JB/T 2858.3-1999 螺纹磨床 精度检验

ICS25.080.99

J56

JB/T2858.3999－－－1

螺纹磨床精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T2858.3－－－－1999

前言

本标准是对ZBJ56002—87《螺纹磨床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，

技术内容未改变。

本标准是JB/T2858《螺纹磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：

JB/T2858.1—1999螺纹磨床参数

JB/T2858.2—1999螺纹磨床系列型谱

JB/T2858.3—1999螺纹磨床精度检验

JB/T2858.4—1999螺纹磨床技术条件

本标准自实施之日起代替ZBJ56002—87。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。

本标准负责起草单位：汉江螺纹磨床研究所。

本标准于1980年7月首次发布，1987年7月第一次修订。

I

中华人民共和国机械行业标准JB/T2858.3－－－－1999

螺纹磨床精度检验代替ZBJ56002—87

1范围

本标准规定了螺纹磨床几何精度和工作精度的要求及检验方法。

本标准适用于最大工件直径50~500mm，最大工件长度500~5000mm工作台移动式的螺纹磨床、万

能螺纹磨床、丝杠磨床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

JB/T2886—1992机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件

3一般要求

3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运

转升温、检验方法和检验工具的精度。

3.2参照GB/T17421.1中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。

3.3机床精度检验时，环境温度保持在20℃±1℃。

3.4G01和G02在制造厂总装时、重新安装时和修理过程中进行检验。

3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。

3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按

能够测量的长度折算，折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。

3.7根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4预调检验

允差检验方法

序号简图检验项目检验工具

mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

床身纵向导a及b自准直仪5.2.1.2.2

轨的直线度：在1000长度内为专用检具a.在床身纵向导轨的专用检具上放自

a.在垂直0.01，每增加1000，准直仪的反射镜，光管放在床身的外面。

平面内；允差值增加0.005，最移动检具，每隔检具长度记录一次读数，

b.在水平大允差值为0.03并画出导轨的误差曲线。

G01面内局部公差：全长误差以误差曲线对其两端点连线

在任意250测量长间坐标值的最大代数差值计。局部误差以

度上为相邻二点相对误差曲线两端点连线坐标

0.005

差的最大值计。

.

b.将自准直仪光管的接目镜回转90，°

再同样检验一次

床身纵向水平仪5.4.1.2.7

导轨在垂直最大工件长度专用检具在床身纵向导轨的专用检具上与检具移

平面内的平≤500＞500动方向垂直放置水平仪。移动检具检验。

行度0.02；10000.03；1000误差以水平仪读数的最大代数差值计

G02

5几何精度检验

允差检验方法

序号简图检验项目检验工具

mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

尾架用导向在1000长度内指示器5.4.2.2.2.1

面对工作台移为0.01，每增加固定指示器，使其触头分别垂直触及

动的平行度1000，允差值增加a、b、c三个表面。移动工作台，在工作

0.008，最大允差值台全长上检验。

G1

为0.030误差分别以指示器在任意300mm和全

局部公差：长上读数的最大差值计。

在任意300测量检验时，可不拆卸头架

长度上为

0.004

头架主轴的指示器

0.0025.6.2.2.1

.

轴向窜动专用检具头架主轴锥孔中插入检验工具。固定

指示器，使其触头触及检验工具中心孔

G2内的钢球表面。转动主轴检验。

误差以指示器读数的最大差值计

头架主轴凸0.005指示器5.6.1.2.2

缘定心表面的在机床上固定指示器，使其触头垂直

径向跳动触及定心表面上。转动主轴检验。

G3

误差以指示器读数的最大差值计

3

4

允差检验方法

序号简图检验项目检验工具

mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

头架主轴锥最大工件直径指示器5.6.1.2.3

孔轴线的径向≤320＞320检验棒在头架主轴锥孔中插一检验棒。固定

跳动：l指示器，使其测头触及检验棒表面。a.靠

a.靠近主轴150300近主轴端；b.距主轴端部l处。转动主

端部；轴检验。

a

G4

距离主轴拔出检验棒，相对主轴锥孔转°，

b.0.003590

端部l处重新插入锥孔中，依次检验，计四次。

b

a、b误差分别计算。误差以指示器四

0.0090.012

次读数的平均值计

头部主轴轴最大工件直径指示器5.4.1.2.1；5.4.2.2.3

线对工作台移检验棒在头架主轴锥孔中插一检验棒。固定

≤＞

320320

动的平行度：指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在

测量长度

a.在垂直平垂直平面内；b.在水平面内。移动工作

150300

面内；台检验。

a及b

b.在水平面拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，

0.0120.025

G5内重新插入锥孔中，（主轴可回转的机床，

（检验棒自由应转主轴180°），再检验一次。

端只许向砂轮和a、b误差分别计算。误差以指示器两

向上偏）次读数的代数和之半计