GB/T 13262-2008 不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表

ICS03.120.30

A41

中华人民共和国国家标准

GB/T13262—2008

代替GB/T13262—1991

不合格品百分数的计数标准型

—次抽样检验程序及抽样表

Singlesamplingproceduresandtablesfor

inspectionhavingdesiredoperatingcharacteristics

byattributesforpercentnonconforming

2008-07-16发布2009-01-01实施

发布

GB/T13262—2008

目次

前言I

引言n

1范围1

2规范性引用文件1

3术语、定义和符号1

3.1术语和定义1

3.2符号3

4抽样检验的程序4

5抽样检验的实施4

6抽样方案表5

GB/T13262—2008

-1.Z-—1—

刖弓

目前，国际标准化组织(ISO)尚未颁布此类标准。本标准参照了日本标准JISZ9002,与日本标准

JISZ9002相比，技术内容的变化主要包括：

——将正表和辅助表合并成一个表，使检索抽样方案更方便。

将仇值由21个区间改为34个区间。

——将仇区间起点值由R20/2系列改为R40/2系列。

本标准代替GB/T13262-199K不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表》。

本标准与GB/T13262—1991相比较，技术内容的变化主要包括：

——将批质量指标由批不合格品率改为批不合格品百分数；

——增加了合格质量水平、实际质量水平等若干名词术语；

——增加了用实际质量水平与合格质量水平相比较进行判定的论述；

-对原抽样方案表进行了重新计算，修改了原GB/T13262-1991中的个别抽样方案；

-特别强调了本标准除了可以应用于最终产品、零部件和原材料外，还可以用于操作、在制品、

库存品、维修操作、数据或记录、管理程序。

本标准由中国标准化研究院提出。

本标准由全国统计方法应用标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国标准化研究院、广州市产品质量监督检验所、中国航天科工集团第二研究院、

中国人民解放军军械工程学院、山东出入境检验检疫局。

本标准主要起草人：于振凡、邓穗兴、丁文兴、殷勤、张玉柱、陈玉忠、王东。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T13262—1991O

T

GB/T13262—2008

引言

本标准设计的抽样方案是标准型抽样方案，它可以针对孤立的一批产品进行抽样检验，而不需利用

以往的资料,所以它又称为单批质量保证的抽样检验。本标准所规定的抽样方案同时控制两种错判的

概率，当使用方对每批产品的质量都要求较严、或者对供方所提供的产品的质量历史无所了解时，采用

这类方案是适宜的。

本标准的适用范围不同于GB/T282&1—2OO3,GB/T282&1—2003适用于对连续批的验收抽

样，它不适用于对孤立批的抽样检验，其主要理由是，GB/T282&1-2003是用接收质量限AQL来检

索的’本标准的适用范围不同于ISO2859-2,其主要理由是，ISO2859-2是用极限质量LQ来检索的.

本标准中规定的抽样检验程序是针对孤立批的。本标准设计了一些规则，使得当批的实际质量水

平符合合格质量水平时,判不接收该批的风险很小。如果还要求当批的实际质量水平不符合合格质量

水平时，判接收该批的风险同样很小，必须有更大的样本量。为了使样本量大小适当，允许当实际质量

水平不符合合格质量水平时，判接收该批的风险稍高。

D

GB/T13262—2008

不合格品百分数的计数标准型

—次抽样检验程序及抽样表

1范围

本标准规定了以批不合格品百分数为质量指标的计数标准型一次抽样检验的程序与实施方法，适

用于单批质量保证的抽样检验。

本标准适用于检验批的批量大于250吋且批量与样本量之比大于10吋的情形。当批量小于250

或批量与样本量之比不大于10时，则由本标准检索出的抽样方案是近似的，建议按GB/T13264中规

定的方法确定抽样方案。

本标准规定的生产方风险为《■（）.05,使用方风险为p=0.10。

本标准提供的抽样方案可用于（但不限于）下述各种产品（产出物），如：

——最终产品；

零部件和原材料；

——操作；

在制品；

库存品；

——维修操作；

数据或记录；

——管理程序。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T321优先数与优先数系

GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样

计划（ISO2859-1：1999,IDT）

GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB/T13264不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表

GB/T19000—2000质量管理体系基础和术语（ISO9000：2000,IDT）

ISO3534-1=2006统计学词汇及符号第1部分：一般统计术语与用于概率的术语

ISO3534-22006统计学词汇及符号第2部分：应用统计

3术语、定义和符号

GB/T2828.1—2003.ISO3534-1：2006.ISO3534-2：2006和GB/T19000—200C确定的术语、定义

和符号以及下列术语、定义和符号适用于本标准。为便于参考，某些术语直接引自上述标准。

3.1术语和定义

3.1.1

计数检验inspectionbyattributes

关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中不合

1

GB/T13262—2008

格数的检验。

注：计数检验既包括不合格品百分数的检验，又包括每方单位产品不合格数的检验。

3.1.2

单位产品item

可单独描述和考察的事物。

例如：

个有形的实体；

定量的材料；

项服务、一次活动或一个过程；

个组织或个人；

——上述项目的任何组合。

3.1.3

检验批lot

简称为批。汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。

注：检验批可由几个投产批或投产批的一部分组成。

3.1.4

不合格nonconformity

不符合规定的要求。

3.1.5

不合格品nonconformingitem

具有一个或一个以上不合格的产品。

3.1.6

批量lotsize

批中单位产品的数量。

3.1.7

样本sample

从批中随机抽取的并且提供有关该批的信息的一个或一组单位产品。

3.1.8

样本量samplesize

样本中所包含的单位产品的数量。

3.1.9

合格质量水平conformityqualitylevel

批中允许的不合格品百分数的上限值。

3.1.10

批质量水平lotqualitylevel

批中的不合格品百分数。

3.1.11

批合格lotconformity

批中的不合格品百分数小于或等于合格质量水平。

3.1.12

批不合格lotnonconformity

批中的不合格品百分数大于合格质量水平。

2

GB/T13262—2008

3.1.13

（批）不合格品百分数percentnonconforming（inalot）

总体或批中的不合格品数除以批量再乘上100,即：

D/NX100

式中：D为批中的不合格品数，N为批量。

3.1.14

接收数acceptancenumber

接收批的样本中允许的不合格品的最大数目。

3.1.15

抽样方案samplingplan

所使用的样本量和有关批接收准则的组合。

3.1.16

—次抽样检验singlesamplinginspection

从批中只抽取一个样本，并由样本中的不合格品数来判定该批是否接收的抽样检验过程。

3.1.17

生产方风险producer'srisk

对于给定的抽样方案，当批质量水平刚好为合格质量水平时，判定批不接收的概率。

注：本标准中生产方风险规定为5%。

3.1.18

使用方风险consumer'srisk

对于给定的抽样方案，当批质量水平为某一指定的不合格品百分数吋的接收概率。

注：本标准中使用方风睑规定为10%.

3.1.19

生产方风险质量producer'sriskquality

对于给定的抽样方案，与规定的生产方风险相对应的批质量水平。

注：生产方风险质量等于合格质量水平。

3.1.20

使用方风险质量consumer'sriskquality

对于给定的抽样方案，与规定的使用方风险相对应的批质量水平。

3.1.21

标准型抽样检验方案samplingplanforhavingdesiredoperatingcharacteristics

同时适合于生产方风险质量、使用方风险质量、生产方风险和使用方风险的抽样检验方案。

3.2符号

本标准所用的符号和缩略语如下：

N批量

n样本量

Ac接收数

（“；Ac）抽样方案

仇生产方风险质量

仍使用方风险质量

a生产方风险

3

GB/T13262—2008

B使用方风险

D批中的不合格品数

d样本中的不合格品数

P批质量水平

P"（“）批质量水平等于P吋,根据抽样方案将批判为接收的概率

4抽样检验的程序

实施本标准的程序如下：

a）规定单位产品的质量特性；

b）规定质量特性不合格的分类与不合格品的分类；

c）规定生产方风险质量与使用方风险质量；

d）组成检验批；

e）检索抽样方案；

0抽取样本；

g）检验样本；

h）依判定准则，做出是否接收该批的决定；

i）检验批的处置。

5抽样检验的实施

5.1规定单位产品的质量特性

在技术标准或合同中，应对单位产品规定需抽查的质量特性以及合格与否的判定准则。

5.2规定质量特性不合格的分类与不合格品的分类

5.2.1质量特性不合格的分类

通常根据单位产品质量特性的重要程度或质量特性不符合的严重程度将不合格区分为A类、B类

C类三种类别，A类不合格是最被关注的一种类型的不合格，B类不合格是关注程度比A类低的一

种类型的不合格。按照产品的实际情况，也可分为少于三种类别或多于三种类别的不合格。

5.2.2不合格品的分类

按照产品质量特性不合格的分类，分别划分不合格品的类别。不合格品通常按不合格的严重程度

分类,例如：

-A类包含一个或一个以上A类不合格，同吋还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。

-B类包含一个或一个以上B类不合格，