JG/T 99-1999 筒式柴油打桩锤用活塞环

JG

中华人民共和国建筑工业行业标准

,TG/'r99-1999

筒式柴油打桩锤用活塞环

Pistonringsfortubulardieselpilehammer

1999一06一04发布1999一06一04实施

中华人民共和国建设部发布

JG/T99-1999

说明

根据国家质量技术监督局《关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知))[质技监督

局标函(1998)216号]要求，建设部对1992年国家技术监督局批复建设部归口的国家标准转化为行业

标准项目及1992年以前建设部批准发布的产品标准项目进行了清理、整顿和审核。建设部以建标

(1999)154号文《关于公布建设部产品标准清理整顿结果的通知》对JJ88-91《筒式柴油打桩锤用活塞

环》标准予以确认、发布，新编号为JG/T99-1999,

为便于标准的实施，现仅对原标准的封面、首页、书眉线上方表述进行相应修改，并增加本说明后重

新印刷，原标准版本同时废止。

中华人民共和国建筑工业行业标准

筒式柴油打桩锤用活塞环JG/T99--1999

Pistonringsfortubulardieselpilehammer

主题内容与适用范围

本标准规定了筒式柴油打桩锤用活塞环的技术要求、试验方法、检验规则和包装、贮存等。

本标准适用于气缸直径大于200mm的筒式柴油打桩锤用活塞环，阻挡环亦应参照使用。

2引用标准

GB228金属拉力试验法

GB23。金属洛氏硬度试验方法

GB231金属布氏硬度试验方法

GB1149内燃机活塞环

GB1348球墨铸铁件

GB2106金属夏比(V形缺口)冲击试验方法

GB4342金属显微维氏硬度试验方法

GB6060.2表面粗糙度比较样块、磨车、铿、铣、插及刨加工表面

GB6062轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计

GB8060塞尺

GB8516筒式柴油打桩锤技术条件

GB9441球墨铸铁金相检验

3术语

I，筒式柴油打桩锤用活塞环(以下简称环)各部位名称(见图1)e

3.2环规

内径为规定尺寸的环形量规。

3.3基准面

在测量时安放环侧面的标准平面

3-4弹力F

使环开口端尺寸为闭口间隙:，或使环在垂直于开口中心线的直径为环直径D时具有的弹力，以施

加外力表示。

按力的作用点和环尺寸的要求，可分为切向弹力和径向弹力。

3.4.1切向弹力F,

使环开口端间隙为闭口间隙、时，施加在环开口端外圆面切线方向的力(见图2)e

3.4.2径向弹力F,

使垂直于环开口端中心线的直径为环直径D时，施加在此直径方向上的力(见图3)

对于球墨铸铁的环，径向弹力约为切向弹力的2.15倍。

中华人民共和国建设部1999-06-04批准1999-06-04实施

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JG/T99-1999

热稳定性

将环装人环规内，在规定温度下保持一定的时间后，其弹力的保持能力。

漏光度

将环装人环规内，在具有特定要求的光线照射下，环外圆面与环规内圆面间的漏光程度。

挠曲度

在自由状态下，环侧面与基准面之间的关系值。

碟形度

环侧面到基准面距离的径向最大差值(见图4)0

平度

环侧面到基准面距离的周向最大差值(见图5)e

开口端

环装入气缸后的闭合状态

环的自由状态

D一环直径，指相当于气缸直径的最小极限尺寸;

t一径向厚度伍一环高;5一闭口间隙;厂‘自由开口尺寸

图1

!

凡

图2图3

皿勿井

图4

JG/T99-1999

技术要求

4门产品应符合本标准的规定，并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

4.2环材料采用普通和低合金球墨铸铁，化学成分按产品图样的规定，其中含硫量不得大于。.03%,

含磷量不得大于。.1%,

4.3金相组织

4.3.1石墨呈球状。允许少量的团状及团絮状。球化级别1-3级，石墨大小为5-8级。

4.3.2基体组织:在正火状态时应为珠光体加铁素体;在调质状态时应为回火索氏体，其珠光体粗细分

级至少应为细片状珠光体，又其中磷共晶加碳化物不得大于5%,碳化物只能呈点状。珠光体数量分级

不得低于珠850

4.4机械性能

4.4.1硬度

正火:250^300HBS2.5/187.5;HRB95104,

调质:270^360HBS2.5/187.5;HRB104-112,

同一片环上的布氏硬度差值不得大于25。同一片环上的洛氏硬度((B标尺)差值不得大于4,

镀铬环的镀铬层表面显微硬度不得小于800HVO.1,

4.4.2抗弯强度Qb

正火:。。不得小于850MPa;

调质:9b不得小于1100MPa,

4.4.3弹性模量E不得小于1.4X10'MP..

4-4.4冲击韧性a、不得低于30J/cm',

4.4.5延伸率s不得小于2000

4.5环的形状、尺寸和偏差

4.5.1环的截面形状、尺寸系列及相应尺寸偏差，分别见附录A(补充件)中的图Al及表Ago

表A2中的闭口间隙，是根据环与气缸之间的最小温差为100K确定的。当温差不同于这一数据

时，可从下面数值里选取与表A2所列数据不同的闭口间隙值(尺寸偏差仍按环直径划分):

0.8,1,1.2,1.4,1.6,1.8,2,2.5,3,3.5,4,4.5,5mm,

4.5.2环的弹力偏差值不得大于士200o

4.5.3对于镀铭环，其切向弹力应将表A2所列切向弹力值乘以。.9,

4.6热稳定性

弹力保持系数。不得小于90%

47挠曲度

环的挠曲度应符合表1的规定。

表1mm

环直径D挠曲度允许值

>200-250毛0.05

>250-400(0.07

>400-630蕊0.09

>630-900毛0.11

4.8平行度

环的两侧面平行度公差最大为环高公差的4000,

4.9碟形度

碟形度不得超过环高公差的50%o

JG/T99-1999

4.10平度(见表2)

4门1漏光度

不镀铬环:每处漏光弧长对应的中心角度不超过250，在同一片环上漏光弧长对应的中心角度总和

不超过450，但在环开口两端各300范围内不允许漏光，漏光区径向间隙不大于0.05mm.

镀铬环:每处漏光弧长对应的中心角度不超过200，在同一片环上漏光弧长对应的中心角度总和不

超过350，但在环开口两端各30。范围内不允许漏光，漏光区径向间隙不大于0.05mm,

表2mm

环直径D平度允许值

>200-230毛0.04

>230-320蕊0.05

>320-450簇0.07

>450-600成0.LO

>600-80Q簇0.15

>800--900