DB42/T 2042-2023 排水管道紫外光固化修复技术规范

ICS91.140.01

CCSP41

DB42

湖北省地方标准

DB42/T2042—2023

排水管道紫外光固化修复技术规范

Specificationforultravioletcuringrepairofdrainagepipeline

2023-06-27发布2023-10-27实施

湖北省住房和城乡建设厅

联合发布

湖北省市场监督管理局

DB42/T2042—2023

目次

前言................................................................................III

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语定义、符号和缩略语.............................................................1

4基本规定...........................................................................4

5材料...............................................................................4

树脂材料.......................................................................4

干软管.........................................................................5

内膜和外膜.....................................................................6

湿软管.........................................................................6

内衬管.........................................................................7

6设计...............................................................................9

一般规定.......................................................................9

内衬管结构设计................................................................10

水力计算......................................................................11

7施工..............................................................................12

一般规定......................................................................12

管道预处理....................................................................13

施工设备......................................................................13

湿软管拉入及固化..............................................................14

局部原位固化法................................................................15

8验收..............................................................................15

一般规定......................................................................15

原有管道预处理验收............................................................16

取样..........................................................................17

内衬管质量检验................................................................17

内衬管力学性能试验............................................................18

管壁密实性试验................................................................18

管道功能性试验................................................................18

工程竣工验收..................................................................19

附录A（资料性）CIPP组件及其功能...................................................21

附录B（规范性）短期弯曲性能的测定..................................................22

附录C（规范性）管壁密实性试验......................................................29

参考文献.............................................................................30

I

DB42/T2042—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由湖北省住房与城乡建设厅提出并归口。

本文件起草单位：中国地质大学（武汉）、中铁十八局集团有限公司、中铁十八局集团建筑安装工

程有限公司、湖北神龙市政建设工程有限公司、中建三局第一建设工程有限责任公司、中建三局集团有

限公司、武汉中仪物联技术股份有限公司、山东龙泉管道工程股份有限公司、长江地球物理探测（武汉）

有限公司、浙江优为新材料有限公司、两山工程技术（武汉）有限公司、中建三局基础设施建投投资有

限公司、上海勘测设计研究院有限公司湖北分公司、中铁四局集团第三建设有限公司。

本文件主要起草人：曾聪、李伟、闫雪峰、李明、杨伟、王新妍、李水明、王亮、尤伟军、余地华、

郑洪标、张海丰、徐涛、贾瑞华、王黎明、马冲、陶凯、晏剑波、李红阳、刘志国、刘玮、马兆峰、

黄麒麟、段林、郑能、张永、张建伟、李骥韬、范博毅、方海成、武艳芝、王同、杨龙、张迪、邓才莹、

王军、曾慧强、姜胜年、员晨东、程启利。

本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省住房和城乡建设厅，联系电话：027-68873088，邮箱：

。在执行过程中如有意见和建议请联系中国地质大学（武汉），联系电话：

027-67883507，邮箱zengcong@126.com，地址：湖北省武汉市洪山区鲁磨路388号，邮编430074。

III

DB42/T2042—2023

排水管道紫外光固化修复技术规范

1范围

本文件规定了排水管道紫外光固化修复技术的材料、设计、施工和验收要求。

本文件适用于采用原位固化内衬法修复工作温度不超过50℃的地下无压排水管网系统，以及修复时

所用的光固化树脂组分、纤维载体材料、增强材料、塑料薄膜、安装设备、以及固化后内衬管的检验和

测试。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1040.4-2006料拉伸性能的测定第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试

验条件

GB/T1634.2-2019料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶

GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法

GB/T3857玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法

GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定

GB/T36872结构用集成材生产技术规程

GB50268给排水管道工程施工及验收规范

GB50332给水排水工程管道结构设计规范

GBZ/T205密闭空间作业职业危害防护规范

CJJ6城镇排水管道维护安全技术规程

CJJ68城镇排水管渠与泵站维护技术规程

CJJ181城镇排水管道检测与评估技术规程

CJJ/T210城镇排水非开挖修复更新工程技术规程

ISO7685塑料管道系统—玻璃增强热固性塑料（GRP）管—初始环刚度的测定方法（Plastics

pipingsystems—Glass-reinforcedthermosettingplastics(GRP)pipes—Determinationof

initialringstiffness）

ISO10952塑料管道系统—玻纤增强热固塑料（GRP）管材与管件—压扁状态下管段内壁耐化学性

测试（Plasticspipingsystems—Glass-reinforcedthermosettingplastics(GRP)pipesand

fittings—Determinationoftheresistancetochemicalattackfortheinsideofasection

inadeflectedcondition）

3术语定义、符号和缩略语

术语

下列术语和定义适用于本文件。

1

DB42/T2042—2023

3.1.1

紫外光原位固化法UVcured-in-placepipe

采用牵拉方式将浸有光引发树脂的软管置入原有管道内，通过紫外光固化形成管道内衬的修复方法，

简称UV-CIPP。

3.1.2

干软管trytube

与树脂有良好相容性的一层或多层聚酯纤维毡等增强纤维织物或同等性能材料制作而成的柔性管

材。

3.1.3

湿软管wettube

干软管经浸渍树脂后尚未固化的管材，由载体材料、和/或增强材料、树脂体系和薄膜组合而成的

柔性软管。

3.1.4

内衬管liner

湿软管进入原有管道经安装并固化形成的管道内衬。

3.1.5

局部修复localizedrepair

对原有管道内的局部破损、接口错位、局部腐蚀等缺陷进行修复的方法。

3.1.6

磨损层abrasionlayer

紫外光固化产品使用过程中设计的磨耗层，声明作为服役后预期磨损牺牲厚度的内层。。

3.1.7

载体材料carriermaterial

内衬的多孔组件，它在插入更新的管道时携带液态树脂，在树脂固化后成为内衬系统的一部分。

3.1.8

紫外光固化UVcuring

通过光照来启动或加速树脂聚合的过程。

3.1.9

永久性薄膜permanentmembrane

在湿软管安装和树脂体系(3.1.12)固化过程中保持内衬完整，并为UV-CIPP内衬管的使用寿命提供

相关功能的内外膜。

3.1.10

增强材料reinforcement

用于增强内衬结构层的尺寸稳定性和/或改善固化后复合材料的结构性能在湿软管中掺入纤维形成

的材料。

注：增强材料可与载体材料结合构成新载体材料，也可以是单独的材料层。

3.1.11

树脂体系resinsystem

由固化材料和特定比例的填料或其他添加剂组成的热固性树脂。

3.1.12

半永久性薄膜semi-permanentmembrane

湿软管(3.1.3)插入和树脂体系(3.1.12)固化阶段用于保持内衬完整性的内膜或外膜。

2

DB42/T2042—2023

符号和缩略语

3.2.1符号

b——试件宽度

CE——弯曲试件三点弯曲模量修正系数

Cσ——弯曲试件三点弯曲应力修正系数

dm——复合材料中厚管材试样的平均直径(=2R2)

dn——标称外径

E0——短期弯曲模量

Ec——曲率修正前弯曲试件三点弯曲试验表观弯曲模量

Ef——平板试件三点弯曲试验表观弯曲模量

Ex——x年后的长期弹性模量

Et——t时刻的弯曲蠕变模量

e1——内膜厚度

e2——外膜厚度

ec——复合材料厚度

etot——总厚度

ec,m——复合材料平均厚度

ec,min——复合材料最小厚度

F——弯曲试验中施加的荷载

h——试件总厚度

hm——试件平均厚度

I——单位长度管壁惯性矩(面积二次矩)

L——弯曲试验中支撑点间距

L1——弯曲试件与支撑接触点之间的间距

L2——弯曲试件弯曲试验时的真正跨度

L3——弯曲试件弯曲试验时的总弦长

r——支座半径

R2——复合材料试件在厚度中线处的曲率半径

R1——试件内表面的曲率半径

V——弯曲试件与支座接触点到试件中点的间距

εfM——最大载荷作用下的弯曲应变

σ0——蠕变试验中要求的弯曲应力

σc——曲率修正前弯曲试件三点弯曲试验表观弯曲应力

σf——平板试件三点弯曲试验的弯曲应力

σfb——第一次断裂时的弯曲应力

σfM——最大载荷作用下的弯曲应力

σL——纵向拉伸极限应力

σx——x年后的极限弯曲强度

Φ——三点弯曲试验中弯曲试件与支座接触点之间弧长所对圆心角之半

3.2.2缩略语

UV-CIPP——紫外光固化法

3

DB42/T2042—2023

EP——环氧树脂

GRP——玻璃增强热固性塑料

PA——聚酰胺

PAN——聚丙烯腈

PE——聚乙烯

PEN——聚萘二甲酸乙二醇酯

PET——聚对苯二甲酸乙二醇酯

PPTA——芳纶

PVC-U——未增塑聚氯乙烯

UP——不饱和聚酯树脂

VE——乙烯基酯树脂

4基本规定

紫外光原位固化法可用于内径为200mm至1800mm的各类无压排水管道的修复。

从事排水管道紫外光固化法修复工程的设计、施工单位应具备相应的技术能力。

排水管道紫外光固化法修复工程应依据原有管道的检测评估报告进行设计和施工。

管道结构性修复后的工作年限不得低于原有管道的结构设计工作年限，对城镇排水干管，管道结

构性修复后的结构设计工作年限不得低于50年；利用原有管道结构进行半结构性修复的管道，其结构

设计工作年限不应低于原有管道结构的剩余设计工作年限，且不低于20年。

排水管道紫外光固化修复工程所用材料应具有质量合格证书、性能检测报告、使用说明书，进口

产品还应具有商检报告，合格后方可使用。

排水管道紫外光固化修复工程所用的原材料、半成品、成品以及内衬管的质量应符GB/T36872

的相关要求。

管道修复完成后，应对内衬管端口或检查井接口处进行连接和密封处理。

排水管道紫外光固化修复施工应符合国家和地方政府有关环境保护的法律、法规的规定，采取有

效措施控制施工现场的各种废弃物、噪声以及振动等对环境造成的污染和危害。

密闭空间内进行修复作业时应该符合GBZ/T205和地方政府有关密闭空间作业的法律、法规的要

求。

修复后管道的过流量不应小于原有管道的实际过流量。

5材料

树脂材料

5.1.1紫外光原位固化采用的原材料应包括载体材料和树脂，可根据设计需求选择增强材料、内膜和/

或外模，各构成部分具备的功能见附录A；原材料的技术性能应符合内衬管的要求，其质量标准、检测

方法及检测规则等应符合相关标准的规定。

5.1.2紫外光原位固化产品及其安装不得对城市的其他管线或设施造成不利影响。施工采用的材料不

应导致污水处理厂产生有害化合物。

5.1.3紫外光原位固化使用的树脂体系应符合下列规定：

a)树脂体系应采用不饱和聚酯树脂（UP）、环氧树脂（EP）或乙烯基酯树脂（VE）；

4

DB42/T2042—2023

b)所用的树脂应具有耐腐蚀、耐磨损、耐城市污水性能；应具有良好的浸润性及触变性能，应符

合表1的要求。

表1管道水质条件与树脂材料选择

管道水质条件选用树脂类型

雨水，城市生活污水UP树脂、EP树脂

pH≥8的碱性腐蚀性的废排水，或者含有甲醇、VE树脂，EP树脂，须树脂供应商出具其可以用

甲苯类有机溶剂成分的废排水，或者温度高于40℃的废水于该用途排水的适用报告

c)紫外光固化专用树脂体系浇铸体性能要求应符合表2中的相关要求限值：

表2UV-CIPP树脂浇铸体性能要求

纯树脂性能间苯/邻苯乙烯基酯环氧树脂标准

弯曲模量，MPa≥3000≥3000≥3000

弯曲强度，MPa≥90≥100≥100

拉伸模量，MPa≥3000≥3000≥3000GB/T2567

拉伸强度，MPa≥60≥80≥80

拉伸断裂延伸率，%≥2.5≥4≥4

热变形温度，℃≥88≥93≥85GB/T1634.2-2019,B法，侧立式

d)树脂储藏环境、储藏温度和储藏时间应根据树脂本身的稳定性和固化体系来确定。树脂和添加

剂混合后应及时进行浸渍。

e)浸渍过树脂的湿软管应存储在避光和产品要求的温度环境中，运输过程中应记录湿软管暴露的

温度和时间。

干软管

5.2.1干软管制作应符合下列规定：

a)采用折叠或缝合方法制作湿软管，应先制作干软管；

b)干软管可由单层或多层聚酯纤维毡或同等性能的材料组成，并应与所用树脂兼容，且应能承受

施工的拉力、压力和固化温度；

c)干软管的外表面应包覆一层与所采用的树脂兼容的非渗透性塑料膜；

d)折叠法的各层纤维毡或同等性能的材料的接缝应错开；

5.2.2干软管材料应符合下列规定：

a)干软管应有足够的拉伸、弯曲性能，以确保能承受安装压力和树脂固化温度以及适应非规则部

分管道的修复；

b)紫外光固化内衬采用的常规干软管承受的最大拉力符合表3；

表3UV-CIPP干软管承受的最大拉力（单位：kN）

管径×壁厚（mm）最大拉力

DN300×440

DN400×555

DN500×6100

DN600×6125

DN700×8190

5

DB42/T2042—2023

表3UV-CIPP干软管承受的最大拉力（单位：kN）（续）

管径×壁厚（mm）最大拉力

DN800×8225

DN1000×10340

DN（1200～1600）×12500

DN1800×12700

c)干软管的轴向拉伸率不得大于2%；

d)玻璃纤维增强的干软管应至少包含两层玻璃纤维层；

e)干软管制作厚度应确保固化后管壁大于等于内衬管材的设计厚度；

f)干软管的长度应大于待修复管道的长度，干软管直径的大小应保证在固化后能与原有管道的内

壁紧贴在一起，同时也不得因软衬管直径过大而在管道内部产生影响质量的隆起或褶皱。

内膜和外膜

5.3.1紫外光固化内衬的内膜和外膜表面应光滑，并且完整、无破损，具有良好的抗渗及防腐性能，

通常可以采用下列材料,

——聚乙烯（PE）；

——聚丙烯（PP）；

——聚氨酯（PUR）；

——聚酰胺（PA）；

——聚氯乙烯（PVC）。

5.3.2紫外光固化内衬的内膜和外膜主要技术参数应符合表4的要求：

表4UV-CIPP内膜和外膜主要技术参数

项目数值

耐温-40℃～85℃

拉伸强度＞55MPa

延伸率8～30%

紫外光透光率/%≥80

厚度100μm～300μm

湿软管

5.4.1湿软管外观应符合下列规定：

a)湿软管厚度均匀；

b)表面无破损；

c)表面无较大面积褶皱；

d)表面无肉眼可见气泡。

5.4.2湿软管由增强材料、树脂载体材料、加固材料和/或内外模组成,如图1所示。湿软管应包括树

脂材料和载体材料，可选用加固材料、永久性、半永久性或临时性的内膜或/和永久性、半永久性及临

时性的外膜。

6

DB42/T2042—2023

标引序号说明：

1——内膜；

2——复合材料（树脂载体材料/加固材料，包括磨损层）；

3——外膜；

4——现有管道。

图1典型的湿软管管壁结构

5.4.3紫外光固化湿软管构成部分应使用符合表5要求的材料，应对每个部件所使用的材料进行说明。

表5紫外光固化湿软管构成部分材料

湿软管构成部分材料

树脂体系

a)树脂类型：a)UP,VE或EPa；

b)填料类型：b)无机填料或有机填料；

c)固化剂类型：c)紫外光固化剂。

a)聚合物纤维:PA,PAN,PEN,PET,PP或PPTA；

b)ISO10467中推荐的“E”,“C”,“R”型和/或“E-CR”型玻璃纤维；

载体材料/加固材料

c)ISO13002中标明的碳纤维；

d)以上几种纤维的组合。

薄膜符合5.3规定c

aUP应选用间苯型不饱和聚酯树脂;

b其它目前实际在用的树脂体系虽然不在此范围内，但原则上可根据本文件进行测试；

c如果需要组合使用多种纤维，则制造商应声明每种纤维的质量分数，实际值与声明值的偏差不应超过5%。

5.4.4湿软管表面应无撕裂、孔洞、切口、异物等表面缺陷，树脂体系应满足待修复污水管道的要求。

内衬管

5.5.1CIPP内衬管表观质量应符合下列规定：

a)内衬管表面应光洁，无局部孔洞、贯穿性裂纹和软弱带；

b)局部划伤、磨损、气泡或干斑的出现频次每10m不大于1处；

c)内衬管褶皱应满足设计要求，当设计无要求时褶皱时应满足最大褶皱不应超过6mm；

d)内衬管应与原有管道贴附紧密。

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DB42/T2042—2023

5.5.2紫外光原位固化法内衬管的耐化学腐蚀性检验可按现行国家标准GB/T11547执行。

5.5.3内衬管的尺寸、性能检测应符合下列规定：

a)壁厚检验应按GB/T8806的有关规定执行，壁厚应符合设计要