DB41/T 1196-2016 额定电压0.6/1kV(Um=1.2kV)阻燃及耐火类125℃辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤电力电缆

ICS29.060

K12

DB41

河南省地方标准

DB41/T1196—2016

额定电压0.6/1kV(Um=1.2kV)阻燃及耐火

类125℃辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤

电力电缆

2016-03-18发布2016-06-18实施

河南省质量技术监督局发布

DB41/T1196—2016

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：河南金水电缆集团有限公司、郑州华力电缆有限公司、河南胜华电缆集团有限公

司、河南虹峰电缆股份有限公司、河南华泰特种电缆集团有限公司、河南省起重设备配件产品质量监督

检验中心、人民电缆集团有限公司。

本标准主要起草人：卢宇、贾鹏军、金世强、申雁冰、徐振铎、常玉琳、丁金鑫。

本标准参加起草人：张高磊、李红俊。

I

DB41/T1196—2016

额定电压0.6/1kV(Um=1.2kV)阻燃及耐火类125℃辐照交联聚乙烯

绝缘低烟无卤电力电缆

1范围

本标准规定了额定电压0.6/1kV（Um=1.2kV)阻燃及耐火类125℃辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤电力

电缆代号、型号和产品表示方法、技术要求、试验方法、检验及验收、标志、包装及贮存。

本标准适用于配电网或工业装置用额定电压0.6/1kV（Um=1.2kV)阻燃及耐火类125℃辐照交联聚乙

烯绝缘低烟无卤电力电缆（以下简称电缆）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1408.2-2006绝缘材料电气强度试验方法第2部分：对应用直流电压试验的附加要求

GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T2406-2009塑料燃烧性能试验方法氧指数法

GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法－厚度

和外形尺寸测量－机械性能试验

GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法－热老

化试验方法

GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法－密度

测定方法－吸水试验－收缩试验

GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分:通用试验方法－低温

试验

GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试

验方法－耐臭氧试验－热延伸试验－浸矿物油试验

GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用

试验方法－高温压力试验－抗开裂试验

GB/T2951.32-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用

试验方法－失重试验－热稳定性试验

GB/T3048.10-2008电线电缆电性能试验方法第10部分:挤出护套火花试验

GB/T3953-2009电工圆铜线

GB/T3956-2008电缆的导体

GB/T5019.2-2009以云母为基的绝缘材料第2部分：试验方法

GB/T6995.1-2008电线电缆识别标志方法第1部分:一般规定

GB/T17650.1-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分:卤酸气体总量

的测定

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DB41/T1196—2016

GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分:用测量pH值和

电导率来测定气体的酸度

GB/T17651.1-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第1部分：试验装置

GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求

GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰

GB/T18380.35-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆

火焰垂直蔓延试验C类

GB/T19216.21-2008在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分:试验步骤和要求

额定电压0.6/1kV及以下电缆

GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则

JB/T8137-2013电线电缆交货盘

JB/T10707-2007热塑性无卤低烟阻燃电缆料

YB/T024-2008铠装电缆用钢

3代号、型号和产品表示方法

3.1代号

3.1.1系列代号

125℃低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘电缆.........................................-125

3.1.2材料特征代号

铜导体.........................................................................省略

铝导体............................................................................L

铝合金导体.......................................................................LH

辐照交联聚乙烯绝缘.............................................................YJ(F)

低烟无卤阻燃聚烯烃内护套........................................................省略

低烟无卤.........................................................................WD

聚烯烃............................................................................E

阻燃A类..........................................................................ZA

阻燃B类..........................................................................ZB

阻燃C类..........................................................................ZC

耐火..............................................................................N

3.1.3结构特征代号

导电线芯结构柔软..................................................................R

编织屏蔽..........................................................................P

铜带屏蔽.........................................................................P2

钢带铠装、聚烯烃外护层...........................................................23

细圆钢丝铠装、聚烯烃外护层.......................................................33

粗圆钢丝铠装、聚烯烃外护层.......................................................43

3.2型号

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DB41/T1196—2016

电缆常用型号见附录A。

3.3产品表示方法

产品型号、规格及本标准编号表示。产品型号的组成和排列顺序如下：

系列代号

外护套

铠装层

内护套

导体

无卤低烟阻燃耐火代号

示例1：铜芯125℃辐照交联聚乙烯低烟无卤绝缘钢带铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃A类耐火电力电缆，额定电压

为0.6/1kV，3＋1芯，标称截面95mm2，中性线截面50mm2表示为：

WDZAN-YJ(F)E23-1250.6/1kV3×95＋1×50DB41/T×××××－××××

示例2：铜芯125℃辐照交联聚乙烯低烟无卤绝缘低烟无卤聚烯烃护套阻燃B类电力电缆，额定电压为0.6/1kV，3

芯，标称截面70mm2，表示为：

WDZB-YJ(F)E-1250.6/1kV3×70DB41/T×××××－××××

4技术要求

4.1导体

4.1.1材料

导体应符合GB/T3956-2008中的第1种，第2种，第5种，第6种导体的要求。

4.1.2结构

第1种导体的结构为单根实芯导体，适用于小截面10mm2以下的铜导体结构。

第2种导体的结构应采用绞合紧压圆形或绞合紧压扇形结构，适用于铜、铝导体和铝合金导体结构。

第5、6种导体采用绞合圆形结构，适用于铜导体结构。

4.2耐火层

4.2.1铜导体外包覆耐火层，其耐火性能应符合GB/T19666—2005的规定。其表面应平整、圆滑、紧

密、不鼓包、不漏包。

4.2.2耐火云母带的技术性能应符合附录B的规定。

4.3绝缘

4.3.1绝缘材料

电缆绝缘材料应为125℃低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘混合料，其性能应符合表1的规定。

4.3.2厚度

4.3.2.1绝缘标称厚度应符合表2的规定。

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4.3.2.2绝缘任一点的最小厚度应不小于标称厚度的90%-0.1。

4.3.3标志

多芯电缆绝缘线芯应采用颜色标志，并符合以下规定：

─2芯电缆：红、浅蓝，

─3芯电缆：黄、绿、红，

─4芯电缆：黄、绿、红、浅蓝，

─5芯电缆：黄、绿、红、浅蓝、黑。

表1绝缘混合料的性能要求

序号项目单位性能要求

1密度g/cm31.35～1.40

2抗张强度N/mm2≥10.0

3断裂伸长率%≥150

4空气热老化

试验条件:温度℃158±2

时间h168

4.1拉伸强度变化率，不大于%±20

4.2断裂伸长率变化率，不大于%±20

5冲击脆化温度

试验温度℃-25

冲击脆化性能失效数≤15/30

6热延伸试验

试验条件：200℃，0.2N/mm2,15min200±3

负荷下伸长率%≤175

冷却后永久变形%≤15

7体积电阻率（20℃）Ω·m1×1012

8介电强度MV/m≥20

9无卤性能试验

9.1电导率μs/mm≤10

9.2PH值≥4.3

10氧指数%≥27

11卤酸气体含量mg/g≤5

表2绝缘标称厚度

2

标称截面积/mm绝缘标称厚度/mm

0.5,0.75,1.00.7

1.5,2.50.8

4,61.0

10,161.0

25,351.2

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表2（续）

标称截面积/mm2绝缘标称厚度/mm

501.4

701.4

951.6

1201.6

1501.8

1852.0

2402.2

3002.4

4002.6

5002.8

6302.8

8002.8

4.4内衬层和填充物

4.4.1内衬层结构

内衬层可以挤包或绕包。

除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，可采用绕包内衬层。

挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。

4.4.2材料

用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。

4.4.3挤包内衬层厚度应符合表3的规定。

表3挤包内衬层厚度

缆芯假设直径d/mm挤包内衬层厚度/mm

d≤251.0

25＜d≤351.2

35＜d≤451.4

45＜d≤601.6

60＜d≤801.8

80＜d2.0

4.4.4绕包内衬层厚度

缆芯假设直径为40mm及以下时，绕包内衬层的厚度取0.4mm；大于40mm时，取0.6mm。

4.5金属屏蔽

4.5.1结构

4.5.1.1金属屏蔽应由一根或多根金属带，金属编织，金属丝同心层或金属丝与金属带组合结构组成。

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4.5.1.2金属屏蔽也可以是金属套或符合4.6要求的金属铠装层。

4.5.1.3选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了机

械安全。金属屏蔽绕包和搭盖的间隙应符合4.5.2要求。

4.5.2要求

4.5.2.1金属屏蔽中的铜丝电阻，使用时应符合GB/T3956-2008的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根

据故障电流容量确定。

4.5.2.2铜丝屏蔽应由疏绕的软铜线组成，其表面采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧。相邻铜丝的平均

间隙应不大于4mm。

4.5.2.3铜带屏蔽应由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包，铜带间的搭盖率为

铜带宽度的15%，最小搭盖率应不小于5%。

铜带应符合GB/T11091-2005的规定。

铜带的标称厚度为：

单芯电缆≥0.12mm；

多芯电缆≥0.10mm。

铜带标称厚度应不小于标称值的90%。

4.5.2.4编织屏蔽用圆铜线应符合GB/T3953-2009的规定，编织用圆铜线标称直径应符合表4的规定，

其编织密度应不小于80%。

表4编制用圆铜线标称直径

缆芯假设直径/mm编织铜线直径/mm

d≤200.2

20＜d≤270.25

d＞270.3

4.5.2.5编制密度应按公式（1）和公式（2）计算。

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