YB/T 152-1999 高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线
YB/T 152-1999 High strength low relaxation hot-dip galvanized steel strand for prestress
基本信息
发布历史
-
1999年08月
研制信息
- 起草单位:
- 上海申佳金属制品有限公司、江阴华新钢缆有限公司、九江钢铁公司钢绞线厂
- 起草人:
- 张伟君、孙金茂、丁信康、游胜意、赵军、封文华
- 出版信息:
- 页数:10页 | 字数:17 千字 | 开本: 大16开
内容描述
vB/'r152一1999
前言
本标准非等效采用法国NFA35-035:1993预《应力热镀锌圆钢丝和钢绞线》中的钢纹线部分,其中
钢绞线的几何尺寸及允许偏差未采用截面积的允许偏差,而采用了直径的允许偏差。
镀锌钢绞线的偏斜拉伸试验于本标准实施一年后执行。
本标准的附录A,附录B,附录C、附录D都是标准的附录。
本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口
本标准起草单位:上海申佳金属制品有限公司、江阴华新钢缆有限公司、九江钢铁公司钢纹线厂。
本标准主要起草人:张伟君、孙金茂、丁信康、游胜意、赵军、封文华。
中华人民共和国黑色冶金行业标准
高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线YB/T152一1999
川ghstrengthlowrelaxationhot-dipgalvanized
steelstrandforprestress
1范围
本标准规定了高强度低松弛预应力镀锌钢绞线的几何尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、
包装、标志和质f证明书等。
本标准适用于桥梁拉索、提升、固定拉力构件的建筑物及不直接与混凝土砂浆接触的预应力结构中
使用的百_径为]12.5.15.7mm、强度等级为1770MN或1860MPa、并由7根热镀锌圆钢丝组成的低
松弛预应力钢绞线。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用丽构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T228一1987金属拉伸试验方法
Gl3/T238--1984金属线材反复弯曲试验方法
GB/T2972--1991镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法
GB/T2973一1991镀锌钢丝锌层重量试验方法
GB/T2976--1988金属线材缠绕试验方法
GB/T5224--1995预应力混凝土用钢纹线
YBiT146-1998预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条
3定义
本标准采用「列定义
3.1七丝钢绞线sevenwirestrand
由6根边缘钢丝紧密地螺旋在一根中心钢丝上的7根钢丝组成的钢绞线。
3.2热镀锌hot-dipgalvanized
组成钢绞线的单根钢丝通过锌熔池的过程称为热镀锌。
3.3稳定化处理stabilizing
钢绞线在一定张力作用下的同时,在一定温度下加热,以减少其组织蠕变,达到低应力松弛的目的
4几何尺寸及允许偏差
几何尺寸是指公称直径和截面积(包括锌镀层),七丝钢纹线截面图见图1。表1列出了本标准规定
镀锌钢绞线的几何尺寸、重量及允许偏差。计算单位长度重量时,钢的密度为7.85g/cm'
国家冶金工业局1999一08一19批准2000一01一01实施
YB/T15,,一1999
n,钢绞线公称直径,--;do一中心钢Yf直径,..;d一外层钢丝直径,mm
图1七丝钢绞线
表1几何尺寸及允许偏差
公称直径直径允许偏差钢绞线公称截面积每1000m中心钢丝直径加大范围,%
n〕mmmmm日的理论重量,kg不小于
12.593730
士;.3100
12.9100785
2.0
15,21391091
-}-00..420
1571501178
5技术要求
5.1原料
制造钢绞线用原料应符合YB/T146的规定,或用不低于该标准的相应原料制造
5.2制造方法
5.2.1组成镀锌钢纹线的钢丝应在捻制钢绞线之前进行热镀锌。
5.2.2钢绞线捻制后必须经连续的稳定化处理。
5.2-3钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的1216倍
5.2.4钢绞线的捻向由供方确定,如有特殊要求可在合同中注明
5.2.5成品钢绞线切断后应是不松散的
5.2.6在生产镀锌钢绞线用钢丝时,只允许盘条接头,钢绞线捻制和稳定化处理过程中的焊接或插接
头,应在成品中去除。
5.2.7钢绞线自由放置在平面上,测得其弯曲度,每术矢高不大于25mm
5.3力学性能
5.3.1力学性能是指最大负荷(Fb),屈服负荷(F,,)、伸长率(8)和初载为70%公称负荷条件下,
1000h的恒温松弛率(R,。。。)。
镀锌钢绞线的力学性能应符合表2的规定,强度级别为镀锌钢绞线的公称强度
YB/T5‘2一1999
表2镀锌钢绞线力学性能
最大负荷屈服负荷伸长率松弛
公称有径强度级别
Fea初载为公称1000h应力松弛损失
.11丁飞入】下11kNFkPN,.环负荷的百分比R,o00.
12.弓17了0164146
拟173154
一
12.9077177158
860186166
定制服务
推荐标准
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