GB/T 39428-2020 砂型铸钢件 表面质量目视检测方法

ICS71.040.20

J31

中华人民共和国国家标准

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GBT394282020

砂型铸钢件表面质量目视检测方法

—

SteelcastinsbsandcastinVisualexaminationmethodofsurfaceualit

gygqy

(:—,

ISO119712020SteelandironcastinsVisualtestinofsurfaceualit

ggqy

MOD)

2020-11-19发布2021-06-01实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

/—

GBT394282020

目次

前言…………………………Ⅰ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4检测方法…………………1

5检测结果…………………2

6检验报告…………………3

附录()本标准与:的章条编号对照表…………………

A资料性附录ISO1197120204

附录()本标准与:的技术性差异及其原因……………

B资料性附录ISO1197120206

()……………

附录C资料性附录表面外观及表面不连续的比对照片8

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GBT394282020

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

本标准使用重新起草法修改采用:《》。

ISO119712020铸钢铸铁件表面质量目视检测本标准与

:,,:

相比在结构上有较多调整附录中列出了本标准与的章条编号对

ISO119712020AISO119712020

。:。

照一览表本标准与ISO119712020的其他技术性差异及其原因见附录B

:,:

本标准与ISO119712020相比还做了下列编辑性修改

———:,《》《

修改了的名称由铸钢铸铁件表面质量目视检测修改为砂型铸钢件

ISO119712020

》,,。

表面质量目视检测方法界定了标准的适用范围使标准内容和标准名称相吻合

本标准由全国铸造标准化技术委员会(/)提出并归口。

SACTC54

:、、

本标准起草单位共享铸钢有限公司安徽应流集团霍山铸造有限公司浙江英洛华装备制造有限

、、、、

公司河北国华定州发电有限责任公司襄阳金耐特机械股份有限公司青岛连山铸造有限公司东莞德

、、、。

威铸造制品有限公司承德荣茂铸钢有限公司沈阳铸造研究所有限公司中广核工程有限公司

:、、、、、、、、、、

本标准主要起草人李文定孙守凯杜应流陈敬文李永新苏文洪启燕蒋晖王伟冉侯先龙

、、、、、、、、、、、。

姚少勇刘东信帅德军李孟涛黄华李春华李宝治张家东张海军王景荣王井会乔木

Ⅰ

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GBT394282020

砂型铸钢件表面质量目视检测方法

1范围

本标准规定了砂型铸造的铸钢件表面质量的目视检测方法及质量等级。

本标准适用于砂型铸造的铸钢件。

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/铸造术语

GBT5611

3术语和定义

/界定的以及下列术语及定义适用于本文件。

GBT5611

3.1

比对照片comarator

p

用于比对和评价被检测铸件的不同表面外观和表面不连续的一组照片。

4检测方法

4.1人员资质

4.1.1检验人员应具备开展目视检测的能力。

,:

4.1.2检验人员应每年进行视力检查视力检查的结果需满足如下要求

),

a在不小于30cm距离内一只或两只眼睛的近视力应能读出Jaeer1号或TimesNewRoman

j

();

4.5号或同样大小字符高为1.6mm

)检验人,。

b员应具有足够的色觉能够辨别和区分目视检测所涉及的颜色或灰度的差别

4.2表面状况

,。,、

被检测表面应清洁无任何影响目视检测的物质在进行目视检测前铸件宜经过喷砂喷丸等表

面清洁处理。

4.3观察条件

。,。

目视检测应在照明度不小于1000lx的条件下进行特定条件下也可用手提照明灯辅助照明

4.4操作方法

,,

4.4.1目视检测时眼睛距离被检测铸件的距离应小于600mm视线与待检测平面之间的夹角应不小

1

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GBT394282020

于。

30°

、、。,

4.4.2检测较大的平面时可借助直角尺卷尺卡板等检测工具当检测部位不利于直接观察时可使

用放大倍数不超过倍的光学辅助仪器进行检测。

1

,。

参照附录的比对照片对铸件表面粗糙度和表面不连续进行比对评定

4.4.3C

5检测结果

5.1比对照片

,。

表给出了铸件表面质量的五种缺陷类型每种缺陷类型又包括不同等级各缺陷等级的比对

5.1.11

照片参考附录C。

表铸件表面质量缺陷的分类

1

铸件外观缺陷类型表面质量较好表面质量较差比对照片

表面粗糙度BM1BM2BM3BM4图C.1

表面外观

机械处理表面XM1XM2XM3XM4图C.2

非金属夹杂Z1Z2Z3图C.3

表面不连续气孔QK1QK2QK3—图C.4

焊缝HF1HF2HF3图C.5

:。,“”。

注字母数字代表不同类型表面缺陷的具体等级例如表示表面粗糙度级

+BM11

,

5.1.2比对照片均为指定铸件表面任意一个110mm×150mm面积的实际尺寸的图样实例用于对同

等面积的铸件表面进行评定。

5.2比对结果

表给出了可供选择的表面外观及表面不连续的等级。

2

表表面质量等级

2

各等级对应的比对照片的等级

铸件外观缺陷类型

0123

表面粗糙度BM1BM2BM3BM4

表面外观

机械处理表面XM1XM2XM3XM4

非金属夹杂—Z1Z2Z3

表面不连续气孔—QK1QK2QK3

焊缝—HJ1HJ2HJ3

:。

注级适用于特殊的铸件

0

2

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6检验报告

,。

如果需方在询价及订货时有要求供方应该做好记录并提供检验报告检验报告应包含但不限于

以下内容:

———铸件状态及标识号;

———检测人员姓名;

———本标准编号;

———每个检测区域表面质量的类型及等级;

———检测日期。

3

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附录

A

()

资料性附录