GB/T 9251-1997 气瓶水压试验方法

中华人民共和国国家标准

GB/T9251—1997

气瓶水压试验方法

Methodforhydraulictestofgascylinders

1997-05-28发布1997-12-01

发布

国家技术监督局

GB/T9251-1997

前言

本标准与前版相比，主要是对水的压缩系数及其计算方法做了较大的修改和补充，并增加了B值

测定方法。

本标准从生效之日起，同时代替GB9251-88。

本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。

本标准由中华人民共和国劳动部提出。

本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口。

本标准起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究所、大连理工大学、大连市劳动局。

本标准主要起草人：胡军、赵绂、高静华、金巨年。

本标准于1988年5月首次发布。

中华人民共和国国家标准

气瓶水压试验方法GB/T9251-1997

代替GB9251-1988

Methodforhydraulictestofgascylinders

1范围

本标准规定了气瓶水压试验方法、试验装置的基本要求及试验操作要点。

)

本标准适用于试验压力为1.5～45MPa*的气瓶水压试验。

本标准不适用于已填充固体填料的气瓶。

2术语

本标准采用下列定义。

2.1瓶体异常

水压试验中发生下列任一现象时，称为瓶体异常：

——瓶体泄漏；

——由于瓶体本身的原因导致了保压期间压力下降;

——在试验压力的作用下瓶体上发生了可见变形;

——瓶体上发生明显响声。

2.2待试瓶

准备进行水压试验的气瓶。

2.3受试瓶

正在进行水压试验的气瓶。

3可供采用的试验方法

本标准规定下列三种可供采用的试验方法：

a)耐压试验；

b)外测法气瓶容积变形试验(简称外测法试验)；

c)内测法气瓶容积变形试验(简称内测法试验)。

在需要测量容积残余变形率的情况下，本标准推荐采用带有活动量管的试验装置进行外测法试验。

4对试验装置的要求

4.1试验装置必须具备有效的控制试验压力的设施。

4.2除试验压力和受试瓶瓶口部位因密封而需受力以及实施外测法时水套中的水对气瓶施加的液体静

压力外，试验装置不得对受试瓶施加能影响瓶体变形的其他外力。

4.3试验装置的内部必须保证清洁。禁油与非禁油气瓶的试验装置不得混用。

*)本标准中的压力均为表压。

国家技术监督局1997-05-28批准1997-12-01实施

GB/T9251-1997

4.4水压泵必须具有良好的密封性能。为使受试瓶缓慢而平稳地升压，水压泵的流量不宜过大。对于仲

裁试验，受试瓶升压时其瓶体环向应力的增长速率不得大于10N.mm-2.s-1。

4.5试验装置连同受试瓶内的空气应能完全排出。

4.6试验装置、受试瓶及待试瓶必须置于同一室内，且应避免日光直射和其他热源的影响。

4.7外测法试验装置应对温度变化有较好的适应性，其水套及水套盖必须有足够的刚性以免在装置运行

时产生附加变形；试验装置上设有活动量管时，量管支架上的水准线必须相对固定；试验装置必须按附

录A(标准的附录)进行校验。

4.8内测法试验装置全部承压管道必须采用金属管装设，承压管道在受试瓶试验压力下的压入水量B值

(不含管道容积)的测量周期不得超过三个月，且在试验装置检修后必须重新测量，B值的测量方法见附录

B(标准的附录)。试验装置的水压泵是单缸单作用泵时，泵在停止状态下应能从泵的外部判明和调整柱塞

的行程位置。

4.9试验装置中的承压管道必须固定。新试验装置或检修后的试验装置必须进行水压试验，以确保承压

管道有足够的强度与良好的密封，试验压力应等于试验装置最高工作压力的2倍。

4.10试验装置上应采用时间继电器控制保压时间。

4.11试验装置连同受试瓶必须具备可靠的安全防护设施。

5检测仪表及称量衡器

5.1压力测量仪表

5.1.1试验装置上至少应在两点各安装一只能同时正确显示试验压力的电接点压力测量仪表，其量程宜是

受试瓶试验压力的2～3倍，用于读取试验压力的压力测量仪表之精度级别必须不低于1.5级。该压力测

量仪表的定期检验周期不得超过一个月。

5.1.2为了便于校验显示试验压力用的压力测量仪表，必须在试验装置上安装精密压力测量仪表，其精度

级别不得低于0.4级，其量程不宜超过受试瓶试验压力的2倍。在每天开始试验第一只气瓶时或发现压

力测量仪表的指示异常时，应用精密压力测量仪表进行校验。试验装置正常运行时，必须关严通往精密

压力测量仪表的阀门。精密压力测量仪表本身的定期检验按有关规定执行。

5.2温度测量仪表

用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表，其最小刻度值应不大于1℃。温度测量仪表的

定期检验周期为二年。

5.3量管

5.3.1外测法试验装置中使用的量管，其测量受试瓶容积全变形值的量程段上刻度值的相对误差或内测法

试验装置中使用的量管，在其测量受试瓶总压入水量的量程段上刻度值的相对误差应不大于±l％，其最

小刻度值应与这一误差要求相适应。

5.3.2量管在测量受试瓶容积残余变形值的量程段上刻度值相对误差应不大于±l％，其最小刻度值应不

大于0.1mL；对大于100L的气瓶，其最大刻度值可适当增大。

5.4称量衡器

用于称量受试瓶质量的衡器，其最大称量应是常用称量值的1.5～3.0倍，其允许误差应符合JJG14

第17条“中准确度”的要求，校验周期应不超过三个月。

6试验用水

6.1水质

GB/T9251-1997

6.1.1试验用水必须是洁净的淡水。

-6

6.1.2受试瓶是含铬合金钢气瓶时，试验用水中氯离子含量应不大于25×10。

6.1.3受试瓶用于充装氧或其他强氧化性介质时，注入或压入受试瓶中的试验用水严禁受到油脂的污染。

6.2水温

6.2.1试验用水的温度不得低于5℃。

6.2.2试验用水的温度与环境温度之差不宜大于5℃。

6.2.3对于外测法试验，试验前后受试瓶内水温的变化及受试瓶内外水温之差均应不大于2℃。

6.2.4对于内测法试验，待试瓶内的水温与试验时即将压入到受试瓶内的水温之差应不大于2℃。

6.3供水方式

6.3.1在设有试验装置的室内必须设置盛装试验用水的水槽，水槽的盛水量应与日检气瓶量相适应。水槽

内充入新水后必须敞口放置24h，方可用于水压试验。

6.3.2试验用水应能稳定连续供给。

7待试瓶

7.1待试瓶必须是除水压试验外按有关标准检验合格的气瓶。

7.2待试瓶外表面应清洁，瓶内残留物应除掉，瓶体上可拆附件必须拆卸掉。

7.3对于定期检验的待试瓶，用水槽中的试验用水将其注满后应在试验装置的室内静置8h以上。

7.4对于内测法试验和耐压试验，待试瓶的外表面应擦干。

7.5待试瓶试验前宜用木槌轻击待试瓶瓶体，排尽附着于瓶内壁的气泡，并用水补满。

8试验条件

8.1试验压力

必须按待试瓶上标记的试验压力或按待试瓶上标记的公称工作压力依照有关标准的规定确定待试瓶

的试验压力。

8.2试验温度

必须在临试验前测出待试瓶内试验用水的温度，将其作为试验温度。

8.3试验压力下的保压时间

受试瓶在试验压力下的保压时间必须符合有关标准的规定，但不得小于30s。

9试验装置流程、操作步骤和试验结果的记录

9.1耐压试验

本方法仅对受试瓶进行耐压试验而不测量其容积变形。对于受试瓶，当其充装介质相同且试验压力

相同时，允许对多只受试瓶同时进行试验。

9.1.1试验装置流程

试验装置流程见图1。

GB/T9251-1997

W—试验用水水槽；K—压力测量仪表(指示、控制泵出口压力用)；K～K—压力测量仪表(读取试验压力用)；

c1n

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I～I—受试瓶；E、E、E～E、E～E—高压阀(试验时E关闭)；K—精密压力表(检验其他压力测量仪表

1nT1n1nTT

用)；J—水压泵；R～R—专用接头；F、F、F—低压阀

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图1耐压试验装置流程图

9.1.2操作步骤

9.1.2.1记录待试瓶的有关数据

将待试瓶上标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积等记入记录。对于定

期检验的气瓶，还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录。

测量并记录试验温度。

9.1.2.2安装受试瓶

用专用接头R～R将受试瓶I～I联接到试验装置上。

1n1n

9.1.2.3排气

在阀F、E关闭的状态下开启其余阀门，使试验用水注入试验装置并排放试验装置中的空气，必要

0T

时开启水压泵J加速空气的排放。当有水从阀E/1～E/n流出能确认空气已排尽时，依次关阀。

9.1.2.4检漏

启动或继续开动水压泵J，当压力测量仪表K和K～K的示值升到受试瓶的公称工作压力时，停止

c1n

水压泵J，关闭阀E后检查是否有泄漏。

若发现某只受试瓶瓶体泄漏，则关闭相应的进水阀和开启相应的卸压阀(例如受试瓶I2瓶体泄漏时，

应关闭阀E2和开启阀E/2)，中止该受试瓶的试验。在该瓶体上做出泄漏标记，将泄漏情况记入记录。

9.1.2.5升压

在无泄漏的情况下开启阀E，启动水压泵J，当压力测量仪表K和K～K的示值升到受试瓶I～I

c1n1n

的试验压力时(已中止试验的受试瓶除外)，停止水压泵J，关闭阀E和E～E。

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9.1.2.6保压

从关闭好阀E起开始保压计时，仔细观察压力测量仪表K1～Kn的示值是否下降，若发现某只受试瓶

出现瓶体异常，则应记入记录。

9.1.2.7卸压

达到规定的保压时间后，开启阀E/1～E/n并卸掉压力。

GB/T9251-1997

9.1.2.8检查受试瓶

检查受试瓶I～I(已中止试验者除外)的瓶体是否有泄漏现象或发生了可见变形，若有则应记入记

1n

录。

9.1.2.9拆卸受试瓶

从试验装置上卸下受试瓶，从受试瓶上卸下专用接头。

9.1.3试验结果的记录

在试验记录中必须记载下列内容：

a)试验日期；

b)实际试验压力；

c)实测试验温度；

d)实际保压时间；

e)发生过何种瓶体异常现象；

f)试验者签字。

9.2外测法试验

本方法是对受试瓶进行耐压试验的同时从受试瓶外侧测量其容积残余变形率。为测量容积残余变形

率，所用的试验装置有活动量管型、固定量管型和称量型三种类型。本条以典型的活动量管型试验装置

为例，对外测法试验的试验装置流程、操作步骤和试验结果记录的内容做出规定。

9.2.1试验装置流程

试验装置的流程见图2

W—试验用水水槽；J—水压泵；R—专用接头；S—活接头；U—水套；L—水套盖；I—受试瓶；

Kc—压力测量仪表(指示、控制泵出口压力用)；K—压力测量仪表(读取试验压力用)；K—

T

精密压力表(校验其他压力测量仪表用)；H—量管(可沿支架C上下移动，“0”刻度线位于下端)；

/

G—量管支架(具有高度相对固定的水准线)；Q—爆破片；F、F、F、F、F—低压阀；

AB0

E、E、E—高压阀(E试验时关闭)

ATT

图2活动量管外测法试验装置流程图

9.2.2操作步骤

9.2.2.1记录待试瓶的有关数据(同9.1.2.1)

测量并记录试验温度。

9.2.2.2安装受试瓶

将与水套盖L匹配的专用接头R旋紧在受试瓶I上，