GB/T 18224-2008 桥式抓斗卸船机安全规程

、

ICS53.020.20

J80

道B

.:±I:

中华人民

和国国家标准

J，、、

GB6067.5-2014

部分代替GB/T18224-2008,GB/T19912-2005.GB/T21920-2008

起重机械安全规程

第5部分：桥式和门式起重机

Safetyrulesforliftingappliances-Part5:Bridgeandgantrycranes

2014-09-03发布

2015”。2-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB6067.5-2014

前言

本部分的3.2、3.4、3.6.1～3.6.4、3.6.6、3.6.7、3.7.1～3.7.4、3.7.6～3.7.10,4.2、4.3.1.2~,

4.3.2、4.3.3.l、A.3.4、4.3.5.l~A.3.5.7~A.3.6,4.3.7,4.3.8.1、6.1.2'6.2.1、6.2.2、

6.2.3.l、6.2.4～6.2.9、6.3、7.2、7.3b）、7.4、第8章、第9章、10.2为强制性条文；凡引用GB6067.1的条

款，均按GB6067.l的规定；其他条文为推荐性条文。

GB6067《起重机械安全规程》向以下7个部分组成2

第1部分：总则；

第2部分：流动式起重机；

第3部分2塔式起重机；

一一第4部分臂架起重机；

第5部分．桥式和门式起重机，

第6部分．缆索起重机；

←一篇7部分：轻小型起页设备。

本部分为GB6067《起重机械安全规程》的第5部分。

本部分按照GB/T1.1-2009纷出的规则起草。

本部分由中国机械工业联合会提出．

本部分由全同起重机械标准．化技术委员会＜SAC/TC227)归口．

本部分负责起草单位：大连华锐重工集团股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院、国家起重

运输机械质量监督检验中心。

本部分参加起草单位：上海起重运输机械厂有限公司、大连博瑞重工有限公司、德马格起重机械（上

海〉有限公司、科尼起重机设备（上海）有限公司J－州起重机械有限公司、Jl华mi羽有限公词、南京起注

机械总厂有限公司、ILij昆主刑机械股份有限公司、浙江众擎起m机械制造有限公司、象?Em工股份有限

公司、重庆起重机厂有限责任公司、三一集附有限公司、江西华伍制动器股份有限公司、宜昌市微特电子

设备有限公司。

本部分主要起草人：吴刚、王顺亭、李秀苓、赵春H军、张延全、陈瑞明、赵主虫、张毅、刘元利、须雷、高宁、

t1l海坚、孙明尧、李本宏、王丰顺、阮曙峰、李洪伟、罗祯利、张寒、聂春华、高挺敏。

T

GB6067.5-2014

起重机械安全规程

第5部分：桥式和门式起重机

1范围

GB6067的本部分规定了桥式和门式起重机｛以下简称起重机）的设计、制造、安装、改造、维修、使

用、梭查、报应等方I丽的法本安全要求．

木部分适用于GB/T20776巾确定的桥架型起重机。

如l不涉及必本安全的特殊问题．本部分也可供其他起币i机械参考。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件．

GB/T1591-2008低合金高强度结构钢

GB2970200~厚钢极超声波检验方法

GB/T3323金属熔化知焊接接头射线！！！！相

GB/T3805-2008特低电压CELV＞限值

GB/T3811-2008超:ii飞机设计规范

GB3836.1爆炸·~t环境第1部分z设备迎川要求

GB3836.15爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装｛煤矿除外）

GB6067.12010起IT！机械安全规程第l部分：总则

GB8918重要用途钢丝绳

GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备

第l节z电气设备的技术要求

GB12476.2可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装

GB15052起重机安全标志和危险阁形符号总则

GB/T20303.5起重机司机室第5部分：桥式和门式起重机

GB/T20776起重机械分类

GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB/T27546起重机械滑轮

JB/T6406电力液压鼓式制动器

JB/T70202006电力液压盘式制动器

JB/T8110.2起重机橡胶缓冲器

JB/T9008（所有部分）钢丝绳电动葫芦

JB/T10559起重机械元损检测钢焊缝超声检测

JB/T10833起重机用聚级自由级；rj1jt~

3金属结构

3.1基本要求

!Ji.符合GB6067.12010巾第3来的有关规定。

GB6067.5-2014

3.2金属结构

以承载结构件的下翼缘作为起重小车轨道，厚度降至翼缘厚度设计值的10%时，如不能修复，应

报废。

3.3材料

起重机承载结构构件的钢材选择应符合GB/T38112008中5.3的规定。

3.4通道与平台

3.4.1室外工作的起主机，通道l~平台l二应采取防积水措施。

3.4.2通道与平台踏面应具有防滑性能。

3.5斜梯

斜梯高度大于10m时，每隔5m~10m应设休息平台。

3.6防辐射热装置及防火板

3.6.1吊运熔融金属或炽热物品的起重机直接受热辐射的司机室底部应设防热辐射扳。

3.6.2吊运熔融金属或炽热物品的起；if£机（以下提缘作为运行轨道的起m机除外）:1＇［接受辐射热的主

梁、起王战梁底ililJj\(设防辐射热装'i'1'..

3.6.3以下翼缘作为运行轨道的、吊运熔融金属或炽热物品的起重机，应在起草小车底部设防辆射热

装置。

3.6.4防热辐射板应设置可靠的防坠落措施。

3.6.5受火焰直接影响的起重机（如钢厂加料跨铸造起重机），宜在火焰直接灼烧主结构部位设置防

火板。

3.6.6吊运熔融金属或炽热物品的起重机直接受辐射热的通道与平台的布线部位应设置隔热层。

3.6.7吊运熔融金属或炽热物品的起重机，应对直接受辐射热的电气设备采取防护措施．

3.7司机室

3.7.1司机室应符合GB/T20303.5的规定。

3.7.2司机室的布置应使司机便于操作，应保证司机在面向吊具服务区域或面向司机室走行方向时，

所有操作手柄均在司机的操控范围内。

3.7.3司机室的布置应保证吊具在服务区域内任何位置均可被司机看到。如果司机看不到位于特定

设计位置的吊具时，应采取辅助措施让司机间接看到或了解吊具位置．

3.7.4司机室应设有门锁、灭火器和电铃（或报警器）．必要时还应设置通信联络装置。

3.7.5司机室不宜安装在振动相对较大的位fil.

3.7.6移动司机室应设’·，~（安全钩或其他防坠落安全~n.

3.7.7取物装置和司机室的外廊间距，在任何情况下都不应小于0.4m；且当起重吊具与司机室底部可

能相碰时，起升机构应设置减速装置，在减速停止后起重吊具与司机室的安全距离不应小于起升机构最

低档速度下2.5s的行程。

3.7.8有绝缘要求的起重机．当存在氟化氢气体腐蚀玻骑影响司机视线的情况时，司机室的玻璃应便

于更换。

3.7.9吊运熔融金属或炽热物品的起重机，应采用封闭式司机室．并设有效的隔热层，隔热层应为阻燃

材料。

2

GB6067.5-2014

3.7.10自行式移动司机室应设＇1'i极Ill<限位开关。

4机构及零部件

4.1基本要求

应符合GB6067.12010中第4章的有关规定。

4.2机构

4.2.1地面有线控制的起重机，大小车运行机构运行速度不应大于50m/min.

4.2.2应采取措施，保证在车轮、车轮轴承发生破裂或车轮轴发生断裂的情况下．小车架和桥架跌落距

离不超过0.025m.

4.2.3吊运熔融金属的起重机，主起升机构（电动葫芦除外｝传动链应满足下列条件之~，

a)主起升机构设置两套驱动装置，并在输出轴刚性连接；

bl主起升机构设置两套驱动装置，在输出轴上无刚性连续时或主起升机构设置一套驱动装置时，

均应在钢丝纯卷简l二设＇i'i'.安全Hi~'?11ll吕；

注：两套驱动装置指两台电动机、两套减速系统、一套或多套卷简装置和四套制动器．

。对于额定起重量不大于16t的起ill扫L.:{E设计起到机构时其工作级别应至少比实际作业条f'i'

所要求的高2级，最小工作级别不应低于M5.

4.2.4吊运熔融金属的起茧机，主起:fl机构的钢丝纯应满足以下条例：

a)双吊点应采用四根钢丝绳缠绕系统；

b)单吊点至少采用两根钢丝绳缠绕系统；

c)安全系数应符合GB/T3811中的相关规定，对于额定起重量不大于16t的起重机．其安全系

数不应小于5.60

4.2.5吊运熔融金属的起重机，主起升机构的钢丝绳缠绕系统不应采用平衡滑轮。

4.2.6吊运熔融金属的起重机，额定起重量不大于16t时，可采用电动葫芦作为起升机构，电动葫芦除

应满足JB/T9008（所有部分）的规定外，还应满足下列要求：

a)当额定起重量大于5t，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还应设置安全制动器。安全制动

器设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失效或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定

载荷。

b)当额定起重量小于或~于5t时，11!.;/J葫芦｜综设投一个工作制动器外，也宜在低迷级l二设n一安

全制动器，否则电动葫芦应按1.5倍额定起重量设计。

c)选用具有高温隔热功能的电动葫芦。

d)电动葫芦的工作级别不应低于M6。

4.2.7吊运立式并摔火热处理工艺工件的起重机．起升机构制动器应设有紧急松闸装置．

4.2.8锻造起重机吊运的物品放置在支撑面上．承受有规律的冲击载荷并产生垂直方向的位移．相应

的起升机构应设置缓冲装置和松闸机构。

4.2.9有防爆要求的起重机运行机构和小车运行机构．在起动和制动过程中应平稳，应能避免车轮打

滑及产生目视可见的火花。车轮和轨道接触面应保持不锈蚀，接触良好，避免因锈蚀而产生火花。

4.2.10防爆桥式起重机防爆分类为HC、illB、mc级时，起重机大小车运行速度不应超过16m/min,

其他防爆分类的起重机大小车运行速度不应超过25m/min；起重机起升速度不应超过8m/min，钢丝

纯卷入速度不应超过28m/min.防爆梁式起重机大车运行速度不应大于25m/min。

4.2.11有防爆要求的起重机卷筒及吊钩滑轮组的设计，应使钢丝绳绕进或绕IL\卷筒时，钢丝绳偏离螺

旋:ll'i两侧的角度不应大于3。。

3

GB6067.5-2014

4.2.12防煤等级为EC、皿B、皿c(19起:m:机．如果采用开式齿轮传动，则应采fl]元火花材料。

注有防爆要求的起草饥指在爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境巾工作的起重机．

4.3零部件

4.3.1钢丝绳

4.3.1.1起升机构采用多根（偶数根）钢丝绳时，宜选用旋向对称的钢丝绳，并对称布置。

4.3.1.2吊运熔融金属或炽热物品的起重机，应采用性能不低于GB8918规定的金属绳芯或金属股芯

的耐内i/,\l钢丝绳。

吊运熔融金属的起重机．安全系数应符合GB/T38112008中表44的相关规定．对于额定起

重量不大于16t的起重机，其安全系数不应小于5.6.

有防爆要求的起重机应采用性能不低于GB8918规定的钢丝绳，钢丝绳的安全系数应比

GB/T38112008中表44规定的安全系数高一级。

月1于多层卷绕H才，应采用卡I；能不低于GB8918规定的钢芯钢丝绳。

4.3.2卷筒

多层缠绕的卷筒，应有防止钢丝绳从卷筒端部滑落的凸缘。当钢丝绳全部缠绕在卷筒后，凸缘应超

出最外一层钢丝绳，超出的高度不应小于钢丝绳直径的1.5倍。

4.3.3滑轮

吊运熔融金属的起茧饥不应采用灰钝铁附轮。

冶金起重机推荐采用轧Hitlil"f轮。采用铸造消轮时，应符合GB/T275,16的规定。

滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。

4.3.4制动器

4.3.4.1有防爆要求的起重机应采用防爆到制动器．除以电动葫芦为起到机构的防燃起:m:机外，Jt他防

爆起重机的起升机构应设置两套制动器。

用于腐蚀性环境的制动器应采用防腐型制动器．防腐技术条件不应低于JB/T6刊6及

JB/T70202006中5.5.l.2bl规定的防腐要求。

4.3.5吊具

吊运熔融金属起重机的焊接吊叉，其受力方向应与钢板的轧制服延纤维方向一致，且钢板的力

学性能不应低于GB/T1591-2008表1的Q345B钢板。

吊运熔融金属起重机的起重横梁下翼缘板不应有对接焊缝．

吊运熔融金属起重机的起重横梁巾的主要承载件，如滑轮组侧板、吊耳板等，当板厚超过0.0<!m

时．在下料前应进行超声检测，并应达到GB/T2970-2004中表4规定的I级质量。

吊运熔融金属的起重机，在吊钩组及吊运横梁等处应采取措施保护钢丝绳免受辐射热直接影

响，并防止熔融金属喷溅到钢丝绳上。

起重机吊运的炽热物品工件需进入液体介质内时，在吊钩的动滑轮组处，应采取防液体喷溅

措施。

用于钢厂连铸及轧制过程中搬运和堆垛棒状方坯的料粗起重机．料祀的粗齿宜采用材料性能

不低于GBIT15912008农l巾的Q345钢材，犯齿的对接；即缝应当知透，焊后退火处:ml,r日射线检测

应达到GB/T3323中的BH级焊接接头质量要求；用超声波检imtl应达到lJB/T10559中l级质量要求。

4

GB6067.5-2014

有防磁要求的起ff(机，吊钩应采用防磁材料，材料的力学性能不J_,\Z低于GH/T20878巾

的0Crl8Ni9,

有防爆要求的起重机当防爆分类为lIC、lllB、IllC时，吊钩应采取能防止撞击或摩擦而产生危

险火花的措施。

有防爆要求的起重机吊钩滑轮组侧板的外表面应标:Jj警示语．如“禁止触地、碰撞”等．

4.3.6缓冲器

有防爆要求的起重机缓冲器应选用符合JB/T10833规定的聚氨醋缓冲器或符合JB/T8110.2规

定的橡胶缓冲器，表而11!,~ll不应大于IO'0,

4.3.7车轮

有防爆要求的起m机的防爆分类为HC、EB、田CH才.:!f：轮踏而及轮缘部分J_.\Z采用不因在nflt、摩擦

而引燃爆炸性气体混合物的铜合金或其他材料制造。

4.3.8其他

4.3.8.1有防爆~求的起m饥限位＇ff关上的碰轮及也缆消车的滚轮，IN.采HJW铜或就铜或农而11!,[lll不

应大于IO'0的工程塑料，防爆分类为HC、阳B、而C级时．电缆滑车的牵引线应采用不锈钢钢丝绳。

有防爆f些求的起iii:机，小车运行轨道接头处应采用焊接连接；起illtll轨道宜采用焊接连接，连接

处应平滑、平整，未采用焊接连接的接缝处，其横向错位和高低差不应大于0.5mm，间隙不应大于lmm,

起重机和小车在通过接头处时应元冲击现象。

5液压系统

起重机的液压系统应符合GB6067.12010中第5章的相关规定。

6电气

6.1总则

6.1.1电气部分应符合GB6067.1-2010中第6章的有关规定。

6.1.2起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠。有防爆要求起重机的电气设备和

元件的选用应当符合相应防爆级别的要求，如果选用电气元件是＇Ii＇防燥的，应如l防爆外先或者采取防爆

措施以满足相应防爆级别的要求。对强磁场、粉尘、腐蚀性环境的起重机，电气控制装置应采取相应的

措施。

6.2供电及电路

6.2.1供电

有防爆要求起重机的大车、小车馈电应采用软电缆导电，起重机供电电缆应采用带接地芯线的

电缆。

6.2.2电源滑触线及其防护

电源滑触线通常采用安全滑触线、刚性滑触线或型钢。

被吊物品（或吊钩）摆动时，不应碰触到电源滑触线。

0

GB6067.5-2014

目r］·~J;r,"l触线或型俐的布'i'WI与周时设备有足够的安全距肖．或采取安全防护措施。

6.2.3动力电源接触器

起重机总动力电源回路应设总动力电源接触器，能够分断所有机构的动力线路。起重机上所

设总断路器能远程分断所有机掏的qJ力回路时，可不设总动力也源钱剧！器。

换向钱触器和其他同时向1合会引起短路事故的接触器之间，对于以电动葫芦为起升机构的起

:ill:机，应设l'U且气联锁，对于其他起重机应设’「＇UL\气联锁和1{11.械联锁。

6.2.4控制系统

起重机控制系统应保证控制性能符合机械与电气系统的要求。

当采flJ可编都序投ii~~~参与起:ill:机控制H才，对IH于安全保护的联锁信号（如1>@11·终极｜现位、超

速等）啊l紧急断IL\开关，！＞Y.具有直接的继也保护联锁线路。

6.2.5起重电磁吸盘电路

对带电磁吸盘的起重机，起重电磁吸盘的电源在交流侧的接线，应保证在起重机内部各种事故

断电（起重机集电器不断电）时，起童电磁吸盘供电不切断，吸持物不脱落．

对带电磁吸盘的起重机，如果工作时因失电导致物品坠落可能造成危害时，起重机断电状态下

电磁铁的保磁时间不应小于15min,

设置备用电源（如蓄电池）时．应同时提供自动充电装置及其电底的指示器，当滑线失电、备用

电源投入或系统故障时应有灯光和卢响警告装置示警。

6.2.6制动器的控制

与电动机同时控制的制动器，电动机至制动器的导线长度大于5m时，制动器线路应设有保护

装置。

与电动机分开控制的制动器应符合以下要求：

a)ii司司J吕E的控ii叫j监采取预防t吕施，防止启qJ利制动l叶出现ff:何失控的运qJ。直II平fr且气ii币qJ,TI:'II>

运行时．机械ii目动！茧｛EIL\气ii叫动之后作ro。｜徐短暂过渡状态外，也动机通电Mil而动器不俘

问i合。

b)对吊运熔融金属和其他危险物M1的起到机构．制动器的控制应采取防止因一个接触器损坏、粘

连造成控制失效的措施。

安全制动器应符合以下要求：

a)对设有安全制动器的起升机构，在正常作业时，安全制动器应在高速轴制动器闭合后延时闭

合，其延时动作时间可调：

b)安全制动器的控制．应有防止因一个接触器损坏、粘连造成控制失效的措施。

意外断电时的制动应符合以下要求：

a)对于系统意外断电时制动器的动作会引起机械设备损坏倾翻的情况，应采取适当措施保证意

外断电时制动器的安全动作过程；

b)设置应急驱动装置的起升或俯仰机构，机构的工作制动器应参与应急驱动过程的制动保护。

6.2.7分支线路配电

各机构动力、控制及辅助电源分支线路应采用断路器、熔断器或过电流保护继电器，提供过电流保

护功能。当三相动力电路采用熔断榕保护时．应具有缺相保护功能。

6

GB6067.5-2014

6.2.8紧急停止开关

每台起重机械应备有一个或多个从操作控制站操纵的紧急停止开关，当有紧急情况时，应能够

停止所有运动的驱动机构。紧急停止开关动作时不应切断可能造成物品坠落的动力回路｛如电磁盘、气

动吸持装置）。紧急停止开关应为红色、不能自动复位．并且应采用闭点控制a需要时．紧急停止开关还

可另外设置在其他部位。

对于那些可造成附带危险的起重机械驱动机构，不需要停止所有运动驱动机构。例如，对于门

式起茧机，利用Jt靠近地回所设l＇（的紧急停止开关，在地而上操作停止起重机大车运行U/1可。

造船门式起重机联动控制台、电气室、上小车房、下小车房及起重机刚、柔支腿的易于操作位置

均应设紧急停车开关。

6.2.9电线电缆及配线

有防爆要求的起重机．电气设备之间的连线，应采用橡套铜芯多股电缆．且中间不允许有接头，

必要时可设防爆分线众。

吊运熔融金属和炽热物品的起重机上直接受热辐射的电缆应选用阻燃耐高温电缆或对电缆采

取隔热措施。

6.3用于有防爆要求起重机的电气设备

6.3.1防爆电气设备的选择应当符合GB3836.1和GB12476.l的规定，其性能应满足相应的防爆类别

和最高表面温度的要求。

6.3.2除煤矿用防爆电气设备外，其他爆炸性气体环境用防爆电气设备的安装应符合GB3836.15的规

定，爆炸性粉尘环境用防爆电气设备的安装应符合GB12476.2的规定。

7控制与操作系统

7.1控制与操作系统应符合GB6067.1-2010中第7章的有关规定。

7.2对板坯搬运起重机，应采取防止夹钳打开误操作导致板坯坠落的措施。

7.3控制器应符合以下要求

a)操作手柄的动作方向宜与机构动作的方向一致；

b)操纵手柄应设有防止因意外碰撞而使电路接通的保护装置。

7.4吊运熔础金属或炽热物品的起重机应当采用司机室、遥控或／"8lH始式等远Ii:!热源的操作方式，并

且保证操作人员的操作视野。采用遥控或非跟随式操作方式的起重机应设置操作人员安全通道。

8电气保护

8.1基本要求

电气保护的基本要求应符合GB6067.12010巾第8章的有关规定。

8.2有绝缘要求的起重机特殊电气保护

8.2.1有绝缘要求的起重机应设有三级绝缘｛例如：吊钩与钢丝绳动滑轮组之间的绝缘、起升机构与小

车架之间的绝缘、小车架与桥架之间的绝缘），其每级绝缘电阻值不应小于1.0MO.

8.2.2有绝缘要求的起重机应设置绝缘失效自动声光报警装置，报警装置应与电源总开关联锁。

8.2.3起童机在非工作状态下，小车架上的感J~lLi!.压不应超过GB/T3805-2008表I巾环境状况3正

7

GB6067.5-2014

俑’（元故陀）状态下的电压限值（交流30v，直流70VJ。

8.3有防爆要求的起重机特殊电气保护

用于爆炸性气体和可燃性粉尘环境的起重机，其主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻

和对地绝缘电阻不应小于1.5M!lo

8.4超速保护

8.4.11且控调速（包括TIJ控fr！：定子调压、涡i血iii~动、能j宅ii币iYJ、可按陆供山、］主流机组供电等）的起到机

构、行星差动的起升机构均应设超速保护。

8.4.2对于吊运熔融金属和其他危险物品的起重机，其起升机构应设超速保护，额定起重量不大于5t

的电动葫芦除外。

9安全防护装置

9.1基本要求

起重机的安全防护装置应符合GB6067.1-2010巾第9章的有关规定，设置要求见附录八巾的

表A.Io

9.2限制运动行程和工作位置的安全装置

吊运熔融金属的起重机，主起升机构在上升极限位置应设置不同形式双重二级保护装置，并且能够

控制不同的断路装’＇i＇（，当起到；：·：；I豆大于20mII才，还应当设n下降极限位＇i'tI恨位器。

9.3防超载的安全装置

9.3.1对于双小车或多小车的起重机，各起升机构均应装有起重量限制器，当各起升机构单独作业时，

起重量限制器的限制值为各起升机构的额定起重量；当各起升机构起吊重量超过规定的限制值时应能

自动切断起Jl·iS/J)J源。联合起吊作业H才，如果抬吊iii:进超过规定的抬吊限制值或各起到机构的起重最

超过规定的限制值，起重量限制器应能自动切断各起升机构的起升动力源，但应允许机构做下降运动。

9.3.2有防爆要求的起重机应装防爆型起重量限制器。

9.4双小车或多小车的联锁保护

同一台起重机双小车或多小军联动时，两台或多台小车间应设联锁保护2当任何一个起升机构的高

度限位ll~动作，两个或多个起升机构应同时停止，当任何一个起升机构超载保护动作．两个或多个起升

机构应同时停止；当前方小车的前进限位器动作或后方小车的后退限位器动作，两个或多个小车机构应

同时停止。

9.5安全制动器

9.5.1吊运熔融金属的起重机，主起升机构（电动葫芦除外）传动链设置两套驱动机构且输出轴无刚性

连接或设置一套驱动机构时，均应在钢丝绳卷筒上设置安全制动器．对于额定起重量不大于16t且大

于5t的吊运熔融金属的起重机，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还应在电动葫芦低速级上设置安

全制动器，如果额定起重量不大于5t，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还宜在电动葫芦低速级