DB32/T 4778-2024 正交异性钢桥面板焊接技术规程

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DB32/T4778—2024

正交异性钢桥面板焊接技术规程

Technicalcodeofpracticeforweldingoforthotropicsteel

bridgedeck

2024-05-16发布2024-06-16实施

江苏省市场监督管理局发布

中国标准出版社出版

DB32/T4778—2024

目次

前言……………………………Ⅲ

1范围…………………………1

2规范性引用文件……………1

3术语和定义…………………1

4符号…………………………2

5基本规定……………………2

6焊接材料……………………2

7坡口型式及加工……………3

7.1U肋坡口型式…………………………3

7.2横隔板接板坡口型式…………………3

7.3U肋嵌补段坡口型式…………………4

7.4焊接边加工……………4

8组装…………………………5

8.1一般要求………………5

8.3定位焊…………………5

9焊接工艺……………………6

9.1U肋焊接………………6

9.2横隔板接板焊接………………………9

9.3U肋嵌补段焊接………………………10

10焊接变形控制及矫正……………………11

11检验………………………11

11.1外观检查……………11

11.2无损检测……………12

11.3焊接产品试板检验…………………13

12焊缝返修…………………13

12.1U肋角焊缝返修……………………13

12.2横隔板接板焊缝返修………………14

附录A（资料性）正交异性钢桥面板焊接标准流程………15

参考文献………………………16

Ⅰ

DB32/T4778—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏省交通运输厅提出并归口。

本文件起草单位：江苏省交通工程建设局、中铁宝桥集团有限公司、中铁武汉大桥工程咨询监理有限

公司、苏交科集团股份有限公司、中铁宝桥（扬州）有限公司。

本文件主要起草人：李镇、夏鹏飞、王强、刘志刚、吴江波、马增岗、刘春凤、张建东、沈孔健、许子凡、

彭晔丹、任江涛、尹东亚、杨光昊、孙蕾蕾、蒋伟平、沈波、李彦国、刘朵、魏兆桢、薛喆彦、王贤强、石志远、

陈广飞、李潜、邱奇珍、钱兵、郭瑞。

Ⅲ

DB32/T4778—2024

正交异性钢桥面板焊接技术规程

1范围

本文件规定了正交异性钢桥面板焊接技术的基本规定、焊接材料、坡口型式及加工、组装、焊接工艺、

变形控制及矫正、返修等的要求。

本文件适用于直线型正交异性钢桥面板U肋、横隔板接板及U肋嵌补段焊接。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅

该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测

GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级

GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级

JTG/T3650公路桥涵施工技术规范

JTG/T3651公路钢结构桥梁制造和安装施工规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

正交异性钢桥面板orthotropicsteelbridgedeck

由钢桥面板及纵横向相互交叉的加劲肋（纵肋和横肋）组成的共同承受车轮荷载的结构。

3.2

内焊专机internalweldingmachine

一种集成了焊丝驱动机构、焊枪夹持装置、焊枪角度调节机构、弧焊电源、跟踪导向机构、配置图像采

集器的用于U肋内部空间焊接的机械设备。

3.3

横隔板接板diaphragmconnectingplate

正交异性钢桥面板的横向加劲肋。

注：包括因制造工艺需求，将横隔板分块并随桥面板单元一同制作的部件。

3.4

U肋单面焊u⁃ribsinglesidewelding

一种对U肋与桥面板间角焊缝仅采用外侧焊接的工艺。

3.5

U肋双面焊u⁃ribdoublesidewelding

一种对U肋与桥面板间角焊缝采用内侧和外侧焊接的工艺。

3.6

亚船位sub⁃ship’sposition

将反变形胎架从水平位置旋转至30°~40°倾斜位置的工艺。

1

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4符号

下列符号适用于本文件。

B——坡口间隙；

D——焊缝宽度；

H——坡口深度；

h——焊波高差；

K——焊脚尺寸；

P——坡口钝边；

S——U肋组装中心间距；

S1——外侧U肋中心至板边间距；

Y——焊缝余高；

Δ——组装间隙；

Δh——咬边量。

5基本规定

5.1焊接材料、焊接工艺参数及坡口型式的选择宜按照本文件的规定，并应按照JTG/T3651的规定进

行焊接工艺评定试验。

5.2在正交异性钢桥面板制造前，焊工应通过制造厂组织的培训考核，经备案后方可上岗作业。

5.3焊工进入施工现场应穿戴安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等安全用品，高空作业应系好安全带。

5.4焊接区域应配备焊接烟尘及废气回收装置，焊接前开启，确保运转正常后方可开始焊接作业。

5.5焊丝盘及废旧焊丝等废旧物资应集中回收处理，焊接药皮、焊渣等应集中收集并回收处理。

5.6正交异性钢桥面板焊接标准流程参见附录A。

6焊接材料

6.1焊接材料应与母材相匹配，其型号和规格应根据焊接工艺评定结果确定。

6.2抗拉强度等级不大于500MPa的低合金钢推荐用焊接材料宜符合表1的规定。

表1低合金钢用焊接材料

焊缝类型焊接材料类型焊材型号规格/mm

G49A3C1S6ϕ1.0

T492T1⁃0C1AUH5ϕ1.2

U肋角焊缝实心/药芯/金属粉芯气保护焊丝、埋弧焊丝

T492T1⁃1C1AUH5ϕ1.4

S49A4UFB⁃SU35H5ϕ1.6

横隔板接板焊缝实心/药芯气保护焊丝S49A4UFB⁃SUG35H5ϕ3.2

U肋嵌补段焊缝药芯气保护焊丝aT492T1⁃1C1AUH5ϕ1.2

G49A3C1S680%Ar+20%CO80%Ar+

注：选用实心焊丝时，宜选择二元富氩气体（2）或三元富氩气体（

18%CO+2%O

22）作为保护性气体。

aCO99.5%

保护气体一般采用2，纯度不低于。

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6.3耐候钢推荐用焊接材料宜符合表2的规定。

表2耐候钢用焊接材料

焊缝类型焊接材料类型焊材型号规格/mm

ϕ1.2

U肋角焊缝实心/药芯/金属粉芯气保护焊丝、埋弧焊丝T494T1⁃1C1A⁃GX

ϕ1.4

TH500⁃NQ⁃Ⅱ

横隔板接板焊缝实心/药芯气保护焊丝

ϕ1.6

TH500⁃NQ⁃Ⅲ+FB

U肋嵌补段焊缝药芯气保护焊丝ϕ3.2

TH500⁃NQ⁃Ⅱ80%Ar+20%CO

注：选用实心焊丝时，为防止合金元素烧损，宜选择二元富氩气体（2）作为保护性气

体。

6.4焊接材料应具有生产厂家提供的质量证明书并应按JTG/T3651的规定要求进行抽样检验，合格

后方可使用。

6.5焊接材料应存储在干燥、通风良好的室内；由专人负责保管、烘焙、发放和回收并做好领退库记录；

对存储期超过2年的焊接材料使用前需经使用方组织复验，复验合格后需再次确定使用期限。

7坡口型式及加工

7.1U肋坡口型式

U肋坡口应根据U肋板厚、焊接要求及焊接位置等因素进行调整，其中单面焊、部分熔透双面焊及

全熔透双面焊U肋坡口型式宜按照表3的规定选用。

表3U肋用坡口型式

单位为毫米

坡口类型

项目

Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型Ⅳ型Ⅴ型

坡口

简图

焊接

气体保护焊气体保护焊双面埋弧焊

方法

焊接

内焊平位，外焊亚船位内焊平位，外焊30°~40°亚船位

位置

适用U肋板厚≤8U肋板厚≤8变截面U肋

单面焊及部分熔透双面焊接

对象无坡口焊接开坡口焊接开坡口焊接

7.2横隔板接板坡口型式

7.2.1横隔板接板坡口应根据接板板厚、焊接要求及设计规定等因素确定。

7.2.2横隔板接板坡口型式应根据焊接工艺评定结果确定，宜按照表4的规定执行。

3

DB32/T4778—2024

表4横隔板接板用坡口型式

单位为毫米

坡口类型

项目

Ⅵ型Ⅶ型Ⅷ型

坡口简图

焊接方法气体保护焊

焊接位置平焊转立焊

适用范围板厚≤1616<板厚≤20板厚>20

7.3U肋嵌补段坡口型式

7.3.1U肋嵌补段对接坡口应根据对接衬垫类别确定，U肋嵌补段与桥面板焊接坡口应根据焊缝熔深要

求确定。

7.3.2U肋嵌补段坡口型式应根据焊接工艺评定结果确定，宜按照表5的规定执行。

表5U肋嵌补段用坡口型式

单位为毫米

坡口类型

项目U肋对接接头U肋与桥面板T型接头

Ⅸ型Ⅹ型Ⅺ型Ⅻ型

坡口简图

焊接方法药芯焊丝气体保护焊

焊接位置立焊、平焊仰焊

使用复合型衬垫的

适用范围使用钢衬垫的单面焊部分熔透的单面焊全熔透的单面焊

单面焊

7.4焊接边加工

7.4.1U肋焊接坡口应采用机床加工，加工面的表面粗糙度Ra应不大于25μm。

7.4.2横隔板接板零件焊接边在组装前应按JTG/T3651的规定进行打磨处理，去除表面淬硬层。

4

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8组装

8.1一般要求

8.1.1组装前应熟悉施工图及工艺文件，按照图纸核对零件编号、外形尺寸，确认无误后方可组装。

8.1.2零件应在专用胎架或设备上进行组装，U肋与桥面板应采用自动定位或机械定位组装机进行

组装。

8.2零件组装应严格控制组装精度并符合表6的规定。

表6零件组装尺寸允许偏差

单位为毫米

图例项目允许偏差

U肋组装间隙Δ≤0.5

外侧U肋中心至板边间距、端部及横隔板处±1.0

U肋间距S其他部位±2.0

U≤2.0

肋与接板组装间隙Δ1

≤1.0

接板与桥面板组装间隙Δ2

U≤0.5

肋钢衬垫组装间隙Δ3

8.3定位焊

8.3.1组装定位焊前应进行打磨，清除待焊区域铁锈、氧