GB/T 15032-2008 制绳机械设备通用技术条件

ICS65.060

B91OB

中华人民共和国国家标准

GB/T15032—2008

代替GB/T15032—1994

制绳机械设备通用技术条件

Generalrequirementsforropelayingmachinery

2008-06-06发布2009-01-01实施

发布

GB/T15032—2008

-1.Z-—1—

刖弓

本标准代替GB/T15032—1994《制绳机械设备通用技术条件》。

本标准与GB/T15032—1994相比主要变化如下：

-增加了对生产率、能耗、工作性能、使用可靠性等指标的要求；

——增加了对设备的接地电阻要求；

-增加了对漆层的漆膜附着力要求，并修订了对漆层表面的要求；

——增加了对热处理后零件的硬度要求；

——增加了对齿轮、蜗轮蜗杆副装配后的精度要求；

-增加了生产率、使用可靠性、尺寸公差、形位公差等指标的测试方法;

——增加了减速箱的最高油温指标；

——取消了润滑油的最高温度及温升指标；

——修订负载试验的试验项目；

——修订了型式检验的检验项目和判定规则；

——增加了运输和贮存要求。

本标准由农业部提出并归口。

本标准起草单位：中国热带农业科学院农业机械研究所。

本标准主要起草人：王金丽、黄晖、李明福。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

——GB/T15032—1994o

T

GB/T15032—2008

制绳机械设备通用技术条件

1范围

本标准规定了制绳机械设备的通用基本技术要求。

本标准适用于加工以剑麻纤维为原料的制绳机械，也适用于加工以其他天然纤维及合成纤维为原

料的制股机和制绳机，加工以钢丝为原料的制股机和制绳机可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、E、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)

(GB/T230.1—2004,ISO6508-1：1999,MOD)

GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1—2002,eqvISO6506-1：

1999)

GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T1800.4极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表(GB/T1800.4-1999,eqvISO

286-2：1988)

GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定

GB/T282&1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1：1999,IDT)

GB2894安全标志(GB2894—1996,neqISO3864：1984)

GB/T3177光滑工件尺寸的检验

GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法

(GB/T3768—1996,cqvISO3746：1995)

GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB5226.1—2002,

IEC50204-1：2000,IDT)

GB/T5117碳钢焊条(GB/T5117—1995,eqvANSI/AWSA5.1：1991)

GB/T5118低合金钢焊条(GB/T51181995,neqANSI/AWSA5.5：1981)

GB/T6388运输包装收发货的标志

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196-

2003,ISO14120：2002,MOD)

GB/T10089圆柱蜗杆、蜗轮精度(GB/T10089—1988,ncqDIN3975：198O)

GB/T10095.1渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

(GB/T10095.1—2001,idtISO1328-1；1997)

GB/T13306标牌

GB/T13924渐开线圆柱齿轮精度检验规范

1

GB/T15032—2008

GB/T14957熔化焊用钢丝

JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着力性能测定方法压切法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

脱糠brushing

除去粘附在纤维上的麻糠等杂质。

3.2

牵伸drawing

纤维束在长度方向上相互间产生滑移拉长变细。

3.3

加捻twisting

麻条（纱条、股条）沿轴向回转。

3.4

理麻机cardingmachine

将铺好的纤维或梳理出来的数根麻条并合进行梳理和牵伸，使纤维除杂、松散、分离和伸直的机械。

3.5

并条机drawingframe

将梳理后的数根麻条并合牵伸，或将麻条分组牵伸后再并合，以提高麻条均匀度，进一步除去杂质，

使麻条达到一定线密度的机械。

3.6

梳麻机hacklingmachine

将纤维进行梳松、脱糠、除杂的梳理机械。

3.7

纺纱机spinningmachine

将一定规格的麻条进行牵伸加捻成一定线密度的纱条的机械。

3.8

捻线机twister

将数根一定规格的纱条（合成纤维单丝）加捻成线条的机械。

3.9

倒纱机yarnreversingmachine

将纱筒管上的纱条（线条）进行人字形排列成纱卷的机械。

3.10

制股机strandingmachine

将数根一定规格的纱条（线条）按照一定的排列规则，并以纱（线）相反的捻向加捻成股条的机械。

3.11

制绳机ropelayingmachine

将数根一定规格的股条以股条相反的捻向加捻成绳索或将一定规格相同数量的Z捻与S捻股条