DB45/T 1550-2017 桥梁预应力张拉施工技术规程

ICS93.040

P2828P

DB45

广西壮族自治区地方标准

DB155045/T—2017

桥梁预应力张拉施工技术规程桥梁预应力张拉施工技术规程

TechnicalspecificationsforprestressedstretchingconstructioninbridgesbridgesinconstructionstretchingprestressedforspecificationsTechnical

2017-06-01发布2017-07-01实施

广西壮族自治区质量技术监督局发布

DB45/T1550DB45/T—2017

目目次

11..............................................................................范围

21....................................................................规范性引用文件

31........................................................................术语和定义

43..............................................................................总则

53..........................................................................基本要求

64........................................................................材料和器具

76....................................................................预应力管道安装

87....................................................................预应力钢筋制作

98................................................................预应力筋与锚具安装

108.............................................................预应力张拉及检测设备

119...............................................................预应力张拉施工准备

129...................................................................预应力张拉施工

1311................................................预应力孔道压浆、密实度检测及封锚

1412....................................................................施工质量检测

1513....................................................................施工质量验收

附录A（规范性附录）预应力孔道压浆设备进场验收及标定15...............................

附录B（资料性附录）预应力施工技术培训与考核大纲16...................................

附录C（规范性附录）预应力施工质量验收记录19.........................................

附录D（规范性附录）梳编穿束23.......................................................

附录E（规范性附录）预应力张拉控制设备进场验收及标定25...............................

附录F（规范性附录）锚下有效预应力检测试验方法26.....................................

附录G（规范性附录）压浆料抗压强度取样及评定方法27...................................

附录H（规范性附录）锚下有效预应力不均匀度计算方法28.................................

I

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II

DB45/T1550DB45/T—2017

前前言

本标准按照1.1—2009GB/T给出的规则起草。

本标准由广西壮族自治区交通运输厅提出。

本标准由广西交通运输标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：广西路桥工程集团有限公司、重庆交通大学、柳州欧维姆机械股份有限公司。

本标准主要起草人员：韩玉、彭凯、王建军、王继成、李彩霞、龙跃、庞博新、陈光辉、吴志勇、

董弥偲、罗岩枫、秦大燕、蒋业东、林广泰、罗小斌、朱剑宏、孔祥武、唐颖贤、陈云辉、青志刚、黄

先滨、农先锋。

III

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桥梁预应力张拉施工技术规程桥梁预应力张拉施工技术规程

11范围

本标准规定了桥梁预应力施工的术语和定义、施工准备以及张拉环节等要求。

本标准适用于广西公路桥梁新建、改建和加固工程中有粘结预应力的施工准备、张拉、锚固、孔道

压浆及封锚施工。

本标准除适用于桥梁工程外，其他工程预应力张拉施工也可参照使用。

22规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的

版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新

GB/T5223预应力5223GB/T混凝土用钢丝

GB/T5224预应力5224GB/T混凝土用钢绞线

GB/T1392913929GB/T水环真空泵和水环压缩机试验方法

GB/T14370预应力筋用锚具、14370GB/T夹具和连接器

GB/T20065预应力20065GB/T用螺纹钢筋混凝土

B/T80918091JB/T螺杆泵试验方法

JG预应力筋用锚具、85J夹具和连接器应用技术规程

G225预应力225JG混凝土用金属波纹管

TG/TF50公路桥F50JTG/T涵施工技术规范

T/T329公路桥梁预应力钢329JT/T绞线用锚具、夹具和连接器

T/T529预应力529JT/T混凝土桥梁用塑料波纹管

33术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.13.1

锚具综合试验comprehensiveanchortesttestanchorcomprehensive锚具综合试验

包括静载试验、锚具内缩量试验、摩阻损失试验和张拉锚固工艺试验的一套试验。

3.2

张拉控制应力tensioningcontrolstresscontroltensioning张拉控制应力

值为张拉设备所控制的锚下总张拉力除以预应力筋截面公张拉预应力筋时所控制的最大应力值，其

称面积得到的应力值（对后张构件为梁体内预应力筋锚下应力）。

1

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3.33.3

张拉应力tensioningstresstensioning张拉应力

张拉预应力筋时在张拉端体外所施加的应力，其值为张拉设备显示的总张拉力除以预应力筋截面公

称面积得到的应力值。

3.43.4

超张拉系数over-tensioningcoefficientcoefficientover-tensioning超张拉系数

为消除各种因素引起的预应力损失而设定的张拉控制应力提高系数。

3.53.5

锚固损失anchoragelosslossanchorage锚固损失

放张锚固后，因预应力筋回缩和锚具、梁体变形引起的预应力损失。

3.63.6

锚下有效预应力effectiveprestressunderanchoranchorunderprestresseffective锚下有效预应力

预应力筋张拉锚固后，实际张拉控制应力扣除相应损失后，预应力筋锚下留存的应力。

3.73.7

补张拉conpensationtensioningtensioningconpensation补张拉

预应力筋的有效预应力未达到设计要求，再次对其进行张拉，使之符合要求。

3.83.8

有效预应力检测checkofeffectiveprestressunderanchoranchorunderprestresseffectiveofcheck有效预应力检测

预应力筋张拉锚固后，对锚下有效预应力大小及其不均匀度的检测评定。

3.93.9

有效预应力同束不均匀度unevennessofeffectiveprestressesinatendontendonainprestresseseffectiveofunevenness有效预应力同束不均匀度

同一束预应力筋中各单根钢绞线锚下有效预应力的偏差程度。

3.103.10

有效预应力同断面不均匀度unevennessofeffectiveprestressesonacrosssectionsectioncrossaonprestresseseffectiveofunevenness有效预应力同断面不均匀度

同一断面上同类、同批张拉的各束预应力筋有效预应力的偏差程度。

3.113.11

主控项目dominantitemitemdominant主控项目

对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

3.123.12

一般项目generalitemitemgeneral一般项目

除主控项目以外的检验项目。

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44总则

公路桥梁预应力施工的过程控制与质量检验除应符合本规程要求外，尚应符合国家和行业相关法规

政策和现行有关标准、规范的规定，以及设计文件的要求。

55基本要求

5.15.1一般规定

5.1.15.1.1预应力施工应编制专项施工方案，按规定程序审查批准。

5.1.25.1.2预应力施工质量应进行全程跟踪控制与首件工程检测验证，发现问题应及时调整施工工艺。

5.1.35.1.3预应力施工应按设计要求及专项施工方案实施，并分批验收。

5.1.45.1.4预应力施工过程中发生质量问题，应及时处理并达到设计要求后，方可进行验收。

5.1.55.1.5预应力施工质量应按下列规定进行控制：

a)工程采用的主要材料、半成品、成品、关规定进行相应的质量检构配件、器具和设备均应按有

测、试验和进场验收工作；

b)施工用器具和设备进入现场使用前应按有关规定进行检测验证与校正标定；

c)各工序应进行质量控制，每道工序完成后检验，并形成记录；

d)工序之间应进行交接检验，未按程序检验认可，不得进下道工施工。

5.2预应力施工质量验收单元划分

5.2.15.2.1桥梁预应力施工质量验收单元划分为分项工程及部位检验批。

5.2.25.2.2各分项工程相应的部位检验批按表1规定执行。

表1表1桥梁预应力施工分项工程相应的部位检验批

序号检验批具体内容

1预应力安装管道安装，预应力筋制作，预应力筋与锚具安装

2预应力张拉张拉力及伸长量，压浆、封锚

5.35.3预应力施工质量验收

5.3.15.3.1主控项目检测应全部合格，按15％进行抽检；一般项目的合格率不得低于80％，按10％进行

抽检。

5.3.25.3.2分项工程及检验批均应验收合格，并有完整的施工操作记录和质量检查记录。

5.3.35.3.3施工质量验收资料的整理应按本规程附录C进行。

5.3.45.3.4分项工程质量验收合格应符合以下规定：

a)具有完整的施工技术资料；

b)需整改的项目已完成；

c)各项性能指标抽查符合本规程及相关规范的规定。

5.3.55.3.5分项工程发生质量问题，经整改仍不能满足设计要求的，不得验收。

3

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66材料和器具

6.16.1一般规定

6.1.16.1.1预应力混凝土用钢丝应符合5223GB/T的规定，钢绞线应符合5224GB/T的规定，精轧螺纹钢

筋应符合20065GB/T的规定。

6.1.26.1.2预应力筋用锚具、夹具和连接器应符合14370GB/T以及JT/T329的规定。

6.1.36.1.3预应力混凝土用金属波纹管应符合J225G的规定，塑料波纹管应符合JT/T529的规定。

6.1.46.1.4预应力筋进场时，应进行分批验收：

a)钢丝检验每批重量不得大于60t；从每批钢丝中先抽查5％，且不少于5盘，进行形状、尺寸和

表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查5％，且不少

于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则

该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如

仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格；

b)钢绞线检验每批重量不得大于60t。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢线端部正常

部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验；如每批少于3盘，应全数检验。

检验结果如有一项不合格时不，则合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的

试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格；

c)精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于60t；对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格

后每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样

重做试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格；

d)预应力筋必须保持清洁。在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如长

时间存放，必须安排定期的外观检查。

6.1.56.1.5锚具、夹具和连接器应分批验收。锚具和夹片应以不超过1000套为一个验收批；连接器应以

不超过500套为一个验收批。每批锚具、夹具和连接器应由同一生产厂家采用同种材料在同一生产工艺

和同一生产条件下的产品组成。

6.1.66.1.6金属波纹管应分批验收，每批应由同一厂家生产的同一批钢带所制造的金属波纹管组成，累计

半年或5000m生产量为一批。

6.1.76.1.7塑料波纹管应分批验收，每批应由同一配方、同一生产工艺和同设备稳定连续生产的一定数量

的产品组成，每批数量不得超过5000m。

6.1.86.1.8预应力材料应保持清洁，在存放和运输时不得产生机械损伤和有害的锈蚀。预应力材料应存放

在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质的仓库内；在室外存放时，不得直接堆放于地面，应支垫

并遮盖，防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响。

6.1.96.1.9锚具进场时，应提供锚具综合试验报告，并对特大桥、大桥或重要桥梁工程的锚具进行抽检。

6.1.106.1.10锚具、夹具和连接器应满足下列要求：

a)锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力筋的要求；

b)夹具应具有良好的自锚、退锚和重复使用性能；

c)锚具、夹具和连接器的零件表面应做防锈处理；

d)用于结构受力的锚具（不含工具锚）不宜重复使用。

6.26.2预应力筋

6.2.16.2.1预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格数量进行检查，并应符合有关规范

规定和设计要求。

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6.2.26.2.2预应力混凝土用钢丝进场后使用前，应抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合GB/T5223

的规定。

6.2.36.2.3预应力混凝土用钢绞线进场后使用前，应必须符合抽取试件作力学性能试验，其质量5224GB/T

的规定。

6.2.46.2.4预应力混凝土用精轧螺纹钢筋进场后使用前，应抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合

GB/T20065GB/T的规定。

6.36.3锚具、夹具和连接器

6.3.16.3.1锚具、夹具和连接器进场验收时，应对其质量证明文件、型号、规格数量及适用的预应力筋品

种、规格和强度等级等进行检验，并应符合有关规范规定和设计要求，提供检验报告。

6.3.26.3.2锚具、夹具和连接器的性能应满足以下要求：

a)静载锚固性能：锚具效率系数ηa和达到实测极限拉力时组装件受力长度总应变εapu应满足

a≥.η950、apu≥02%.ε；

b)内缩量不得大于6mm；

c)锚具的锚口摩擦损失率不得大于6％；

d)张拉锚固工艺应满足以下要求：

1)具有分级张拉或因张拉设备倒换行程需要时的临锚固；

2)经过多次张拉锚固后，预应力筋内各根预应力钢材受力仍保持均匀；

3)在张拉发生故障时，预应力筋具有全部放松的措施：

——对于承压式锚具，可用张拉设备松开锚具，将预应力缓慢地卸除；

——对于夹片式、锥塞式锚具，可用专用放松装置将锚具松开；

——严禁在预应力筋存在拉力的状态下直接将锚具卸去；

——对于需再次锚固的预应力筋，严禁有夹痕的部分进入受力段；

——应有可靠的放张方案和详尽张记录；

4)单根垫板连体式锚具，预应力筋应能在锥形夹片孔中自由对中和不顶压锚固；

e)用于抗震设防烈度为7度及以上地区的锚具、夹具和连接器除应符合本节规定外，还应按有关

国家和行业标准进周期荷载性能试验。

6.3.3锚具、夹具和连接器的表面不得有裂纹、污染锈蚀等缺陷。

6.3.46.3.4锚具、夹具和连接器的硬度符合有关国家和行业标准要求。

6.46.4预应力管道

6.4.16.4.1金属波纹管和塑料波纹管进场时，应对其类别、型号、规格及数量进行检验，并应符合有关规

范规定和设计要求。金属波纹管贮存期自生产之日起不宜超过5个月，塑料波纹管贮存期自生产之日起

不宜超过1年。

6.4.26.4.2金属波纹管进场时，应对其在荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检

验，并应符合225JG的规定。

6.4.36.4.3塑料波纹管进场时，应对其密封性进行检测，并应符合529JT/T的规定。

6.4.46.4.4金属波纹管外观应清洁，内、外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，

咬口无开裂、脱口。

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6.4.56.4.5塑料波纹管外观应光滑，色泽均匀，内、外壁不允许有隔体破裂、气泡、空洞、硬块及影响使

用的划伤。

77预应力管道安装

7.17.1一般规定

7.1.17.1.1管道安装完毕经检验合格后应及时将其端口封堵。

7.1.27.1.2管道安装后，需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。

7.27.2主控项目

7.2.17.2.1后张预应力管道安装允许偏差应符合表2的规定。

表2表2后张预应力管道安装允许偏差

项目允许偏差（mm）检查频率和方法

梁长方向30

管道坐标曲线段不少于5点，直线段不少于3点，尺量

梁高方向10

同排10

管道间距曲线段不少于5点，直线段不少于3点，尺量

上下层10

注：该偏差属于张拉施工质量验收中的检控项目，应严格控制。检验数量与方法：按表中规定执行。

7.37.3一般项目

7.3.17.3.1预应力管道安装时，其品种、级别、规格、数量、位置、锚固点应满足设计要求。

检验数量：全部。

检验方法：观察，尺量。隐蔽工程检查验收记录。

7.3.27.3.2安装管道时，应去掉端头毛刺、卷边和折角，应保证管道直线段平顺、曲线段圆滑、管壁无破

损、接头处密封良好。定位后的管道，其端头轴心线应与锚垫板垂直。管道各断面应定位准确、安装牢

固可靠。

检验数量：全部。

检验方法：观察，尺量。

7.3.37.3.3管道应采用定位钢筋固定。定位钢筋间距：对钢管不宜大于1.0m，对波纹管道不宜大于0.8m，

对曲线管道和扁平波纹管应适当加密。

检验数量：全部。

检验方法：观察，尺量。

7.3.47.3.4管道的接头应布置在直线段，可采用直径大一个规格的同类管道作为接头套管，其长度宜为被

连接管道内径的5～7倍，预应力管道应设置内衬管，接头套管两端与被接管交接处应用密封胶带或塑

料热缩管封裹，防止接缝处进浆堵塞管道。

检验数量：全部。

检验方法：观察，尺量。

7.3.57.3.5所有管道均应设压浆孔。除需采用真空辅助压浆工艺的情形外，应在管道每个顶点设排气孔或

排浆管，必要时应在每个低点设排水孔。压浆管、排气管、排浆管和排水管应采用内径不小于20mm的

标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物

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以外。上排气管、需采用真空辅助压浆工艺的情形，预应力管道排浆管和排水管的设置应按具体工艺要

求确定。

检验数量：全部。

检验方法：观察，尺量。

88预应力钢筋制作

8.18.1一般规定

8.1.18.1.1预应力筋的制作应在专业预应力筋加工工厂或现场工作台上进行。钢绞线、钢丝束中的每根钢

丝不得有接头或死弯。

8.1.28.1.2钢丝、钢绞线及精轧螺纹钢筋应采用切割机或砂轮锯切断，严禁电弧切割或气割。

8.1.38.1.3成品预应力筋验收合格后，应签发合格证，并悬挂标志牌。

8.2主控项目

8.2.18.2.1预应力筋的下料长度应满足预应力筋设计尺寸及张拉需要，且满足：

a)钢丝束两端采用镦头锚具时，若钢丝束长度小于或等于20m，同一束中各根钢丝下料长度的相

对差值不应大于其长度的1/3000；若钢丝束长度大于20m，同一束中各根钢丝下料长度的相对

差值不应大于其长度的1/5且不大于5000，mm；

b)长度不大于6m的先张构件，当钢丝成组张拉时，同组下料长度的相对差值不得大于2mm。

检验数量：每批钢丝束2点。

检验方法：观察，尺量。

8.2.28.2.2预应力筋下料完毕后，应用梳板或相应锚具梳束、编束，逐根理顺，并绑扎成束，绑扎间距宜

控制在1.5m，严禁相互缠绕。贯穿长束，对用连接器接长的预应力筋束，以及绑扎间距宜控制在1.0m，

严禁用电弧将预应力筋焊接成束，具体操作应按附录D。

检验数量：全部。

检验方法：观察，尺量。

8.38.3一般项目

8.3.18.3.1制作预应力筋时，应对整束和束中各单根钢绞线进行编号并标识，每根钢绞线两端编号应相同，

并与梳束板（锚具）各孔编号对应，编完毕应编标识进行可靠保护。

检验数量：全部。

检验方法：观察。

8.3.28.3.2制作完毕、经检验合格的预应力筋应按编号整齐平顺地存放在距地面20cm以上的支架或垫木

上，不得叠压存放。支架间距宜控制在1.0m～1.5m之间，存放处应干燥、并应进行临时防护。预应力筋

通风，不得接触有腐蚀性的物质。

检验数量：全部。

检验方法：观察，尺量。

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99预应力筋与锚具安装

9.19.1主控项目

9.1.19.1.1预应力筋用锚具、夹具和连接器安装时，其品种、级别、规格、数量必须满足设计要求。锚具

安装位置应准确，固定牢靠，锚垫板与预应力筋轴线在锚固区应相互垂直。