GB/T 38202-2019 全焊接球阀的安装使用维护方法

ICS23.060.01

J16

中华人民共和国国家标准

/—

GBT382022019

全焊接球阀的安装使用维护方法

,,

Installationoerationmaintenanceoffullweldedbodballvalve

pyy

2019-10-18发布2020-05-01实施

国家市场监督管理总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—

GBT382022019

目次

前言…………………………Ⅲ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4安装………………………1

4.1安装前检查…………………………1

4.2安装前单体试压……………………2

4.3球阀安装前的维护保养……………2

4.4安装过程……………3

4.5安装后调试…………………………4

5使用………………………6

5.1一般要求……………6

5.2手动球阀的操作……………………7

5.3带执行机构的球阀操作……………7

6维护………………………8

6.1在役球阀的维护……………………8

6.2用户库存球阀的维护………………10

7检修………………………11

7.1检修的条件…………………………11

7.2球阀内漏……………11

7.3球阀外漏……………12

7.4球阀常见故障及处理………………12

()、、………………

附录资料性附录球阀维护用清洗液润滑脂密封脂推荐注入量

A13

()…………

附录资料性附录球阀及执行机构常见故障及处理方法

B14

Ⅰ

/—

GBT382022019

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

本标准由中国机械工业联合会提出。

(/)。

本标准由全国阀门标准化技术委员会SACTC188归口

:、、、

本标准起草单位合肥通用机械研究院有限公司成都成高阀门有限公司上海电气阀门有限公司

()、、、

四川飞球集团有限责任公司五洲阀门股份有限公司中石油管道有限责任公司西部分公司上海高

、、、、

中压阀门股份有限公司浙江伯特利科技有限公司江苏苏盐阀门机械有限公司凯瑞特阀业有限公司

、、、、

安徽淮南平圩发电有限责任公司大通互惠集团有限公司远大阀门集团有限公司良正阀门有限公司

、。

良工阀门集团有限公司胜利阀门有限公司

:、、、、、、、、、、

本标准主要起草人程红晖曾和友蔡守连朱永平汪春臣王磊邓继林林超韩正海李运龙

、、、、、。

杨立新焦晓伟李士强冯涛潘成桃李良伟

Ⅲ

/—

GBT382022019

全焊接球阀的安装使用维护方法

1范围

、、。

本标准规定了石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀的安装使用维护和检修的方法

本标准适用于公称压力PN16~PN160、公称尺寸DN50~DN1500,压力等级Class150~

、,、

Class900公称尺寸NPS2~NPS60介质为原油成品油和天然气的管线输送系统用法兰连接和焊接连

()。

接全焊接球阀以下简称球阀

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/—一般压力表

GBT12262017

/阀门术语

GBT21465

/工业阀门安装使用维护一般要求

GBT24919

/石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀

GBT30818

GB50540石油天然气站内工艺管道工程施工规范

3术语和定义

/、/界定的术语和定义适用于本文件。

GBT21465GBT30818

4安装

4.1安装前检查

、。,

4.1.1球阀安装前应检查产品合格证安装使用说明书等是否齐全同时应核对到货球阀的其他随

,、、、、

附资料包括交货清单备品备件清单主要零部件质量证明文件无损检测报告各类检查报告和试验

。,。

报告等应根据交货清单检查供货的完整性如发现缺漏应立即与供货商联系

,/:

4.1.2球阀安装前应进行外观检查应符合GBT24919及下列要求

),、,,。

a包装符合订货合同要求无破损严重变形若有损伤不宜安装

),,。

b球阀编号符合订货合同的要求铭牌内容完整清晰标示正确无误

)、、、,、。

c球阀外表面无裂纹机械损伤油漆剥落锈蚀等缺陷以及脏污铭牌脱落及色标不符等情况

、、。

阀体上的有关标志应正确齐全清晰并符合相应标准规定

)。、、,、

d球阀两端有防护盖保护阀体内无积水锈蚀脏污和损伤等缺陷法兰密封面不应有磕碰径

;,。

向划痕及其他影响密封性能的损伤焊接端坡口完好不应有影响焊接的机械损伤

),“”。

e除特殊规定外球阀应处于全开位置

),,、,

f主要零部件应无损伤如阀杆应光洁不应有毛刺凹疤与裂纹等缺陷外露部分应予以保

护等。

)、、、、、。

g阀体上的注脂阀排污阀放空阀泄压阀执行机构等配件应齐全完好

h)球阀密封部位无划伤。

1

/—

GBT382022019

4.1.3尺寸检查要求如下:

)。,;

球阀应按批抽查且不少于件进行尺寸检查若有不合格再抽查若仍有不合格

a10%120%

则逐个检查;

)、、,、。

b球阀的结构长度加长杆长度最小流道直径法兰焊接坡口等应符合订货合同规定

4.1.4执行机构的检查要求如下:

)应有与球阀在工厂内联合调试的整体功能测试报告;

a

)、;

b应提供执行机构的安装调试手册

),。。

c手柄或手轮应操作灵活轻便无卡涩现象阀位指示应正确无误

4.2安装前单体试压

。,

4.2.1应根据订货合同的要求确定是否进行球阀单体试压订货合同规定进行单体试压时应按订货

;,。

合同确定的相关标准进行订货合同未规定试压标准的可按GB50540进行

,,

4.2.2球阀试压宜在专设的试验场地进行无特殊要求时一般在常温下进行当环境温度低于5℃时

应采取防冻措施。

,、。

4.2.3球阀试压前应将阀体内的杂物清理干净并应将密封面上的油渍污物擦净密封面上不应使

用有防渗漏作用的涂层。

,,,。

4.2.4球阀试压前应在无压状态下先进行动作试验将球阀完全关闭然后重新打开整个行程应无

。,。

故障地运行球阀打开后球体的通道中心应与阀体通道中心在同一轴线上

。,

4.2.5球阀试压应使用含防锈剂的洁净水奥氏体不锈钢球阀试验时水中的氯离子含量应不超过

/。

25mL

g

。,

试压用压力表应经校验合格且在有效期内压力表量程为被测压力的倍倍球阀试验

4.2.61.5~2

用压力表精度应不低于/—规定的级。

GBT122620171.6

,。,;,

4.2.7试压时球阀两端应采用盲板或管帽封闭壳体试验时球阀应处于半开位密封试验时球阀

。。

应处于全关位球阀应避免长时间处于半开位

,;

4.2.8球阀壳体试验压力为管道设计压力的1.5倍持续时间4h密封试验压力为管道设计压力的

,,。

1.0倍持续时间24h或按订货合同规定

,,,。

4.2.9球阀试压时压力应逐渐提高至规定数值不应急剧地增加升压次数应符合GB50540的规定

,,,。

在规定的持续时间内球阀的压力应保持不变如压力有波动应延长试验时间

,

4.2.10DIB-1型球阀安装有阀腔自动泄压阀时强度试压前应拆除自动泄压阀并用堵头堵上或将自动

;。

泄压阀前的隔离阀关闭密封试验时不应拆除自动泄压阀

,,,,

4.2.11试验合格后阀体内的试验介质应全部排净并用压缩空气进行吹扫使阀腔保持干燥期间应

。,。

注意密封面的保护吹扫后球阀置于全开状态两端应重新装上防护盖保护

,。

4.2.12经试验合格的球阀应在球阀明显部位做出标志并填写试验记录

,。

4.2.13试压合格后宜根据需要注入润滑脂制造商有特殊要求及安装于流量计上游的球阀除外

4.3球阀安装前的维护保养

,、、。

4.3.1检查阀体内腔应清洁无杂物尘粒和液体

、。

4.3.2注润滑脂前应清除密封圈和阀体球体之间的杂物

,。

4.3.3应根据不同品牌和规格的球阀的需要注入相应的润滑脂

,。

4.3.4注脂过程中应观察球阀阀座和球体之间的缝隙当周围有润滑脂溢出时应停止注入

,。

4.3.5应用润滑脂涂抹并填平密封圈座与阀体之间的间隙并将多余的润滑脂清除

4.3.6应在注脂嘴螺纹处涂抹防锈润滑脂。

2

/—

GBT382022019

4.4安装过程

4.4.1一般要求

,“”,

球阀安装前应阅读安装使用说明书确认球阀处于全开位置以及限位是否正确无误后方可

进行安装。

,。

球阀与执行机构的联接轴及轴套的配合面应做表面防腐处理防止锈死

有型标志的球阀应按工艺安装设计图的要求安装。

DIB-2

。

球阀的安装方向和位置应考虑球阀的操作以及安装后的维护是否方便气液联动球阀和电

-

;,;、、、。

液联动球阀配管应水平安装电动球阀配管宜水平安装手动球阀配管可水平垂直横向安装

,。

安装带有泄放阀的球阀时操作人员应避开泄放方向

,。、

球阀安装前应用清洗液清洁法兰密封面或焊接端的防蚀剂应清洁管道内可能存在的污物

,。

铁锈或安装中的残余物以确保在安装的过程中没有污物或异物进入球阀中

,,。

球阀安装前应检查注脂枪与注脂接口是否匹配注脂系统是否畅通有效

、,

对于执行机构操作的球阀应检查执行机构对电源液压源或气源的要求执行机构或辅助装置

,。

是否有安装方向的限制执行机构是否与球阀的安装场所相适应

,、、、,

球阀安装时应保护注脂管排污管放空管取气管等附属管路及接头不应以附属管路及接

、。

头作为支点进行吊装撬动和踩踏等

,,

0埋地球阀安装后的回填材料不应使用大颗粒石块宜使用沙子或细砾以避免损坏球阀外涂

。,、,。

层在填充和压实安装基坑时不应损坏排污放空和注脂管道不应使球阀加长杆等立管处产生弯矩

,。

1若制造商无特殊要求球阀安装完毕后宜根据需要注入润滑脂为避免污染计量系统的直管

,。

段及计量仪表流量计上游球阀不应注入润滑脂

4.4.2搬运

,(),、。

球阀起吊时吊绳应系在球阀阀体上的吊耳环或法兰上不应系在手轮阀杆或执行机构上

,、,。

搬运整台球阀时手轮手柄或接长杆上的吊耳不应用作提手并应注意阀门制造商设置的警示提醒

,,

搬运途中不应拆除球阀两端的保护盖板应避免对球阀产生撞击以及磕碰连接管道附件或

接头。

,。

球阀应放置于平坦的地方避免球阀底部支座及排污组件的损坏

4.4.3连接

,、

应根据球阀连接形式选配管道侧的连接形式管道法兰焊接坡口应与球阀端部采用的制造标

准相同。

,、、。

与球阀连接的管道应预先清扫干净避免铁屑焊渣泥沙和其他杂物损坏球阀密封面

4.4.4法兰连接球阀的安装

法兰连接球阀的安装要求如下:

)、,;,

a球阀及配管的法兰密封面应无损伤划痕等缺陷并保持清洁采用金属环垫连接密封时法兰

的环连接面与金属环垫应先预装确认。

),。

b球阀和配套法兰的尺寸及形位误差应在允许值范围内中心线一致后进行安装

),,。

c连接两个法兰时首先应使法兰密封面与垫片均匀压紧保证相同螺栓应力对法兰进行连接

、、。

垫片应根据法兰的形式压力级别温度和介质等要求合理选择

),、,

d应使用与螺母相配的扳手紧固螺栓当使用油压风动或其他动力工具进行紧固时不应超过

规定的力矩。

),。、

法兰的紧固要避免用力不匀应按照对称交叉的方向顺序分次次旋紧螺栓螺母的材

e2~3

3

/—

GBT382022019

,,。

质应符合规定紧固后螺栓头宜露出螺母个个螺距

1~2

4.4.5焊接连接球阀的安装

焊接连接球阀的安装要求如下:

),;

a球阀配管尺寸及形位误差应在允许值范围内并与主管中心线取得一致后进行焊接

);,

b焊接连接应按照评定合格的焊接工艺施工球阀袖管应与主干管线材质相同或按订货合同的

;;

规定焊缝底层宜采用氩弧焊打底

),;

c球阀焊接过程中应确保阀内密封件不受温度影响必要时可采取适当的冷却措施

),,;

d焊后应清扫焊渣并应对焊缝进行无损检测确保焊缝质量

)(:、、、)。

e应避免异物如焊渣焊条石块棉纱等进入管道内部损伤球体和阀座

4.4.6固定

,;。

球阀应平放在支撑面上不应使用螺栓或焊接与支撑面固定支撑面基础应稳固

4.4.7特殊要求

特殊要求的规定如下:

)有外部保温要求的球阀宜在通入介质前完成保护层的施工;

a

b)有接地要求的球阀应在调试前完成设备的接地施工。

4.5安装后调试

4.5.1一般要求

、、、、、、

电动气动气液联动电液联动和液动球阀的调试应在电动气动气液联动电液联动及液动

执行机构和球阀供货商的指导下进行。

、。

球阀应参与全站阀室的联合试运

,

调试前应检查并确认电源电缆和控制电缆的绝缘电阻的防爆和防护等级符合设计要求电源

,,。

电压正常确保站控系统已调试完毕通电运行正常

(

气液联动球阀电子控制单元自身功能的测试如高低压力自动切断或压降速率超设定值切断

),。

等应在气液联动球阀组装工厂进行测试并在现场可调设定值

、。

阀门和执行器的开关位置调整宜在安装到管道前进行

4.5.2就地调试

电动球阀的调试程序如下:

),“”

a拆下电动执行机构端子箱盖根据对应位号电动球阀设计图纸中电动执行机构接线图接好

、,;,。

电动执行机构电源线接地线及控制线确保无误旋紧电缆卡套盖上端子箱盖

b)在电力配电室合上电动执行机构动力电源断路器。

)“//”,

c将电动执行机构就地停止远程转换开关转到就地位置取出设定器及特定品牌电动执行

,

机构的制造商提供的操作手册按照制造商提供的操作手册中的设定步骤进行初级参数设定

和检查。

),,,

d初级参数设定检查后操作执行机构向开位置运行电动执行机构带动球阀自动开启当球阀

,,,

处于全开位置时电动执行机构应自动停止同时电动执行机构显示屏幕上的开度显示应为

();,,

100%或全开符号然后操作执行机构向关位置运行电动执行机构带动球阀自动关闭当球

,

阀处于全关位置时电动执行机构应自动停止同时电动执行机构显示屏幕上的开度显示应为

();。

0%或全关符号若显示有差异应重新设定初级参数

气动球阀的调试程序如下:

4

/—

GBT382022019

)、(),

a拆下气动执行机构的电磁阀阀位信号回信器限位开关接线盒盖根据对应位号气动球阀设

“”、,,

计图纸中气动执行机构接线图接好气动执行机构控制线接地线确保无误然后旋紧接线

盒电缆卡套;

),,

b准备好气源并将气源压力调至技术要求的压力将气源气管接在气动执行机构配套的过滤减

压阀上;

),,,、,

c打开气源开关调整过滤减压阀压力手动切换电磁阀进气方向观察球阀开关位置反复几

,,

次并调整气动执行机构限位螺钉待球阀限位开关位置正确后锁紧限位螺钉在调试的同时用

检漏液检查气路各连接处是否漏气。

气液联动球阀的调试程序如下:

):“”

a电气连接按对应位号气液联动球阀设计图纸中气液联动执行机构电气接线图接好控制信

、