JB/T 7905-1999 烧结金属材料(不包括硬质合金)--抽样

ICS77.160

H72

JB/T7905999－－－1

烧结金属材料（不包括硬质合金）

—抽样

Sinteredmetalmaterials,excludinghardmetals———Sampling

1999-08-06发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T7905－－－－1999

前言

本标准是对JB/T7905—95《烧结金属材料（不包括硬质合金）—抽样》的修订。修订时，仅对原

标准做了编辑性修改，主要技术内容没有变化。

本标准自实施之日起代替JB/T7905—95。

本标准由粉末冶金制品标准化技术委员会提出并归口。

本标准主要起草单位：北京市粉末冶金研究所。

本标准主要起草人：吴荣伟、李坚、曹宝星。

本标准于1986年3月25日以GB5957—86首次发布，于1996年4月标准编号调整为JB/T7905

—95。

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7905－－－－1999

烧结金属材料（不包括硬质合金）

—抽样代替JB/T7905—95

Sinteredmetalmaterials,excludinghardmetals————Sampling

1范围

本标准适用于烧结金属材料（不包括硬质合金）检验尺寸、力学物理性能和化学成分用试样的抽样

方法。

原则为：一批产品的合格质量水平（AQL）可通过样本（零件）检验性能决定。推荐采用计数抽

样法。抽样应符合有关方面商定的方案。

2术语

本标准采用下列定义。

2.1批量

批中所包含的单位产品数。

2.2随机抽样

每次抽样时，批中所有单位产品被抽的可能性都相等的抽样方法。

2.3样本

样本单位的全体。

2.4不合格品

有一个或一个以上缺陷的单位产品称为不合格品。

2.5单位产品

单位产品是为了实施抽样检查的需要而划分的基本单位。

例如：单位产品，一对产品，一组产品，一个部件。

2.6检查

用测量、试验或其它方法，把单位产品与要求的条件进行对比的过程。

2.7抽样方案

抽样方案是为了决定样本大小和判断检查批是否合格而规定的一组规则。

2.8一次抽样方案

一次抽样方案是从批中只抽取一个样本，根据样本的检查结果，判断批合格或不合格。

2.9两次抽样方案

两次抽样方案是根据第一样本的检查结果，判断批合格、不合格或再做检查；如果再做检查，则

根据第一和第二样本检查的结果，判断批合格或不合格。

2.10正常检查抽样方案

国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施

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JB/T7905－－－－1999

当过程平均接近合格质量水平时采用的抽样方案。

2.11批质量表示方法

以每百单位产品不合格品数或以每百单位产品缺陷数表示批的质量。

2.11.1每百单位不合格品数

批中所有不合格品总数除以批量，再乘以100，即：

批中不合格品总数

每百单位产品不合格品数=×100

批量

2.11.2每百单位产品缺陷数

批中所有单位产品缺陷总数除以批量，再乘以100，即：

批中所有单位产品缺陷总数

每百单位产品缺陷数=×100

批量

2.12合格质量水平（AQL）

在抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值。AQL值为10或以下者，可

表示不合格品率，也可以表示每百单位缺陷数；超过10的那些AQL值表示每百单位缺陷数。

2.13抽样方案类型的规定

本标准规定的抽样方案类型有：一次抽样方案、两次抽样方案。

不管使用本标准任何类型抽样方案进行检查，只要规定的检查水平和合格质量水平相同，其对批

质量的判断力基本相同。

3方法

3.1一般准则

在抽样检验前，有关方面应商定以下各点：

a）需要检验的项目、指标和允许偏差；

b）测试方法；

c）确定一个计数抽样方案，并规定接收和拒收细则。

注：有关方面也可以商定不同的抽样方案（包括经验抽样方案），但这些方案的统计效能应是一样的。

样本应在检验的批量中随机抽取，每种项目应分别进行统计，对不合格数进行统计并用接收和拒收

细则加以衡量。

3.2尺寸检查

尺寸检查按照3.1规定的一般准则进行，采用正常计数抽样方案，包括一次抽样方案和两次抽样方

案，其方案如下：

a）一次抽样方案用图1和表2；

b）两次抽样方案用图2和表3。

3.2.1一次抽样方案

检验的产品件数n，应等于方案规定的样本。如果样本检查出的不合格数d等于或小于可接收的数

目c，则这批产品应当接收。如果样本检查出的不合格数d等于或大于拒绝接收数目r，则这批产品拒

收。

3.2.2两次抽样方案

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要检验的产品件数，应等于方案所给出的第一次抽样的样本。

如果在第一样本中的不合格数d1等于或小于第一可接收数c1，则这批产品应接收。如果在第一样

本中的不合格数d1等于或大于第一次拒收数r1，则这批产品拒收。

如果在第一样本中的不合格数d1在第一次可接收的和拒收的数目之间，则应当检验方案所给出的

第二抽样的样本。在第一次样本中的不合格数d1和第二样本中的不合格数d2，两次不合格数加在一起

为d1+d2。如果这两次不合格的总数等于或小于第二可接收数c2，则这批产品应予接收；如果不合格总

数等于或大于第二次拒收数r2，则这批产品拒收。

3.3力学性能、物理性能和化学成分检验

由于力学性能、物理性能和化学测定通常是更为复杂和具有破坏样品的特点，如果抽取的样本数与

一般用于检查尺寸的样品数量相同就往往不适宜，抽样方法应由有关方面商定。

表1是推荐每种检验批量中选取的最少样本，这种检查批量是用来进行各种性能试验的。需检验的

项目和一批产品接收或拒收细则由有关方面商定。在不影响检测结果情况下，在同一样本上多于一种性

能试验是允许的。

性能检验方法应按照现行标准的规定。

批量件数N

取产品中的n个样本单位

检查

d≤cd≥r

整批接收整批拒收

图1一次抽样方案

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表1检验批量最少样本

要检验的性能每种检验批量中所取产品的最少件数

硬度5

其它力学性能

密度

孔隙度2

含油率

金相组织

化学成分所要分析各元素必需的样品重量

注

对于力学性能应考虑以下各点：

1一批量材料力学性能的测定，一般应从检验的产品上直接取样，然后加工成规定的力学性能检验试样；当由于

产品尺寸或其它原因不能直接从产品上取样时，取样方法由有关方面商定。

2当要求检验一批产品部件的实际使用性能时，要直接在这些部件上进行关