GB/T 37106-2018 托盘单元化物流系统 托盘设计准则

ICS55.180.20

A85

国；

中华人民共和国国家标准

GB/T37106-2018

托盘单元化物流系统托盘设计准则

Palletizedunitload-basedlogisticssystem-Designcriteriaofpallets

2018-12-28发布2019-07-01实施

国家市场监督管理总局峪非

中国国家标准化管理委员会0(..'I(J

GB/T37106-2018

目次

前言…………………….I

1范固………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4托盘分类………………＂...………..…………2

5平托盘设计准则…………………………2

5.1分类…………………2

5.2尺寸及公差、形式与额定载荷………………………2

5.3性能要求……………3

5.4试验选择、试验条件和试验样品数…………………4

5.5试验方法…………………＂...…………….4

6箱式托盘设计准则………………………4

6.1分类………＂...………·………4

6.2尺寸………………·…………5

6.3额定载荷……………5

6.4性能要求……………5

6.5试验条件、试验持续时间、试盼样品数及试验载荷………………5

6.6试验方法…………………….6

7立柱式托盘设计准则……………………四

7.1分类…………＂.＂…………...……………·…15

7.2尺寸…………………15

7.3额定载荷……………15

7.4性能要求…………………＂.＂………………·……15

7.5试验条件、试验持续时间、试盼样品数及试验载荷………………16

7.6试验方法……………16

8滑板托盘设计准则………………………M

8.1分类…………………16

8.2基本尺寸……………16

8.3额定载荷……………16

8.4性能要求……………16

8.5试验方法…………………＂.＂………………·……17

9射频识别标签（RFID）及条码符号的基本要求………四

9.1RFID标签……...……………·18

9.2条码符号…………………..…·18

9.3RFID标签与条码的~配…………四

参考文献……………....………………·19

GB/T37106-2018

l号

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a)主视图b)俯视图

说明：

－一试验载荷；

2→一空箱托盘：；

3－一坏H马高度；

八、B、C、D－一测量点。

图3堆码试验

6.6.3跌落冲击试验

6.6.3.1试验目的

本试验的目的是确定箱式托盘整体结构耐受垂直冲击的能力。

6.6.3.2试验载荷值

试验载荷是箱式托盘的额定载荷。

6.6.3.3试验步骤

6.6.3.3.1试验设备、试验样品准备及其预处理应符合GB/T5398的规定。

6.6.3.3.2试验步骤如下：

a)跌落试验：

1)箱式托盘内装载加载物；

2)对GB/T4857.1中定义的表面3（见罔4）进行面跌落试验，箱式托盘的一个棱边支撑在水

平冲击台面上，将另一棱边提3l100mm并释放使其向由跌落。见罔5。

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GB/T37106-2018

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说明：

l一一顶面；

2→一右面；

3→一底面；

4－一左面；

5－一前面；

6－一后面。

图4箱式托盘表面编号

单位为毫米

自

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图5面跌落试验

b)棱跌落和角跌落试验：

1)箱式托盘内装载加载物；

2)对罔4中箱式托盘2-3棱、3-5棱、2-3-5角进行跌落试验。箱式托盘放置于水平冲击台面

上，提升箱式托盘一端捕入50mm高的支撑，箱式托盘棱边距支撑棱边距离最大100mm

［见罔6a）］。提升箱式托盘的另一端至箱式托盘底面离冲击台面100mm［见罔6b汀，释

放箱式托盘使其向由下落；

3)完成跌落冲击试验后，用该试验样品进行其他冲击试验。

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GB/T37106-2018

单位为毫米

gm

g

///////////////

a)支撑楞位置b)提升高度

图6棱跌落和角跌落试验

6.6.4水平冲击试验

6.6.4.1试验目的

本试验的目的是评估托盘与上部结构组装成箱式托盘后侧面耐水平冲击的能力。

6.6.4.2试验载荷值

试验载荷是箱式托盘的额定载荷。

6.6.4.3试验步骤

6.6.4.3.1试验设备、试验样品准备及其预处理应符合GB/T4857.11的规定。

6.6.4.3.2试验步骤如下：

a)将箱式托盘放置在小车（见罔7)上，提卦箱式托盘至距冲击梢块（见罔8）距离为L;

b)箱式托盘内装载合适加l载物；

c)设置测试设备达到1.3m/s土0.065m/s的预定冲击速度；

d)在每个冲击点进行三次冲击试验。冲击点位置如下（见阁的：

1)顶铺板l夭边的a处；

2)顶铺板短边的b处；

3)垫块或支脚的c处；

的顶铺极与角垫块或支脚连接的d处。

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GB/T37106-2018

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说明：

－一巾央垫块；

2－一角垫块；

a、b、c、d一一冲击点。

图9冲击点

6.6.5堆码变形试验

6.6.5.1试验目的

本试验的目的是模拟当金属箱式托盘在进行堆码操作和处于1作，码状态时，因l作码结构件变形产生

的载荷。仅金属箱式托盘应进行本试验。

a)如果金属箱式托盘下部具有杯形或阅锥形嵌套支脚，应按罔lOa）进行难码变形试验；

b)如果金属箱式托盘上部具有1仕码定位结构件，应按罔lOb）进行堆码变形试验；

c)如果金属箱式托盘既有上部；h位码定位结构件又有杯形或阅锥形嵌套支脚，应按罔lOa）和

罔lOb）进行培码变形试验。

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a)堆码箱式托盘侧视图b)箱式托盘主视图与俯视图

说明：

－一缆绳；

2一一测力传感桥；

3－一地极间定件；

4-Jil码结构件；

H－一箱式托在：高度；

L－一箱式托盘长度；

w－一箱式托弗：宽度；

FL\Fw一一试验载荷。

图10堆码变形试验

6.6.5.2试验载荷值

试验载荷矶和Pw（见罔10），作用于箱式托盘上部的堆码结构件上，分别平行于箱式托盘的长度

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