CB/T 1036-1997 船用板式热交换器

ICs47.020.50

u42

I:H

中华人民共和国船舶行业标准

Cs/T1036一1997

船用板式热交换器

Marineplateheatexchanger

1997一10一17发布1998一06一01实施

中国船舶工业总公司发布

CB/T1036一1997

前言

本标准是根据国内船用板式热交换器的发展和需求，以及在实用中发现的问题，对CB1036-83进

行修订，保留了CB1036-83中行之有效的条款，增加了引用标准、设计、试验方法、检验规则等内容。

本标准从生效之日起，同时代替CB1036-83,

本标准由中国船舶工业总公司601院提出。

本标准由中国船舶工业总公司第七研究院704所归口。

本标准起草单位:南京绿洲机器厂，601院。

本标准主要起草人:王金业、蔡国姑、仲崇欣。

中华人民共和国船舶行业标准

036一1997

C3}B4/TUu142

船用板式热交换器代替CB1036-83

Marineplateheatexchanger

范围

本标准规定了可拆卸船用板式热交换器(以下简称热交换器)的设计、制造、检验与验收要求。

本标准适用于换热面积1^-400m'的热交换器，其介质设计压力当作为加热器时不大于1MPa，当

作为冷却器时不大于0.6MPa,

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB191-90包装储运图示标志

GB/T1804-92一般公差线性尺寸公差的未注公差

GB2506-89船用搭焊钢法兰(四进位)

GB16409-1996板式换热器

JB2536-80压力容器油漆、包装、运输

3产品分类

3.1热交换器的典型结构如图1,

3.2热交换器的系列和基本参数按表1规定。

中国船舶工业总公司1997一10一17批准1998一06一01实施

1

CB/T1036一1997

图I船用板式热交换器的结构

CB/T1036一1997

表1系列及基本参数nlnl

单板片公称换热面积单台热交换器公称换热面积

LBH刀N

m，m2

1.0610

1.8610

2.5670

3.0670

0.1049078950

S.0790

7.0900

9.01020

11.51160

3.0570

5.0630

8.0720

10.0780

0.20415117680

15.0940

20.01090

25.01260

30.01410

10.0700

12.5800

15.0900

20.0990

0.305001400100,125

25.01080

30.01180

35.01290

40.01400

20.0922

25.01009

32.01134

(0.36)5001370125

40.01272

50.01547

60.01759

Cs/T1036一1997

表1(完)nl们1

单板片公称换热面积单台热交换器公称换热面积

LB月DN

m忽m2

20.0950

25.0950

0.4030.011506501560125

35.01150

40.01200

30.0960

40.01050

50.01300

65.01550

0.606601560150

80.01700

100.02100

125.02600

150.02950

50.01005

65.01095

80.01345

100.01595

1.00125.017958252000200

150.01945

180.02145

200.02595

240,02845

200.01844

250.02028

1.30300.0221312252905250

350.02397

400.02582

注:括号内尺寸规格尽可能不用

3.3热交换器的板片波纹、材料的种类和代号。

3.3.1板片波纹

e>水平平直波纹.代号P;

b)人字形波纹，代号R;

c)斜波纹，代号x;

d)竖直波纹，代号5。

3.3.2板片材料

CB/T1036一1997

a)白铜，代号A;

b)不锈钢，代号G;

c)黄铜，代号H;

d)钦板，代号T,

3.4热交换器型号的表示方法，

3.4.1标记组成

BXXX-XXX-X-X-I(L)

器(冷却器)代号

材料代号，按4.2.4

材料代号，按3.32

换器换热面积,m}

公称换热面积，m2

板片波纹型式代号，按3.31

板式热交换器代号

3.4.2标记示例

波纹型式为人字形，单板公称换热面积为0.1oM,，热交换器换热面积为lo.oM,，板片材料为铁

板，垫片材料为丁睛橡胶的冷却用热交换器，其型号表示为:

热交换器」3R0.1-10-T-N-LCB/T1036-1997

4技术要求

环境条件

热交换器在下列条件下应能正常工作。

月月

﹃.

.

…1环境温度不大于45C0,

月门

﹃.

.2船舶倾斜和摇摆

横摇士22.50,横倾士150,纵摇士7.50、纵倾士500

Jn

以产‘设计

月八

﹃…乙1热交换器的板片、垫片、压紧板、夹紧螺柱等主要零件的设计、计算均按GB16409的规定.

月n

乙

q2除另有规定外，热交换器的接管型式和尺寸应按GB2506的规定。

确，

勺‘3热交换器的板片材料，按不同的介质从表2中选用。

表2板片材料

材料名称牌号标准号适用介质推荐用途

白铜B19GB5234-85海水、淡水、油类冷却器

不锈钢OCrl9Ni9(lCrl8Ni9Ti)GB3280-92淡水、饮用水、燕汽、油类加热器或冷却器

黄铜HSn62-1GB2041-89淡水、油类加热器或冷却器

钦TAl-AGB/T14845-93海水、淡水、酸碱类介质、油类冷却器

注:括号内材料尽可能不用。

4.2.4热交换器介质设计温度应不超过垫片的适用温度范围。垫片材料的代号、性能与适用的温度、介

质应按表3规定。

CB/T1036一1997

表3垫片材料

垫片材料及代号

项目!!一氟橡胶丁腑橡胶三元乙丙橡胶

FNE

拉断强度，MP。)10)10)10

拉断伸长率，%)120)120妻120

性能

硬度，邵尔A80士575士380士5

压缩永久变形，写(15镇15镇15

适用温度范围，℃0~180一20~110一50~150

海水、淡水、海水、淡水、饮用水、油类海水、淡水、酸碱类液体、

适用介质

酸碱类液体、蒸汽液体蒸汽

推荐用途加热器或冷却器冷却器加热器或冷却器

注:。当用于饮水时，要注明丁睛橡胶食品垫片Nos

4.25端板上的各介质进出口应有铜制标志。

42.6板片与垫片采用适当的粘接剂，对饮用水热交换器应采用无毒或低毒粘接剂粘固在一起。

42.7组装好的热交换器在125倍设计压力下进行密封性试验，应无渗漏。

4.28产品在型式检验中测定其热工性能和流体阻力参数。

4.3制造

4.3.1板片名义厚度应不小于。smm。

4.3.2板片表面不允许有超过厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷，所有冲切毛刺必须清除干净。

4.3.3板片波纹深度偏差及垫片槽深度偏差应符合表4的要求。

表4深度偏差值mm

单板公称换热面积，m，

深度偏差值

蕊0。3>03~10>10‘

波纹

士0.1土0，15士0.20

垫片槽

4.3.4板片成型减薄量应不大于板片厚度的25%。

43.5板片基面的平面度沿任意方向应不大于板宽的1%。

4.3.6制造热交换器所用的材料，应有材料制造单位提供的质保书或合格证等技术文件。

4.3.7橡胶垫片应符合下列技术要求。

4.3讯1垫片厚度应具有正偏差，偏差值应符合表5的要求。

表5垫片厚度偏差值

单板公称换热面积，mZ‘0，3>03~1，0>1.0

+0.1十0.2+0.3

垫片厚度偏差，mm

43.7.2制品表面应光洁，无汽泡、凹坑、夹渣、裂纹等缺陷。

4.3.8板片与垫片的粘接应平整、牢固，外观整齐。

439热交换器应按流程组合设计图进行组装。每张板片在装配前应按流程图打上顺序号及板型号的

印记。

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4.3-10板片在装配前应进行清洗，垫片槽和波纹表面不应有污物。

4.3.11组装时，宜均匀对称地拧紧夹紧螺柱(或顶杆)，以保持板片的平行状态。组装后，当夹紧尺寸

L,<1000mm时，两压紧板间的平行度不应大于2mm;当夹紧尺寸L,->1000mm时，两压紧板间的

平行度不应大于夹紧尺寸L,的3编，且不大于4mm.

试验方法

5.1材料

对照材料标准号检查入厂复验单、合格证或质保书，应符合4.2.3,4.3.6和4.3.7要求。

5.2外观质量

用通用量具，以目视和手操作法进行检验，应符合4.2.5,4.3.1,4.3.2,4.3.5,4.3.7.1,4.3.7.2,

4.3.8,4.3.10和4.3.11要求。

5.3板片垫片槽深度和波纹深度

每批板片抽10%检测垫片槽和波纹深度尺寸，如有一张不合格，应逐张检测，对不合格者进行再加

工后重新组批进行检测。同一次装卡模具、同一炉批号材料压制的板片为一批。

5.3.飞板片垫片槽深度

板片垫片槽深度用千分表或深度千分尺进行检测，检测点应均匀分布，两端各四点及每侧直线部分

各四点，检测结果应符合4.3.3要求。

5-3,2板片波纹深度

板片波纹深度用千分表或深度千分尺进行检测，检测点的分布沿板片纵向分三排，每排四点，检测

结果应符合4.3.3要求。

5.4有下列情况之一时，应抽一张板片用切割解剖法或无损测厚法对减薄量较大处进行厚度检测:

a)用新模具压制的板片;

b)用新材料压制的板片;

c)模具更换镶块压制的板片。

检测结果应符合4.3.4要求。

55液压试验

5.5.1液压试验介质一般采用水，水温应不低于5C;对奥氏体不锈钢板片组装的热交换器，用水进行

液压试验时应控制水的氯离子含量不超过25mg/Lo

5.5.2产品安装完毕后，应逐台进行液压试验。两介质腔间分别进行紧密性水压试验，试验压力为设计

压力的1.25倍，被试腔间持压10min，不得有渗漏和两腔串通现象。

5.5.3试验完毕后，放尽各腔间存水，用不小于。2MPa的干燥压缩空气吹干内腔。

5.6性能测定

产品热工性能和流体阻力的测定方法按GB16409-1996附录B规定的方法进行。

6检验规则

检验分类

产品的检验分为出厂检验和型式检验两种。

型式检验

:.:1有下列情况之一时，应进行型式检验:

a)新产品试制时或转厂生产的首制产品;

b)当产品在设计、工艺、材料有重大改变，有可能影响产品性能时;

。)国家质量监督检验机构或船检部门提出型式检验要求时。

2型式检验项目按表6规定。

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表6检验项目

序号项目要求试验方法出厂检验型式检验

1材料4.2.3,4.3.6,4.3.75.1JJ

2一}外观质量4.2.5,4.3.1,4.3.2,

4.3.5,4.3.7.1,4.3.7.2,5.2JJ

4.3.8,4.3.10,4.3.11

3板片垫片槽深度

4.3.35.3J

板片波纹深度

4板片成型减薄量4.3.45.4了

5液压试验4.2.75.5JJ

6热工性能和流体阻力4.2.85.6丫

6.2.3型式检验中，任何一项不合格，允许加倍抽样，对该不合格项目进行复检，如仍不合格，则该批产

品型式检验判为不合格。

6.3出厂检验

6.3.1出厂检验应逐台进行。

6.3.2出厂检验项目按表6规定。

6.3.3出厂检验项目全部合格为合格品。

标志、包装、运输和贮存

标志

每台产品应有铭牌，其内容包括:

a)名称，

b)型号;

c)设计压力，MPa;

d)设计温度，℃;

e)换热面积，m};

f)重量,kg;

9)船检标记;

h)制造日期;

i)出厂编号;

1)制造厂名称。

27.包装

27.1各进出口法兰面应涂防锈油，用封板封闭，并按JB2536的要求进行油漆。

27.2经厂质检部门确认产品合格，零部件、备件、专用件、工具、技术文件(合格证、装箱清单等)完整

无误，方可装箱。

7.2.3产品应有包装箱，并按GB191的要求在箱外标注“产品名称”、“外形尺寸”、“毛重”、“净重气

“防潮”等字样及相应的标记。

7.3运输

产品在装卸、运输时不得卧置、倾侧。

了.4贮存

7.4.1产品应在干燥通风的库房内存放，环境温度不得超过40'C.

cs/T1036一1997

一一甲一一一一-.

7.4.2产品存放期超过半年时，应预先松开夹紧螺栓，使两压紧板间的尺寸不小子1.1L,(L是图纸

规定的两压紧板间的尺寸)，使用时再使两压紧板间的尺寸夹紧到L,，并按5.5的要求做液压试验，不

得有渗漏现象。