GB/T 10322.7-2004 铁矿石 粒度分布的筛分测定

ICS73.060.10一一

D‘’翰黯

中华人民共和国国家标准

GB/T10322.7-2004/ISO4701：1999

m

o

c

.

铁矿石粒度分布的筛分测定

w

Ironore-Determinationofsizedistributionbysieving

x

f

（ISO4701：1999，IDT)

z

b

w.

w

w

2004-03-24发布2004-09-01实施

率督黔臀罐嗜臀攘臀臀暴发布

GB/T10322.7-2004/ISO4701：1999

月U青

本标准等同采用ISO4701;1999《铁矿石粒度筛分的测定》。

本标准附录A、附录B、附录C为规范性附录。附录D、附录E、附录F、附录G为资料性附录。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由冶金工业信息标准研究院归口。m

本标准负责起草单位：宝山钢铁股份有限公司。

本标准参加起草单位：冶金工业信息标准研究院、马钢、包钢、首钢。

o

本标准主要起草人：方宗旺、郭洪涛、陆慧中、吉华东、张宇春、李效群、张建勇、刘卫平。

c

w.

x

f

z

b

w.

w

w

GB/T10322.7-2004/ISO4701：1999

铁矿石粒度分布的筛分测定

，范围

本标准规定采用筛孔）36[cm的筛子测定铁矿石粒度分布的筛分方法。粒度分布以选定筛子的筛

下或筛上物的质量和质量百分数表示。本标准的目的是为涉及铁矿石粒度测定的试验以及供需合同方

的使用提供依据。

当本标准用于对比试验时，有关方应就具体所用方法的选择达成协议，以免事后争议。

m

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

o

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

c

GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法（idtISO3082:1998).

GB/T10322.3铁矿石校核取样精密度的实验方法（idtISO3085:1996)

GB/T10322.4铁矿石校核取样偏差的实验方法（idtISO3086:1998)

w

GB/T10322.5铁矿石交货批水分含量的测定（idtISO3087:1998)

ISO565试验筛金属丝网、冲孔金属板和电铸成型薄板孔径的公称尺寸

x

ISO2591-1筛分试验第1部分：用金属丝网和冲孔金属板的筛分试验方法

f

ISO3310-1试验筛要求和试验第1部分：金属丝网筛

ISO3310-2试验筛要求和试验第2部分：冲孔金属板筛

ISO11323铁矿石名词术语z

3术语和定义b

.

ISO11323确定的术语和定义适用于本标准。

4原则和计划w

4.1一般原则

在进行粒度测定之前，必须制定完整的操作程序计划。在某些情况下，有关方还必须就此达成

协议。w

操作程序将取决于下列因素：

a)粒度分析的目的；

b）被检测铁矿石的特性；

w

c)样品收到时的状态，例如，大样、份样或副样；

d)可用的设备。

进行粒度分析的典型操作程序决策图如图1所示。

铁矿石筛分应按ISO2591-1的规定进行。

4.2分析目的

粒度测定的主要目的如下：

a)测定矿石在某个或多个规定筛的筛上或筛下的质量和质量百分比。

筛分设备尺寸的选择是由矿石粒度规格决定的，同时应根据矿石最大粒度和筛分负荷限制两方面

GB/T10322.7--2004/ISO4701：1999

决定是否需增加中间筛，见4.6和4.7.

b)形成一个总体粒度分布曲线。

筛孔的选择将取决于所要求的结果和满足筛子负荷限制方面的要求。

4.3被检测矿石的特性

4.3.1含水f的影响

粒度样品的含水量对缩分和筛分的影响，应在开始粒度测定之前作出评估。

在样品缩分和筛分之前，可能需要对该粒度样品进行干燥或部分干燥。按照7.1干燥铁矿石或按

照7.4.5湿筛可能会引起矿石内部水分的变化，而水分变化又可能影响各粒级的质量，在这种情况下，

只有将这些粒级的矿样在105℃进行干燥，并在无水条件下冷却，才能获得可靠的质量。有些铁矿石很

容易吸收水分，对这些矿石应尽可能减少其与大气接触的时间。m

4.3.2脆性矿石

对粒度分析期间易碎的铁矿石，应按照GB/T10322.4中给出的程序进行机械筛分和手工放置过

o

筛之间的偏差校核（见5.2)0c

4.3.3磁性矿石.

对具有显著磁性的铁矿石，应对粒度样品进行退磁。

4.4样品性质

收到的样品可以是一个完整的粒度样品、几个副样或份样。

w

铁矿石的取样方法（GB/T10322.1)通常将提供超过筛分要求的样品数量。

如果不需要对整个样品进行筛分，允许对下列样品缩分：

x

a)粒度样品；f

b）副样；

c）份样；z

d)筛分过程所得的部分样品。

缩分方法和被筛分样品的质量在第6条中给出。

b

4.5湿筛或干筛的选择.

4.5.1干筛和湿筛的结果可能不同。本标准对这两种方法不作取舍。

4.5.2对粒度测定某部分选择干筛还是湿筛，应根据能否获得规定的试验精密度来确定（见11.1),

详细程序应记录在记录表上。

w

4.5.3如果某一粒度分布的测定采用的是不同部分干筛和湿筛的联合筛分，应将从干筛到湿筛的转变

清楚地记录在报告单上（见第10条）。

w

4.5.4在选择干筛和湿筛时应考虑下列因素：

a)当采用干筛时，物料的水分含量应足够低，不能超过允许的偏差。

b)下列情况应采用湿筛：

w

1)如果存在相当大一部分的细颗粒粘附到较大的块矿上的倾向，或者该矿石在干燥时有结

饼的倾向；

2)如果铁矿石的细颗粒在筛分操作时出现带静电的倾向并牢固地粘附在筛子上。

4.6筛上允许的最大粒度

为避免损坏筛子，任何装料中的最大粒度均不能超过：

IOWO.7

式中W是筛孔尺寸，mm.

最大粒度与筛孔间的相关数据列举于表1中。

GB/T10322.7-2004/ISO4701：1999

表1筛上允许的最大粒度

4.7筛子的规定负荷m

4.7.1一般原则

单个筛子或套筛或连续式机械筛的负荷应如下限定。o

4.7.2用单个筛子或套筛进行批f筛分

可以往一个筛子上装人的矿石质量，受筛上滞留质量有关的条件的限制并应避免不应有的破碎。

c

必要时，可将一份样品分几次进行筛分，结果应综合计算。最大筛上滞留质量不应超过附录A规定的

值或按4.7.2.1或4.7.2.2确定。.

最大负荷由相应的最大筛上滞留质量确定，但不应超过最大筛上滞留质量的两倍。

4.7.2.1筛孔）500Itmw

筛子的负荷应符合这样的要求，即完成筛分时，滞留在任何筛子上的铁矿石最大质量应与下列计算

方法a)和b)或直观方法。）式相符。x

a)筛孔尺寸）22.4mm时，f

m=(0.005+0.0004W)协

b)筛孔尺寸＜22.4mm但）500pm时，

z

m=0.0007WpA

式中：b

m—滞留在筛上的最大质量，kg;

.

W—筛孔尺寸，mm;

p-一一一铁矿石堆密度，kg/m3；

A-筛子面积，m2amw

上式只适用于筛孔面积超过40％的筛子（不完整的筛孔按封闭面积考虑），对于筛孔面积小于400o

的筛子，m值应按比例减小。

w

c)另外，也可用下列直观方法：

在完成筛分时，颗粒单层散布覆盖的面积不得超过该筛子面积的四分之三。

4.7.2.2筛孔＜500pm

w

对于筛孔＜500Jim的筛子，一个筛子上的装料最大质量不应超过附录A列出的允许最大滞留质

量的2倍。

4.7.3连续机械筛分的负荷

在连续机械筛分的情况下，给料速度应保持稳定，并且能够调整，以保证在筛分期间试料在筛上的

最大覆盖面积不超过50%

4.8筛分时间

4.8.1一般原则

实际筛分时间主要受下列因素的影响：

GB/T10322.7-2004/ISO4701：1999

a)矿石的特性；

b)初始装料量；

c)筛分强度；

d)筛子的筛孔公称尺寸；

e)允许的准确度水平。

对筛分过程的完成不可能规定出精确的时间。在可行的情况下，筛分时间应以严格执行终点规则

为依据来确定。在不能严格执行终点规则的情况下，可通过协议，用手工放置矿粒过筛或根据经验确定

筛分时间。

表2中给出的实例可作为稳定性矿石批量筛分（干筛）时的一般时间指标。

表2适用于稳定性矿石批，筛分（干筛）的筛分时间实例

m

o

c

卜幸寸才才/min202035

4.8.2终点规则.

按照ISO2591-1进行的筛分终点方法在本标准7.6中给出。

4.8.3连续机械筛分的停留时间w

停留时间取决于装料速度、颗粒通过筛子和通过筛面向前的速度。它取决于设备类型、筛面倾角和

被筛分矿石的性质。x

应对筛分过程中的参数进行优化，使试料破碎最小并使筛分效率最高，以满足5.2条中所规定的

f

要求。z

5设备

5.1筛面b

5.1.1筛孔形状.

筛面应具有符合ISO565规定的正方形筛孔。

5.1.2筛孔尺寸

筛孔公称尺寸应从ISO565规定的R20和R40/3系列中选用（见附录D),

w

5.1.3筛面结构

筛面应符合ISO3310-1或ISO3310-2，以及下列要求。

w

a)对镇4mm的筛孔，应使用金属丝筛网。

b)对＞4mm至（16mm的筛孔，可使用金属丝筛网或冲孔金属板筛（见下列d).

c)对＞16mm的筛孔，最好用冲孔金属板筛；金属丝网筛也可以使用，但筛孔的尺寸公差比冲孔

w

金属板筛的大。

d)在一个粒度测定过程中，允许从金属丝筛网变换到冲孔筛网。但这应在粒度测定程序中注

明，并在以后的测定中采用。

5.1.4手工筛或套筛用筛框

手工或机械套筛的筛框应符合ISO3310-1和ISO3310-2的规定。框子可以是国形或长方形。典

型的套筛设备如附录E所示。

除试验筛以外的筛子也应具有筛框，并能与其它筛子以及收料盘和盖子等紧密地套在一起。筛框

要制作得平滑而密合，以免卡料和漏料。

GB/T10322.7-2004/ISO4701：1999

5.2筛分机械

任何类型的设备都可采用，只要对于选定的规格粒度或设定的其它筛孔尺寸所得到的筛分结果与

通过手工放置过筛或手工筛分获得的结果之间无偏差。筛分机械应按照GB/T10322.4中规定的程序

进行偏差校核，如证明无明显偏差即可采用。

必要时可设操作工照管筛面，不让其堵塞（见附录F)o

5.3湿筛用辅助装置

进行湿筛时，除上述装置外，还需要有供水控制装置和喷嘴，并在合适的情况下设置集水槽。图2

所示为一简单装置。在筛孔小于125tim的筛子上进行湿筛时最好能做到：

a)筛子用不锈钢制造；

b)筛面要加设垫板，防止由于水的压力使筛面下陷和变形；典型的垫板是具有2mm正方形筛孔

的筛面；m

c)垫板应使颗粒不夹在两筛面之间；

d)水压应尽可能小心地调节，以防止冲坏筛面。o

5.4干操设备

凡是装有温度控制器，并能控制在所需温度的士5℃范围内的任何通风方式的设备都可采用，但要

c

避免粉末的损失。.

建议进行试验的有关各方使用相同的干燥程序，使其对粒度测定的影响相似。

5.5称重设备

称重设备应具有额定称重0.1％的灵敏度，并应达到如下的准确度水平：即试样的质量和各个粒级

w

的质量应精确至该试样质量的士0.1写或更高。x

6取样f

6.1粒度样品的采取z

6.1.1粒度样品应按GB/T10322.1的规定采取，可以是大样、副样或份样。

6.1.2样品应由未做过对其质量和粒度分布有任何形式改变的其他试验或其他目的的矿石组成。

b

6.1.3对重复粒度测定，应提供相当个数的粒度样品。

.

6.1.4份样或副样可组合成一个粒度样品或新的副样。

6.1.5如果不要求对全部试样进行筛分，应从粒度样品，或从每个份样或副样中通过缩分采取一个或

多个粒度试样。（见6.2)

w

6.1.6只有所有份样或副样的粒度分析综合测定结果才代表该交货批的粒度分布。

6.2缩分和筛分试样的获得

6.2.1试样质fw

用于筛分的试样质量应大于等于6.2.2中规定的最小质量。

6.2.2最小质f

w

对一个特定精密度要求的缩分和测定来说（见第11条），其所要求的最小质量是一定的，不论用于

筛分的试样是通过对大样的缩分直接获得的，还是先对份样或副样进行缩分，然后合并后获得的。

筛分用的最小质量取决于缩分和测定精密度风M，并应用附录B中的公式计算。

所用精密度汤M的水平的确定，应满足GB/T103