DB34/T 728-2024 长输天然气管道检验规程（常规检验）

ICS75.200

CCSE10

34

安徽省地方标准

DB34/T728—2024

长输天然气管道检验规程（常规检验）

Inspectioncodeofpracticeforlong-distancenaturalgaspipelines

（Normalinspection）

2024-07-30发布2024-08-30实施

安徽省市场监督管理局发布

DB34/T728—2024

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4一般要求...........................................................................2

4.1检验机构和检验检测人员.........................................................2

4.2使用单位.......................................................................2

5检验前准备.........................................................................2

5.1资料审查.......................................................................2

5.2潜在危险的分析.................................................................3

5.3方案制定.......................................................................3

6年度检查...........................................................................3

6.1重点检查位置...................................................................3

6.2检验项目.......................................................................3

6.3检验结论与报告.................................................................4

6.4检验问题的处理.................................................................4

7定期检验（常规检验）...............................................................4

7.1现场检验.......................................................................4

7.2适用性（合于使用）评价.........................................................5

7.3管道综合评价等级...............................................................7

7.4检验结论.......................................................................7

8检验报告与问题处理.................................................................8

附录A（规范性）长输天然气管道年度检查的项目与要求...................................9

附录B（规范性）长输天然气管道外腐蚀外检测项目及要求................................11

附录C（规范性）专项检验要求........................................................17

附录D（规范性）模糊数学综合评价方法................................................19

附录E（规范性）长输天然气管道年度检查报告格式......................................21

附录F（规范性）长输天然气管道定期检验报告格式......................................24

I

DB34/T728—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替DB34/T728-2018《长输天然气管道检验规程（直接检测）》。与DB34/T728-2018

相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

a)更改了文件名称：长输天然气管道检验规程（常规检验）；

b)更改了“术语和定义”内容，修改“在线检验”为“年度检查”、“全面检验”为“定期检

验”，对“定期检验”重新进行定义，增加了“常规检验”定义，修改“合于使用评价”为

“适用性（合于使用）评价”（见3.1、3.2、3.3和3.4，2018年版的3.1、3.2、3.3）；

c)更改了“一般要求”内容，将“检验周期的缩短”内容放到了第7章，删除了“应立即进行

全面检验和合于使用评价的情况”内容（见7.4.3，2018年版的4.2）；

d)更改了“检验方案制定”内容，将“检验方案制定”修改为“检验前准备”，增加了“潜在

危险的分析”内容（见5.3，2018年版的5.2）；

e)更改了“年度检查”内容，修改了“重点检验位置”内容，修改了“检验项目”内容，修改

了“检验结论”内容（见6.1、6.2、6.3，2018年版的6.1、6.2、6.3）；

f)更改了“全面检验与合于使用评价”内容，将“全面检验与合于使用评价”修改为“定期检

验（常规检验）”，现“定期检验”包含原合于使用评价内容，定期检验的方法中增加了“内

检测”、“耐压试验”内容，修改了“检验周期的确定”内容（见7.1.3、7.1.5、7.4.1、7.4.2、

7.4.3,2018年版的7.3）；

g)更改“附录B长输天然气管道全面检验项目与要求”为“附录B长输天然气管道外腐蚀外检

测项目及要求”内容，并删除了原附录B除腐蚀防护系统检测以外的其他内容（见附录B，2018

年版的附录B）；

h)增加了“附录C专项检验要求”（见附录C）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由安徽省特种设备检测院提出。

本文件由安徽省市场监督管理局归口。

本文件起草单位：安徽省特种设备检测院。

本文件主要起草人：于磊、高坤、曹东、江峰、王天、李志宏、高薇、姚立东、张青斌、姜璐、郑

益飞。

本文件所替代标准的历次版本发布情况为：

——2007年首次发布为DB34/T728-2007，2018年第一次修订；

——本次为第二次修订。

II

DB34/T728—2024

长输天然气管道检验规程（常规检验）

1范围

本文件规定了长输天然气管道检验的术语和定义、一般要求、检验前准备、年度检查、定期检验（常

规检验）、检验报告与问题处理。

本文件适用于长输天然气管道及附属设施的常规检验。

本文件不适用于长输天然气管道站场内工艺管道的检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T228金属材料拉伸试验

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T4340金属材料维氏硬度试验

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T16805输送石油天然气及高挥发性液体钢质管道压力试验

GB/T19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验

GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定

GB/T27699钢质管道内检测技术规范

GB/T30582基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价

GB32167油气输送管道完整性管理规范

GB/T35013承压设备合于使用评价

GB/T37368埋地钢质管道检验导则

GB/T37369埋地钢质管道穿跨越段检验与评价

GB50369油气长输管道工程施工及验收规范

NB/T47013承压设备无损检测

SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测

SY/T6477含缺陷油气管道剩余强度评价方法

TSGD7003压力管道定期检验规则-长输管道

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

年度检查annualinspection

在管道运行条件下由使用单位对管道是否存在影响安全运行的异常情况进行检查。

1

DB34/T728—2024

3.2

定期检验regularinspection

特种设备检验机构按照一定的时间周期，根据有关安全技术规范、相关标准的规定，对在用管道安

全状况进行的符合性验证活动。定期检验应在年度检查的基础上进行。首次定期检验应在投用后3年内

完成。

3.3

常规检验normalinspection

定期检验的一种，采用资料审查、现场检验和适用性（合于使用）评价对长输天然气管道进行的定

期检验。

3.4

适用性（合于使用）评价applicability(suitabilityforuse)evaluation

对含有缺陷或损伤的管道进行的一种评价，以确定在预期的工作条件下是否可以继续安全运行。

4一般要求

4.1检验机构和检验检测人员

4.1.1检验机构应取得长输管道定期检验资质，并且按照核准的范围从事相应工作；进行管道内检测

的检验机构应具备与待检管道相匹配的内检测设备和能力；承担长输管道定期检验的检验检测人员应具

有相应的资格并且按照相关规定进行执业公示。

4.1.2检验机构接到使用单位检验申请后应及时安排检验，同时告知使用单位做好检验的准备工作。

4.1.3检验机构应向使用单位提供检验方案以及检验检测人员资格情况；检验检测人员应按照批准的

检验方案开展检验检测工作。

4.1.4检验检测人员应遵守管道使用单位的安全作业管理规定，对检验检测过程中知悉的国家秘密、

商业秘密负有保密义务。

4.1.5检验机构应对管道定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责。

4.2使用单位

4.2.1使用单位应制定检验计划，依据定期检验周期及时向检验机构申报定期检验。

4.2.2检验前，使用单位应做好相应检验准备、配合和安全监护工作，向检验机构提交相关资料，并

且对提交资料的真实性负责。

4.2.3对检验中发现的需要处理的问题，提出处理措施并负责落实，及时将处理情况书面反馈给检验

机构。

4.2.4按定期检验报告要求的使用参数及条件运行管道，实施检验机构提出的运行维护措施。

5检验前准备

5.1资料审查

承担年度检查的人员应全面了解被检管道的使用、管理情况，并且在认真调阅管理安全资料和管道

技术资料的基础上，对管道运行记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、

管道故障处理记录进行审查，记录审查情况。

定期检验前，检验机构应对提交和收集的以下资料进行审查、分析：

a)设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装说明书，设计图样，强度计算书等；

2

DB34/T728—2024

b)安装资料，包括安装单位资质证明，竣工验收资料，以及管道施工监督检验证书和报告等；

c)改造或者修理资料，包括设计方案和竣工验收资料，以及安全技术规范要求的改造和重大修

理监督检验证书和报告等；

d)使用管理资料，包括运行记录，运行条件变化情况记录，运行中出现异常及处理情况等；至

少包括输送介质压力、流量记录、压力异常波动记录、电法保护运行记录、阴极保护系统故

障记录，管道事故或者失效资料，管道的各类保护系统故障记录，管道的电法保护日常检查

记录，输送介质分析报告（特别是含硫化氢、二氧化碳和游离水）；

e)检验、检查资料，包括安全附件校准、校验资料，定期检验周期内的年度检查报告和上一周

期的定期检验报告；

f)管道监督检验和定期检验信息化管理要求的相关资料；

g)检验人员认为定期检验所需要的其他资料。

其中a）、b）、c）项在管道投用后的首次定期检验时应审查，以后的定期检验中可以根据需要查

阅。

5.2潜在危险的分析

定期检验前，检验机构应根据资料分析辨识所有危害管道结构完整性的潜在危险。这些潜在危险主

要分为以下几种：

a)固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷；

b)运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀、应力腐蚀；

c)运行过程中与时间无关的危险，如第三方破坏、外力破坏、误操作；

d)其他危害管道安全的潜在危险。

5.3方案制定

管道检验前，检验机构在资料审查及潜在危险的分析基础上，应根据本文件，结合管道使用年限、

运行状况、危险程度等因素制定检验方案。检验方案应征求使用单位的意见，经过检验机构技术负责人

或授权人审查批准。

6年度检查

6.1重点检查位置

以下位置为重点检查位置：

a)管道穿、跨越段；

b)管道出土、入土点，管道阀室、分输点；

c)高后果区内的管道（高后果区的确定准则，按照GB32167的规定）；

d)工作条件苛刻以及承受交变载荷的管道，如天然气加压站等进出口处的管道；

e)曾经发生过泄漏以及经抢险抢修过的管道；

f)地质灾害发生比较频繁地区的管道；

g)已经发现严重腐蚀或者其他危险因素的管道；

h)使用单位认为的其他危险点。

6.2检验项目

6.2.1年度检查的项目，应包括资料审查、宏观检查、防腐（保温）层检查、电性能测试、阴极保护

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系统测试、壁厚测定、地质条件调查、安全附件与仪表检查。在开展定期检验的年度，年度检查可以只

做定期检验未覆盖的项目和内容。

6.2.2年度检查以宏观检查和安全附件与仪表检查检验为主，必要时进行腐蚀防护系统检查，部分检

查项目可结合日常巡线进行。年度检查的具体检查项目和要求按附录A。

6.3检验结论与报告

年度检查工作完成后，检查人员应根据实际情况作出以下检查结论：

a)符合要求，指未发现影响安全使用的缺陷或者只发现轻度的、不影响安全使用的问题，可以

在允许的参数范围内继续使用；

b)基本符合要求，指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能够保证安全运行，可以有条件

地监控使用，结论中应注明监控运行需要解决的问题及其完成期限；

c)不符合要求，指发现严重缺陷，不能保证管道安全运行的情况，应停止运行或者由检验机构

做进一步检验。

检验结束后应按照附录E的格式认真准确填写年度检查报告。

6.4检验问题的处理

年度检查发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应及时采取整改措施。严重安全隐患应报当地

特种设备安全监察机构。

7定期检验（常规检验）

7.1现场检验

7.1.1基本要求

现场检验采用宏观检查、内检测、外检测以及耐压试验等方法，并应符合以下要求：

a)所有管道应开展宏观检查；

b)具备内检测条件的管道，应进行内检测；采用内检测时，仍需对外防腐层、阴极保护系统状

况和杂散电流干扰进行检测评价；对选用外腐蚀外检测方法开展检验的管道，后续管道具备

内检测条件时，应进行内检测，有效期内的外检测数据可以考虑直接应用；

c)对不具备内检测条件的管道，应根据管道的主要损伤模式，选用外腐蚀外检测等外检测方法；

d)对不可实施内检测和外检测的管道，应进行耐压试验。

7.1.2宏观检查

宏观检查的具体检查项目：

a)管道位置与走向，包括管道位置、埋深和走向情况；

b)管道沿线防护带，包括与其他建（构）筑物的净距和占压状况；

c)管道地面泄漏情祝；

d)管道地面装置，包括管道标识（里程桩、测试桩、标志桩、加密桩和警示牌等)以及围栏等外

观完好情况、丢失情况；

e)管道跨越管段，包括管道防腐（保温）层的完好情况，钢结构及基础、钢丝绳、索具及其连

接件等腐蚀损伤情况；

f)杂散电流源存在情况；

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g)辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻（当管道保护电位异常时测试），阴极保护系统运行状况（检

查管道阴极保护率和运行率）；

h)测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝

缘性能，测试采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆或者其他电连接

设施的电连续性；

i)检查安全阀是否在检验有效期内，压力表是否在检定有效期内，检查使用单位是否对紧急切

断阀按规定进行安全性能检查；

j)检验人员认为有必要检查的其他情况。

7.1.3内检测

内检测的具体检查项目：

a)内检测器的选择，应考虑待检管道的条件、缺陷类型与检测器之间的匹配性；

b)管道收发球筒、三通、弯头、阀门和管道变形等应满足内检测的通过要求；

c)检测前应确定管道内检测数据有效性准则，包括检测精度、通道数据丢失情况、传感器噪声、

定位偏差、特征遗漏、检测器运行速度等；

d)从事内检测数据分析的人员，应经过专业的培训，具备相应的数据分析能力；

e)内检测工作包括几何变形和管体缺陷内检测。

内检测器的性能、内检测的实施、内检测后的开挖验证应满足TSGD7003、GB/T27699的要求。

7.1.4外腐蚀外检测

长输天然气管道外腐蚀外检测项目及要求按附录B。

7.1.5耐压试验

7.1.5.1耐压试验应由使用单位负责实施，检验机构负责检验。

7.1.5.2耐压试验的试验参数、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、试验结论等应符合GB32167、

GB50369和GB/T16805的相关规定。

7.1.6专项检验要求

必要时应按附录C的要求对管道开展专项检验。

7.2适用性（合于使用）评价

7.2.1基本要求

7.2.1.1现场检验完成后，应进行适用性评价（现场检验采用耐压试验方法时，不需要进行适用性评

价），确定管道许用工作参数与下次定期检验日期；

7.2.1.2适用性评价，包括应力分析、耐压强度校核、含缺陷管道剩余强度评估、剩余寿命预测、材

料适用性评价以及特殊情况下的适用性评价。

7.2.2应力分析校核

有下列情况之一的管道，应进行应力分析校核：

a)存在较大变形、挠曲，以及支撑件损坏等现象且无法复原的；

b)整体减薄量超过管道公称壁厚30%的；

c)机械连接处（法兰或者接头）经常性泄漏、破坏的；

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d)输送过程中发现管道存在振动、移位的；

e)检验人员或者使用单位认为有必要的。

应力分析计算应结合实际工况，采用数值模拟或者应力测试方法，分析管道的应力状态。

7.2.3耐压强度校核

有下列情况之一的管道，应按照规定的方法进行耐压强度校核：

a)管道最大允许工作压力提高；

b)输送环境发生重大改变，管道地区等级升级的。

7.2.4含缺陷管道剩余强度评估

应按以下要求，对含缺陷管道进行剩余强度评估，确定管道最大许用工作压力：

a)含腐蚀、凹陷等缺陷管道的剩余强度评估，可以参照GB/T30582、GB/T35013的规定进行；

b)含气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透等焊接缺陷管道的剩余强度评估，应按GB/T19624的

规定进行；

c)含对接焊缝错边缺陷管道的剩余强度评估，可以参照GB/T35013的规定进行；含斜接缺陷

管道的剩余强度评估，可以参照SY/T6477的规定进行；

d)含弥散损伤、分层等缺陷管道的剩余强度评估，可以参照SY/T6477的规定进行。

7.2.5剩余寿命预测

7.2.5.1对存在腐蚀等与时间有关的缺陷管道，应考虑管道投用时间、缺陷致因等信息，建立管道缺

陷增长预测模型，对管道进行剩余寿命预测，根据寿命预测结果，确定下次检验时间。

7.2.5.2含腐蚀缺陷管道的剩余寿命预测应按GB/T30582的规定进行。

7.2.6材料适用性评价

7.2.6.1有下列情形之一的管道，应进行材料适用性评价：

a)外部腐蚀环境发生显著改变的；

b)输送介质种类发生重大变化，改变为更危险介质的。

7.2.6.2材料适用性评价应按GB/T30582的规定进行。

7.2.7特殊情况下的适用性评价

属于下列情况之一的管段，应及时开展适用性评价，并且根据适用性评价结果，优化管道运行参数、

调整下次检验时间：

a)运行工况发生改变，使用单位认为存在较大运行风险的；

b)停用超过1年再启用，且停用期间未采取有效保护措施的；

c)所在地发生地震、滑坡、泥石流等地质灾害的。

7.2.8管道本体评价等级

依据管体本身的损伤情况评价管道本体评价等级，分级规则如下：

a)经合于使用评价能安全使用6年以上（含6年）的，管道本体评价等级为1级；

b)经合于使用评价能6年内安全使用的，管道本体评价等级为2级；

c)经合于使用评价能3年内安全使用的，管道本体评价等级为3级；

d)存在无法通过安全评定的外损伤缺陷，管道本体评价等级为4级。

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7.3管道综合评价等级

依据管道腐蚀防护系统评价等级和管道本体评价等级确定管道的综合评价等级，管道腐蚀防护系统

评价等级分为1级、2级、3级、4级，其确定方法采用数学模糊评价法进行确定，具体按照附录D的规定

执行。管道综合评价结果分为以下4个等级：

a)1级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，满足设计条件下在3年～6年的检验周期内能

安全使用：

b)2级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，但腐蚀防护系统或管道本体存在某些不符合有

关规范和标准的问题或缺陷，经合于使用评价，结论为满足设计条件下在2年～5年的检验周

期内能安全使用；

c)3级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，但腐蚀防护系统或管道本体存在某些不符合有

关规范和标准的问题或缺陷，经合于使用评价，结论为满足设计条件下在1年～2年检验周期

内在限定的条件下安全使用；

d)4级：管道系统外损伤缺陷严重，不能满足使用要求，管道不能安全运行，使用单位应立即采

取重大维修措施。

依据管道腐蚀防护系统评价等级和管道本体评价等级确定管道的综合评价等级，见表1。

表1管道综合评价等级

管道本体评价等级

腐蚀防护系统评价等级

1234

11234

222