NY/T 732-2003 浓缩天然胶乳 氨保存低蛋白质胶乳

NY/T732-2003

月U吕

本标准附录A为规范性附录。

本标准由农业部农垦局提出。

本标准由农业部热带作物与制品标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:海南农垦总局、华南热带农产品加工设计研究所、农业部天然橡胶质量监督检验

测试中心。

本标准主要起草人:林泽川、陈鹰、黄茂芳、黄向前。

NY/T732-2003

浓缩天然胶乳

氨保存低蛋白质胶乳

范围

本标准规定了氨保存离心和膏化浓缩生产的低蛋白质天然胶乳的要求、试验方法与检验规则以及

包装、标志、贮存和运输

本标准适用于酶解法离心和膏化浓缩的低蛋白质天然胶乳，也适用于多次离心法生产的低蛋白质

天然胶乳。

本标准不一定适用于其他方法生产的低蛋白天然胶乳。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

GB/T8088天然生胶和天然胶乳氮含量的测定(GB/T8088-1999,egvISO1656:1996)

GB/T8290天然浓缩胶乳取样(GB/T8290-1987,neqISO123:1985)

GB/T8291天然浓缩胶乳凝块含量的测定(GB/T8291-1987,neqISO706:1985)

GB/T8292浓缩天然胶乳挥发脂肪酸值的测定(GB/T8292-2001,idtISO506:1992)

GB/T8293浓缩天然胶乳残渣含量的测定(GB/T8293-2001,idtISO2005:1992)

GB/T8294浓缩天然胶乳硼酸含量的测定(GB/T8294-2001,idtISO1802:1992)

GB/T8295天然浓缩胶乳铜含量的测定(GB/T8295-1987,neqISO1654:1971)

GB/T8296天然浓缩胶乳锰含量的测定(高碘酸钾光度测定法))(GB/T8296-1987,neqISO

1655:1975)

GB/T8297浓缩天然胶乳KOH值的测定(GB/T8297-2001,idtISO127:1995)

GB/T8298浓缩天然胶乳总固体含量的测定(GB/T8298-2001,neqISO124:1997)

GB/T8299浓缩天然胶乳干胶含量的ml定(GB/T8299-2001,idtISO126:1995)

GB/T8300浓缩天然胶乳碱度的测定(GB/T8300-2001,idtISO125:1990)

GB/T8301浓缩天然胶乳机械稳定度的测定(GB8301-2001,idtISO35:1995)

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

浓缩天然胶乳naturalrubberlatexconcentrate

含氨和(或)其他保存剂并经浓缩加工的天然胶乳

3.2

低蛋白质胶乳lowproteinlatex

经蛋白酶水解或多次离心等方法脱除部分含氮物质的天然胶乳，其氮含量较普通浓缩天然胶乳低。

4要求与试验

氨保存低蛋白质浓缩天然胶乳要求与试验应符合表1的规定

NY/T732-2003

5检验规则

5.1检验分类

5门.1型式检验

型式检验应按表1的要求进行。

出现下列情况之一时，应进行型式检验。

—停产半年以上恢复生产时;

—当原料、工艺及设备有较大变动，可能影响产品质量时;

—出厂检验与上次型式检验结果差异较大时;

—正常生产时，定期或累积达到一定产量后，周期性进行一次检验;

—质量监督检验机构认为需要时

5.1.2出厂检验

出厂检验应由生产厂技术检验部门对除铜、锰和残渣含量及氢氧化钾(KOH)值以外的其他项目进

行检验，检验合格应发合格证书，方可出厂。

5.2组批及抽样方法

U每一贮存罐作为一个检验批次，按GB/T8290的规定进行抽样。

5.3判定规则及复验规则

检验结果中除非强制性项目外，强制性项目中只要有一项不符合表1的要求，则判该批次产品为不

合格产品。

交收时，若对检验结果有争议，可再次抽样复验一次，以复验结果为最终结果。

表1技术要求

限值

项目检验方法

高氨低氨

总固体含量/(%)(质量分数)，最小61.561.5GB/T8298

干胶含量/(%X质量分数)，最小60.060.0GB/T8299

非胶固体/(%)(质量分数)，最大2.02.0

碱度(NH/)(%)(质量分数)，按浓缩胶乳计算0.6最小0.29最大GB/T8300

机械稳定度/5400-1000400-1000GB/T8301

凝块含量/%(质量分数)，最大0.050.05GB/T8291

铜含量八mg/kg)总固体，最大88GB/T8295

锰含量/(mg/kg)总固体，最大88GB/T8296

残渣含量八%)<质量分数)，最大0.100.10GB/T8293

挥发脂肪酸(VFA)值，最大0.080.08GB/T8292

氢氧化钾(KOH)值，最大1.01.0GB/T8297

氮含量八%)(质量分数)0.06-0.120.06--0.15按附录A

注1:总固体含量为非强制性项目，其余为强制性项目

注2:总固体含量与干胶含量之差为非胶固体

注3:如果氨保存低蛋白质浓缩天然胶乳加人氨以外的其他保存剂，则应说明这些保存剂的化学性质和大约

用量。

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6包装、标志、贮存与运输

6.1包装

采用容器为205L的新钢捅或专用胶乳集装箱包装。包装容器应彻底洗净，内壁均匀地涂上一层

对胶乳无害的耐碱涂料。包装时，应小心地将胶乳装人容器，不得带人油类、铁屑等杂物，并注意防止胶

乳溢出容器外。外溢不应装人容器。

6.2标志

包装桶上应标明:低蛋白质浓缩天然胶乳、类别(离心或膏化、高氨或低氨)、生产厂名或代号、批号、

总质量、净质量、采用标准、生产日期等。

6.3贮存与运输

贮存温度应保持在C-C00235，注意防晒，并经常检查，如发现漏胶，应另行包装。搬运胶桶时轻放

慢慢滚动，不得碰撞，以免损坏。待运和运输途中应有遮盖，切忌日晒，其温度应保持在VC-v350C范围

之内。

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附录A

(规范性附录)

低蛋白质胶乳氮含量的测定

A.1取样及样品制备

按GB/T829。规定进行取样。

在250mL的高型烧杯中盛约200m1的样品。将直径21mm或25mm的试管浸15%氯化钙一酒

精溶液凝固剂，置于70℃的烘箱干燥3min，浸样品30s,置于70℃烘箱干燥至透明。从试管上取下胶

膜，用水漂洗胶膜，洗去凝固剂。然后，放在称皿里置于烘箱中干燥至恒重。置于干燥器中备用。

A.2测定步骤及结果计算

按GB/T8088的规定执行