DB37/T 2195-2012 桑蚕茧干燥技术要求

ICS65.020.01

B05

DB37

山东省地方标准

DB37/T2195－2012

桑蚕茧干燥技术要求

Therequirementsofsilkwormcocoondryingtechnology

2012-10-31发布2012-11-01实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T2195－2012

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由山东省质量技术监督局提出。

本标准由山东省质量技术监督局归口和解释。

本标准主要起草单位：泰安市纺织纤维检验所、山东泰安丝绸集团有限公司。

本标准主要起草人：高明辉、周俊、李卫、潘继友、张勇、梁菲、刘桂凤、葛凤杰、鲁克明、窦玲、

国琳琳、马继爱。

I

DB37/T2195－2012

桑蚕茧干燥技术要求

1范围

本标准规定了桑蚕茧干燥的准备工作、鲜茧、半干茧、干茧处理方法、操作要求与烘茧后的清理。

本标准适用于山东省内桑蚕茧干燥的处理技术要求。

2术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

2.1

铺茧量

根据茧型大小、茧层厚薄、蛹体情况、茧格大小结合灶性来确定的每箅的烘茧重量。

2.2

烘率

100千克鲜茧能烘成多少千克干茧，即:

干茧量

烘率（%）×=100...............................(1)

鲜茧量

2.3

桑蚕茧干燥

利用热能或其他能源的作用,杀死蛹体,除去蛹体和茧层的自由水分,使蚕茧含有的水分达到安全储

藏要求,并使丝胶适当变性,补正茧质,利于煮茧和缫丝,提高生丝品质的过程,也就是俗称的烘茧。

3要求

3.1桑蚕茧干燥总体要求

3.1.1在整个干燥过程中应达到优质、高产、低耗、安全。

3.1.2干燥时应将温度与湿度配置适当，在干燥程度上达到适干均匀。

3.1.3在保全茧质的前提下，充分安排好烘力，以提高烘茧工效和设备利用率，掌握蚕茧干燥规律，

改进烧煤方法，充分利用热能，降低煤耗，加强烘茧用具和设备的维护保养。

3.2设备检修及维护

3.2.1烘茧前维护

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设备的检修、添置应在开秤前10d完成，烘茧灶身和炉头均无裂缝，烟道畅通，无漏烟现象；茧车

车轮滑顺，转动灵活，温度计安放合理，计温准确，观察方便；进排气口阀门灵活；茧箅子无破损；电

源线路无漏电及短路故障，运转正常；热风管道、通风管道畅通良好。

3.2.2烘茧后维护

3.2.2.1每一茧季结束后，对烘茧设备进行一次检修，并将各种烘茧用具，归类安放妥当，打扫干净

晾茧室和烘茧室地面，清除炉内渣块。

3.2.2.2每一年度结束，设备应进行全面检修，并做好以下工作：

a)擦净设备上的铁锈，重新涂上防锈漆，集中存放在高燥处；

b)应擦净电动机上的灰尘，并用塑料布包好；

c)柴油机应由机工先将外表尘土和污垢清除干净，再将机内的柴油、机油放出，必要时可将各种

主要零件拆卸下来，刷净洗清，重新安装。

3.3卫生、灭虫和防虫及安全要求

3.3.1卫生要求

3.3.1.1晾茧室、茧库应干净清洁，地面无灰尘，室内无杂物。

3.3.1.2烘茧室应清洁，没有可燃物，每次烘茧后，及时清理落地茧。

3.3.2灭虫和防虫要求

3.3.2.1在4～6月份,以沸水洗涤地板,壁缝和小孔隙注入煤油,杀死害虫。

3.3.2.2春季收茧时,先用硫磺烟熏,再用辣椒、皂角混合熏杀，达到长效灭虫效果。

3.3.3安全要求

3.3.3.1灭火器、太平缸、沙桶等防火设备齐全，安置妥当。

3.3.3.2提升设备符合国家相关规定，且在检定期内。

3.3.3.3二层棚坚固安全。

3.4耗煤量及煤质要求

3.4.1定量每公斤鲜茧耗煤量不超过0.3kg，头烘耗煤量掌握在整个耗煤量的2/3，二烘耗煤量在1/3。

3.4.2直接加热的灶型需用无烟煤，含硫量应小于1%；非直接加热的灶型可使用烟煤，发热量不少

于22MJ/Kg。

3.5烧煤方法要求

3.5.1点火暖灶

先在炉条上铺上木柴，点燃，使木柴燃烧，浓烟少、大火苗时加煤，一般加10kg～15kg。待木柴

基本燃尽，火已旺盛，即可整理炉膛，底火均匀再加煤，此时煤燃烧达到旺盛状态，即完成生火，进入

暖灶阶段。

3.5.2加煤方法

3.5.2.1生火后的第二、三次加煤时间应视煤层火势情况而定，若底火好，可推迟加煤时间，加煤量

可略少。

3.5.2.2当底火差、煤层薄时，可提前加煤，加煤量可略增。

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3.5.2.3进入正常燃烧后要采取定量定时烧煤法，加煤应定量、定时，由内向外，动作应轻快，撒煤

应均匀，煤层厚薄应保持适当，保足底火。

3.5.2.4加煤后应及时关好炉门。

3.5.2.5减速干燥阶段（二烘达到目的温度后），应压火降温，并减少加煤量和加煤次数，可采用打

开炉门等办法达到降温保湿的目的（热风烘茧灶可利用调节热风阀门的办法降温）。

3.5.2.6在每次出灶前20min应整炉一次。由于灶型和煤质等情况不同，加煤时间和数量应通过试烘

找出规律，确定具体办法。

3.5.2.7普通风扇车子灶和热风烘茧灶烧烟煤，添煤次数多，头烘每10min～15min一次，二烘达到

要求的温度后应停止加煤。

3.5.2.8每次加煤数量要均等，当煤进炉6min～8min后，在煤层上面用火钩往下打孔，由里到外，

每排3个，共3～4排，只能往下压煤钩，不能往后拉，不得打乱煤层；再等4min～5min，当煤层发

白，应重新加煤。

3.5.2.9烧无烟煤的可直接热烘茧灶，添加新煤时应关闭直接热闸板，并打开烟囱闸板，让部分硫化

物和烟气逸出烟囱。

3.5.2.10在正常情况下，头烘和二烘应各添煤两次，头烘第一次加煤在出灶前10min～20min。第

二次加煤在进灶后1.5h左右。

3.5.3捅灰除渣

捅灰除渣应按以下要求进行：

a)应先加煤，后捅灰，出灶前除渣；

b)捅灰应先撬松渣块，再捅下渣粒，然后轻轻钩平煤层，并应先捅两边后捅中间，中间应轻，不

得打乱煤层；

c)应勤观察炉底，并见黑钩缝，并做到勤出灰，一般隔3灶时间出灰一次，炉门在加煤和捅灰后

应关上。

3.6干燥程度要求

3.6.1半干茧

应达到6成至6成半干。

3.6.2干茧

出灶后达到适干均匀。

3.7鲜茧、半干茧、干茧处理要求

3.7.1鲜茧处理要求

3.7.1.1按烘力做好预约收购，做到收烘平衡。

3.7.1.2鲜茧进站后应立即进灶。

3.7.1.3不能及时进灶的鲜茧应迅