DB32/T 4761-2024 大跨径钢桁梁制造规范

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DB32/T4761—2024

大跨径钢桁梁制造规范

Specificationformanufacturingofsuperlargespansteeltrussbeams

2024-05-16发布2024-06-16实施

江苏省市场监督管理局发布

中国标准出版社出版

DB32/T4761—2024

目次

前言……………………………Ⅲ

1范围…………………………1

2规范性引用文件……………1

3术语和定义…………………1

4符号…………………………3

5基本规定……………………3

6材料和材料管理……………3

7零件制造……………………4

8组装…………………………9

9焊接…………………………13

10焊接检验…………………14

11矫正………………………23

12匹配制造…………………25

13试装………………………29

14表面清理和涂装…………………………31

15成品尺寸检验……………33

16包装、存放和运输…………………………37

附录A（规范性）原材料复验规程…………38

附录B（规范性）钢材和加工缺陷的修补…………………40

附录C（规范性）钢材焊接工艺评定………………………41

附录D（规范性）圆柱头焊钉焊接工艺评定………………45

附录E（规范性）焊接接头超声波探伤质量要求…………46

附录F（规范性）焊接接头射线探伤质量要求……………48

附录G（规范性）抗滑移系数试验…………50

参考文献………………………52

Ⅰ

DB32/T4761—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏省交通运输厅提出并归口。

本文件起草单位：江苏省交通工程建设局、中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司、中铁山桥集团有限

公司、中铁宝桥集团有限公司。

本文件主要起草人：李镇、夏鹏飞、毛学明、王强、刘春凤、王建国、马增岗、李海峰、蒋伟平、沈孔健、

谈发帮、刘志刚、彭晔丹、李超、尹东亚、关勇、李彦国、沈波、解长远、马浩鹏、魏兆桢、陆荣伟、李潜、

金龙君、梁志雯、单亚廷、陈凯、周建国、王李威、韩味茗、王钦国、顾彦华、薛军。

Ⅲ

DB32/T4761—2024

大跨径钢桁梁制造规范

1范围

本文件给出了大跨径钢桁梁制造的基本规定，规定了材料和材料管理、零件制造、组装、焊接、焊接检

验、矫正、匹配制造、试装、表面清理和涂装、成品基本尺寸、包装存放和运输。

本文件适用于大跨径钢桁梁的建设。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T2650金属材料焊缝破坏性试验冲击试验

GB/T2651金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验

GB/T2652金属材料焊缝破坏性试验熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验

GB/T2653焊接接头弯曲试验方法

GB/T2654焊接接头硬度试验方法

GB/T2970厚钢板超声检测方法

GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术

GB/T5313厚度方向性能钢板

GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面

GB/T8165不锈钢复合钢板和钢带

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表

面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T11373热喷涂金属零部件表面的预处理

GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测

GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级

GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级

JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

零件part

组成杆件和板单元的最小单元。

1

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注：其中主要杆件的盖板、底板、腹板、隔板、接头板，锚拉板，桥面板单元的面板、纵肋、横肋，拼接板，节点板和圆柱头

焊钉为主要零件，其余为次要零件。

3.2

板单元steelpanel

包含杆件板单元、桥面板单元。杆件板单元由杆件的盖板、底板、腹板和其纵肋、横肋组成；桥面板单

元由桥面板和其纵肋、横肋组成。

3.3

杆件member

组成钢桁梁的基本单元。

注：其中整体节点、弦杆、斜杆、竖杆、纵梁、横梁、横隔板、桥门、锚箱、独立编号的拼接板和节点板等为主要杆件，其余

为次要杆件。

3.4

联结系connectingsystem

包含平联、横联杆件。

3.5

桁片truss

由上弦杆、下弦杆、斜杆、竖杆组成。

3.6

桥面板块deckassemblage

由桥面板单元、横梁、横隔板、纵梁和其连接件组成。

3.7

桁梁节段trussbeamsegment

由桁片、上层桥面板块、下层桥面板块、横联等组成。

3.8

匹配制造matchingmanufacturing

采用不少于三段进行连续拼装工艺，进行桁片、桥面块体、桁梁节段的拼焊作业。

3.9

试装trialassembly

在所有制造工序完成后（涂装除外），批量加工生产前，选取有代表性的杆件进行拼装的作业。

3.10

产品试板producttestpanel

为验证产品焊接接头质量而制作的焊接试板。

3.11

破坏性试验destructivetest

为验证工艺的稳定性，按本文件要求进行破坏性实验。

3.12

主要角焊缝mainfilletweld

主要杆件的盖板和腹板的连接焊缝，锚拉板和上水平板连接焊缝，锚箱座板、承压板和腹板连接焊

缝，横梁接头板和弦杆腹板连接焊缝，桥面板和U形肋连接焊缝，横、纵梁和桥面板连接焊缝等。

3.13

首制件firstartical

根据产品结构特点和设计文件要求确定的首次制造的构件单元或轮次等，用于验证厂内设备加工能

力及工艺装备的可行性，检验制造方案和工艺的合理性，评判产品质量的可靠性。

2

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4符号

下列符号适用于本文件。

a间距

B宽度

b宽度

d直径

f拱度、弯曲矢高

H高度

h高度

K焊脚尺寸

L长度

l间距

S间距

t厚度

α角度

β角度

Δ偏差、增量

δ偏差、增量

5基本规定

5.1制造单位应对设计图进行制造工艺性审查，当需要修改设计时应取得原设计单位同意。

5.2制造单位应将设计文件深化为加工图并编制制造工艺等文件，并按文件执行。

5.3对钢桁梁产品的各构件都应进行全面的质量管理，零件制造、组装、焊接、焊接检验、矫正、匹配制

造、表面清理和涂装等应具有可追溯性，并得到监理工程师的确认。

5.4钢桁梁制造和验收应使用经国家二级及以上资质的计量机构定期检定合格的计量器具。

5.5制造单位应根据钢桥的结构形式，在杆件批量生产前进行首制件制造。首制件通过验收后方可进

行杆件和节段的生产。

5.6钢桁梁在制造完成后，制造单位应对其质量进行检验验收。结构相同的杆件在制造精度上宜达到

互换要求。

5.7无损检测人员应持国家相关部门颁发的二级以上的证书。

6材料和材料管理

6.1材料

6.1.1钢材应符合设计文件的要求和现行标准的规定。

6.1.2焊接材料应通过焊接工艺评定试验确定，焊接材料原则上应和设计选用的钢材相匹配，并符合设

计文件的要求。

6.1.3剪力钉（圆柱头焊钉）应符合GB/T10433的规定。

6.1.4防腐涂装材料应符合涂装设计文件的要求和相关标准的规定。

3

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6.2材料管理

6.2.1材料除应有生产厂家的质量证明书外，制造单位还应按相关标准抽样复验，复验合格方能使用。

材料进场复验按附录A的规定进行。

6.2.2钢板应涂色带标识，色带标识中每种颜色的宽度不宜小于50mm。

6.2.3在加工过程中发现的钢材缺陷需要修补时，应符合附录B的规定。

6.2.4焊接材料的质量管理应符合JB/T3223的规定。

7零件制造

7.1切割和剪切

7.1.1钢板在下料前应进行辊平处理。

7.1.2Q420q及以上强度等级钢材切割面的硬度不应超过380HV10；其他钢材切割面的硬度不应超过

350HV10。

7.1.3切割工艺应根据其评定试验结果编制，切割表面不应产生裂纹。所有零件应优先采用精密（数控、

自动、半自动）切割下料，切割面质量应符合表1的规定。

表1精密切割边缘表面质量要求

项目用于主要零件用于次要零件备注

表面粗糙度/µm用样板检查

1m长度内允许有一深度小于2mm时，可磨修匀顺，当深度超过2mm时，应

崩坑不准许

处1mm先补焊，然后磨修匀顺

塌角允许有半径不大于1mm的塌角—

切割面垂直度≤0.05t，且不大于2.0mmt为钢板厚度

7.1.4采用普通切割机或手工焰切下料时，应根据加工图和工艺文件先作样（样板、样条、样杆），作样时

应预留焊接收缩量、加工余量等。用样号料前，应对钢料进行矫正，除锈并清理其表面的油漆等污物。

7.1.5手工气割仅用于工艺特定或切割后仍需机加工的零件，切割后不应再进行机加工的零件表面质量

应符合表2的规定。

表2手工气割切割面质量（切割波纹）要求

单位为毫米

项目构件分类允许偏差备注

主要构件0.20

自由边缘

次要构件0.50

主要构件0.30

焊接边缘接头有顶紧要求时除外

次要构件0.60

7.1.6零件的剪切边缘应整齐、无毛刺、反口等缺陷，缺棱不应大于1.0mm。

7.1.7崩坑缺陷的修补应符合附录B的规定。

4

DB32/T4761—2024

7.2零件矫正

7.2.1零件矫正宜采用冷矫，冷矫时的环境温度不应低于—12℃。矫正后的钢材表面不应有明显的凹

痕或损伤。

7.2.2采用热矫时，Q370q及以下材质钢板加热温度不应超过800℃；Q420q钢热矫温度应控制在

750℃以下；Q500q及以上材质钢热矫温度应控制在700℃以下。温度降至室温前，不应锤击钢材和用水

急冷。设计有要求时，按设计文件规定执行。

7.2.3零件矫正允许偏差应符合表3的规定。

表3零件矫正允许偏差

单位为毫米

零件名称简图说明允许偏差

平面度每米范围f≤1.0

钢

板

全长L≤8mf≤2.0

直线度

范围

L>8mf≤3.0

直线度每米范围f≤0.5

连接部位aΔ≤0.5

角钢肢垂直度全长

其余部位Δ≤1.0

连接部位Δ≤0.5

型角钢肢平面度

其余部位Δ≤1.0

钢

H型钢腹板连接部位Δ≤0.5

平面度

其余部位Δ≤1.0

H型钢翼板连接部位Δ≤0.5

垂直度

其余部位Δ≤1.0

a用角式样板卡样时，角度不应大于90°。

7.3弯曲加工

7.3.1钢材可通过冷、热加工弯曲或压制成形。加工后其边缘不应产生裂纹，力学性能不应低于其标准

规定。

7.3.2主要零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃，内侧弯曲半径不宜小于板厚的15倍（U形肋除

外）；次要零件热煨温度应控制在900℃~1000℃以内。弯曲后的零件边缘不应产生裂纹。

5

DB32/T4761—2024

7.4零件边缘、端头加工

7.4.1零件的边缘、端头可保留锯切、剪切或焰切状态，也可进行刨铣加工。经锯切、剪切或焰切后不应

再进行机加工的零件应磨去边缘的飞刺、挂渣，切割面应光滑匀顺。

7.4.2焊接坡口的形状、尺寸和允许偏差应由焊接工艺评定确定。

7.5零件基本尺寸

零件尺寸的允许偏差应符合表4的规定。

表4零件尺寸允许偏差

单位为毫米

名称项目允许偏差

工形±2.0

+1.0

箱形（嵌入式）

盖板宽度0

上弦杆、下弦杆、斜杆、竖杆、平联、横联

+2.0

箱形（其他）

0

腹板宽度a工艺量

拼接板长度、宽度±2.0

焊接接头板孔至焊接边距离根据焊接收缩量确定

上弦杆、下弦杆、拱上弦杆、+1.0

宽度B

拱下弦杆内隔板0

钢桁梁杆件、

联结系、0

高度H

1.0

横联—

板边垂直度≤1.0

|-|≤2.0

对角线差的偏差L1L2

锚管长度±3.0

锚垫板、承压板、锚箱腹板长度、宽度±2.0

楔形板±1.0

厚度t1、t2

斜度ɑ≤0.2°

6

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表4零件尺寸允许偏差（续）

名称项目允许偏差

横梁（肋）盖板宽度±2.0

横梁（肋）腹板任意±2.0

槽口间距a

相邻±1.0

+2.0

槽口宽度b

0

±2.0

开口深度h1

+1.5

高度h

0

下层桥面横隔板

焊接a工艺量

长度L

±5.0

钢桁梁桥面栓接

板块

长度a工艺量

上、下层桥面板、下层桥面底板

宽度a工艺量

+2.0

开口宽度b

1-1.0

U形肋

±1.5

底宽度b2

±1.5

肢高h1、h2

│-│≤2.0

两肢差h1h2

<l/1000或6，取较小值

旁弯、竖弯

（l为肋长）

长度La±2.0

按工艺要求，如工艺无

其余零件长度、宽度

要求±2.0

a根据工艺要求确定。

7.6制孔

7.6.1螺栓孔应钻制成正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，孔缘平整，无损伤、刺屑。不应采

用冲孔、气割孔。

7.6.2高强度螺栓孔的孔径允许偏差应符合表5的规定。

7

DB32/T4761—2024

表5高强度螺栓孔的加工允许偏差

单位为毫米

允许偏差

序号螺栓直径螺栓孔径

孔径孔壁垂直度

+0.5

1M1214

0

+0.5

2M1618

0

+0.7

3M2022

0

+0.7

4M2224

0板厚t≤30时，不大于0.3；

+0.7板厚t>30时，不大于0.5

5M2426

0

+0.7

6M2729

0

+0.7

7M3033

0

+1.0

8>M30>33

0

7.6.3高强度螺栓孔的孔距允许偏差应符合表6的规定，当设计对孔距偏差有特殊要求时，应符合设计

文件的规定。

表6螺栓孔距允许偏差

单位为毫米

允许偏差

序号项目

主要杆件次要杆件

1两相邻孔距离±0.4±0.4（±1.0）a

2同一孔群任意两孔距±0.8±0.8（±1.5）a

3多组孔群两相邻孔群中心距±0.8±1.0（±1.5）a

l≤11m±0.8±1.5

4两端孔群中心距

l>11m±1.0±2.0

孔群中心线和杆件中心线腹板不拼接2.02.0

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