030检验棒表面上，旋转主轴分别在a.近

向跳动：b主轴端；b.距主轴端100mm处检验。

a.近主轴端；0.040误差分别以指示器读数差值计。

距主轴端各主轴均检验

b.100

mm处

.

主轴定位端面的指示器，，

0.0150.0200.0255.6.2.2.15.6.2.2.25.6.3.2

跳动（只用于卡盘固定指示器，测头触及主轴定位端

机床）面靠近边缘处，旋转主轴检验。

检验时可通过主轴轴线上加一由制

造厂规定的F力，以消除主轴轴承轴

G4

向间隙。

各主轴均检验

允差mm

序检验方法

简图检验项目范围检验工具

号参照GB/T17421.1—1998的有关条文

123

主轴定位轴颈的0.0120.0150.020指示器5.6.1.2.2

径向跳动（只适用固定指示器，使其测头触及主轴定

于卡盘机床）位轴颈上，旋转主轴检验。

误差以指示器读数的最大差值计。

检验时可通过主轴轴线加一由制造

G5厂规定的F力，以消除主轴轴承轴向

间隙。

各主轴均检验

主轴定位端面的指示器固定指示器，使其测头触及主轴定

0.0400.0500.060

同一度（各主轴端位端面，主轴鼓旋转三整周，并顺序

面应位于同一平面定位，记录指示器在各主轴上的读数。

内）（只适用于卡误差以指示器的最大与最小读数差

G6盘机床