CJ/T 180-2003 家用手动燃气阀门

CJ/T180-2003

前言

本标准对应于日本JISS2120-1992+燃气阀门》。本标准与JISS2120的一致性程度为非等效，主

要差异如下:

—采用我国标准规定的材料;

—增加了活接套阀;

—部分数据进行了圆整;

—部分材料的性能采用我国标准的规定;

—部分试验方法采用我国相关标准规定的方法;

—改写了检验规则。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部城镇嫌气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口。

本标准起草单位:中国市政工程华北设计研究院、宁波志清阀门有限公司、宁波忻杰嫌气用具实业

有限公司、重庆市山城燃气设备有限公司、山东环日集团总公司、石家庄市阀门二厂、苏州市燃气设备阀

门制造有限公司、宁波佳明燃气阀门有限公司。

本标准主要起草人:翟恩波、陈志清、忻国君、熊朝文、潘吉忠、李国华、沈伟伟、王家明。

口/T180-2003

家用手动燃气阀门

范围

本标准对家用手动燃气阀门(以下简称阀门)的分类及型号标记、结构、尺寸及外观、材料、性能、试

验方法、检验规则、标志和包装、运拾、贮存作了规定。

本标准适用于工作压力小于等于15.0kPa、连接螺纹小于等于G2的一般家用或商用手动切断阀。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T1047管道元件的公称通径

GB/T1173铸造铝合金

GB/T1220不锈钢棒

GB/T1226一般压力表

GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法

GB/T1804一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T210。不锈耐酸钢铸件技术条件

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB/T3134被青铜线

GB/T4231弹簧用不锈钢冷轧钢带

GB/T4240不锈钢丝

GB/T4423铜及铜合金拉制棒

GB/T7307550非密封管螺纹

GB/T9440可锻铸铁件

GB/T9797金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层

GB/T9798金属覆盖层镍电沉积层

GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层

GB/T11379金属覆盖层工程用铬电镀层

GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T12226通用阀门灰铸铁件技术条件

GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件

GB/T12332金属覆盖层工程用镍电镇层

GB/T13808铜及铜合金挤制棒

GB/T13819铜合金铸件

GB/T13821锌合金压铸件

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GB/T14955青铜线

GB/T15114铝合金压铸件

GB/T15117铜合金压铸件

GB/T16746锌合金铸件

HG/T2349聚酞胺1010树脂

HG/T2902模塑用聚四氟乙烯树脂

JB/T9255玻璃转子流量计

SH00117903号耐油密封润滑脂

分类及型号标记

3.1分类

3.1.1阀门按结构类型进行分类，见表1.

表1阀门按结构类型分类

结构类型类型代号

球阀Q

旋塞阀X

3.1.2阀门按连接方式分类，见表2.

表2阀门按连接方式分类

种类用途连接方式代号

胶管阀出口侧直接用胶管连接J

柔管阀出口侧与金属柔管、铝塑复合管或强化胶管连接G

器具前阀出口侧用姆纹与燃气器具连接Z

活接套阀出口侧用活接套与燃气器具连接H

螺纹阀用在管道系统中，用螺纹与金属管、柔管、铝塑复合管或强化胶管连接L

3.1.3阀门按阀体与阀芯间有无弹性材料分为有、无弹性材料两类，有弹性材料用代号“Y'，表示。无

弹性材料无代号。

3.1.4阀门按出口侧接头的个数分为单出口阀和双出口阀。

3.1.5阀门公称通径应符合GB/T1047。如有特殊要求在订货合同中注明，按合同规定。

3.2型号标记

阀门型号标记的组成及各部分含义如图1所示。

门口一口口

连接方式或有弹性材料代号

规格代号

类型代号

名称代号

图1阀门型号标记

注:家用手动燃气阀门名称代号用“R”表示

示例1:公称尺寸为13的胶管连接无弹性材料的旋塞阀标记为:

RX-131

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示例2:螺纹公称尺寸为1万11的球阀结构的有弹性材料的螺纹阀标记为:

RQ-1好LY

4材料

4.1阀门使用的金属材料应具有一定的机械性能、化学性能及耐热性能。

4.2材料应符合表3的规定，或达到同等及同等以上机械性能和化学性能的其他材料。

表3材料

牌号非金属

材料名称阀体阀杆球体旋塞弹簧接头材料标准

(代号)钮卜手柄衍封件

GB/T13819,

铜合金铸件丫侧州了

GB/T12225

铜合金压铸件了丫丫了GB/T15117

GB/T4423,

铜合金棒了丫了丫

GB/T13808

不锈钢铸件丫州丫丫GB/T2100

不锈钢棒丫丫丫侧GB/T1220

不锈钢丝丫GB/T4240

不锈钢带了GB/T4231

披青铜丝丫GB/T3134

硅青铜丝

丫GB/T14955

锡青铜丝

优质碳素钢丫丫丫丫GB/T699

碳素钢丫丫了丫GB/T700

灰铸铁件丫丫丫GB/T12226

可锻铸铁件丫丫侧丫GB/T9440

球墨铸铁件州丫丫丫GB/T12227

铸造铝合金丫丫丫GB/T1173

铝合金压铸件丫侧州GB/T15114

锌合金铸件丫丫侧GB/T16746

锌合金压铸件侧丫丫GB/T13821

工程塑料ABS丫

PTFE训HG/T2902

非金属弹性密封材料1010丫HG/T2349

NBR侧

密封润滑脂SH0011

4.3非不锈钢球体及碳素钢阀杆应进行防腐处理(镀铬、镀镍等)。镀铭层应符合GB/T11379要求。

镀镍层应符合GB/T12332要求。

4.4非金属弹性密封材料(橡胶件)除符合相关标准外，性能还应符合表4的规定。

表4非金属弹性密封材料性能

项目性能要求试验条件试验方法

耐温性目视无可见的脆化、膨胀及软化一2s℃士2℃空气中24h7.2.1

目视无可见的脆化、软化，体积变化率不大于30、质量变化

耐液体性能23℃士2℃液体B中168h7.2.2

率不大于20%

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4.5密封润滑脂除符合SH0011外，耐燃气性能还应符合表5的规定。

裹5密封润滑脂耐举气性能

性能}试验条件试验方法

在20℃士1℃的韶气中质量变化率在10%以内在5.0kPa的试验压力下，20℃士1℃及40C

在4℃士1℃的嫩气中质量变化率在25以内士1℃的工业丁烷气中放置1h

5结构、尺寸及外观

5.1一般构造

5.1.1阀门的各部分应进行机械的、化学的和耐热的试验。在使用上不应出现裂纹、变形和破损等。

5.1.2阀体、阀芯靠滑动来启闭燃气通路的，阀体和阀芯表面应接触良好、滑动平稳、操作灵活。

5.1.3阀门启闭不应出现卡阻、开不到位和开过位现象。

5.1.4阀门的一个旋钮或一个手柄不应同时开启两条燃气通路。

5.1.5旋钮及手柄回转角度应在900^180。之间，应设置限位装置限制操作范围。按压返回旋钮应操

作灵活。

5.1.6有过流切断要求的胶管阀应符合下列要求:

a)设置过流切断装置;

b)过流切断装置应有复位机构，复位机构应能准确复位。

5.1.7球阀应采用内装结构，旋塞阀应采用顶盖结构。

52阀体和阀芯

阀体和阀芯应符合下列条件:

a)螺纹连接部分应有两个以上扳手接触面;

b)无论是安装还是拆卸旋钮或手柄时，应能容易判断燃气通路是处于开启还是关闭状态;

c)阀芯与旋钮或手柄为一体时，当阀开启时旋钮或手柄应与燃气通路方向一致。

5.3尺寸

5.3.1阀门的燃气人口及出口侧螺纹应符合GB/T7307的规定。如有特殊要求可按合同规定。

5.3.2胶管连接接头尺寸应符合图2、图3的规定。未注尺寸公差按GB/T1804中。级的规定。

5.3.3快速接头尺寸应符合图4的规定。未注尺寸公差按GB/T1804中c级的规定。

5.3.4螺纹阀长度应符合表6的规定，未注尺寸公差按GB/T1804中v级的规定。

表6姐纹阀长度单位为毫米

规格两端面间长度

/'z55或60

灯65,75或70"

175或85

1/',90或100

1朽100或110

2120或130

尺寸为有弹性材料阀尺寸。

5.3.5螺纹阀长度如有特殊要求可按合同规定。

5.3.6阀出口侧接头或螺纹的公称尺寸等级及范围，见表7e

曰/T180-2003

单位:mm

困

0。

N

考智0.

0洲

6.困

心

二.

洛

图29.5胶管连接接头

图313胶管连接接头

单位:mm

3.2士0.1

卜

或

团

韶

哈

图4快速接头

CJ/T180-2003

表7出口侧接头或姐纹公称尺寸等级及范围

阀门种类接头或螺纹公称尺寸等级及范围规格代号

9.5mm9.5

胶管阀

13mm13

/ll%

柔管阀%”%

I"1

/11/

活接套阀洲”/34

1"1

%”万

器具前阀//34

I01

/11/

%”%

I01

摄纹阀

1万”1/',

1/"1/

2即2

5.4外观

5.4.1阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松及非金属夹杂物等缺陷。

5.4.2非不锈钢及非铜合金阀体、旋钮、手柄应进行涂漆及镀金属处理。

5.4.3涂漆层应附着牢固、色泽均匀，不应有明显流漆和露底等缺陷。

5.4.4镍+铬及铜+镍+铬电沉积层应符合GB/T9797中2号服役条件要求。

5.4.5镍电沉积层应符合GB/T9798中2号服役条件要求。

5.4.6钢铁件镀锌层应符合GB/T9799中Fe/Zn8级要求。

6性能

阀门性能应符合表8的规定。

CJ/T180-2003

表8闷门性能

项目性能试验条件试脸方法

泄漏量<0.02L/h空气(标准状

阀门22.0kPa7.5

态)

气密

泄诵量<1.0L/h空气(标准状

过流切断装里4.2kPa7.5

态)

9.5>400L/h

胶管阀

13>1000L/h

环>2000L/h

柔管阀写>4000L/h

1>6000L/h

万>2000L/h

器具前阀%>4000L/h100Pa的压差下标准状态

流量1>6000L/h(203r,101.3kPa)下的空气流量:.:.;

好>6000L/h

河>10000L/h

活接套阀1>13000L/h

螺纹阀1/',>21000L/h

1万>29000L/h

2>47000L/h

回转操作<0.6N·m

胶管阀

&I卜操作刀<40N

%<0.6N·m

柔管阀对<1.2N·m

1<1.8N·m

月<0.6N·m

器具前阀叼<1.2N·m从开到闭从闭到开反复进行扭

操作扭矩7.7

1<1.8N·m矩试验

好<3.0N·m

%<4.0N·m

活接套阀1<5.0N·m

螺纹阀1K<6.0N·m

1好<8.0N·m

2<10.0N·m

口/T180-2003

表8(续)

CJ/T180-2003

表8(续)

项目性能试验条件试验方法

9.53.0N·m

胶管阀

135.0N·m

胶管阀万向机构1.5N·m

%3.0N·m

柔管阀%5.0N·m

18.0N·m

万3.0N·m

冲击后应无破损及明显变形并

耐冲击性器具前阀%5.0N·m7.12

符合气密要求

18.0N·m

坏8.0N·m

%10.0N·m

活接套阀112.7N·m

螺纹阀1%15.7N·m

1万17.7N·m

219.6N·m

9.5345N

胶管阀

13445N

好345N

柔管阀/34445N

1590N

/345N

器具前阀%施加载荷15min应无破损及明445N

耐静载荷7.13

1显变形并符合气密性要求590N

万490N

%590N

活接套阀1785N

螺纹阀1/',985N

1好1470N

21960N

CWT180-2003

表8(续)

项目性能试验条件试验方法

9.549.0N·m

胶管阀

1349.0N·m

%34.5N·m

柔管阀/34施加扭力15min应无破损、变49.0N·m

1形、龟裂，并符合气密性要求59.0N·m

%34.5N·m

器具前阀%49.0N·m

抗扭力性7.14

159.0N·m

万34.5N·m

%施加扭力15min无变形、破损、49.0N·m

一龟裂并符合气密性要求。阀体

活接套阀159.0N·m

为二段用螺纹连接的螺纹阀作

螺纹阀1/',78.5N·m

_松缓试验应无松缓、变形、破损、

1}4龟裂，并符合气密性要求83.5N·m

2108.0N·m

过流切断装里工作9.5关闭压差偏差士10沁

7.6.3

性能13关闭流量偏差士20%

7试验方法

7.1实验室条件、试验器具、试验装置

7.1.1实验室温度应保持在20℃士15℃范围内。

7.1.2试验仪器及检具应符合表9的规定或采用同等以上精度等级的试验仪器及检具。

表9仪器及检具

试验项目试验器具名称量程(规格)精度

温度测定温度计o0c-50`c1/20C

气压测定气压计81kPa-107kPa0.1kPa

千分尺0mm--50mm0.01mm

尺寸测量游标卡尺0-150mm0.02mm

直尺0m.--1000mm1mm

秒表30min0.2s

时间测定

记时器1min

螺纹测量管螺纹量规G'4,G盯,Gl,G1/',,G1万,G2

质量侧定天平30g1mg

7.1.3试验装置应符合表10的规定或采用同等以上精度等级的试验装置。

7.2非金属弹性密封材料性能试验

7.2.1耐温性试验

在一25℃士2℃以下空气中放置24h，目视有无脆化、软化及体积增大等现象。

10

口/T180-2003

7.2.2耐液体性能试验

非金属弹性密封材料(橡胶件)耐液体B试验按GB/T1690.

衰10试验装置

附属仪表

试验项目试验装置相关标准

种类量程精度

非金属弹性密封材料试验耐温试验装置低温试验箱恒温箱(槽)-25℃以下士2℃

压力表(两种)或同

等及以上精度的其1.5-2倍试验压力不低于1.5级GB/T1226

气密试验气密试验装置

他压力计

泄漏检测仪0mL/h-200mL/h士5%

X50m'/h

调压器出口压力不小于试

验压力

流量试验流量试验装置煤气表

满足所测流量要求

转子流量计不低于2.5级JB/T9255

或同等及以上精度

的其他流量计

操作速度

耐用试验耐用试验装置

5次/min-20次/min

耐寒试验低温试验箱一10℃以下士2℃

耐热试验干燥箱电热干燥箱120℃以上士2℃

冲击试验冲击试验机妻20N·m

扭矩扳手或

操作扭矩试验>10N·m

扭矩试验机

扭矩扳手或

抗扭力试验>110N·m

扭矩试验机

耐静载荷试验压力试验机>2000N

7.3密封润滑脂耐燃气性能试验

取约1g的密封润滑脂涂在铝板上，在常温中放置24h，然后放人专用试验装置U型管中，把U型

管中空气置换成丁烷气，并保持U型管中丁烷气的压力为5.0kPa，在20℃士1℃及4℃士1℃的温度下

各保持1h，分别测定不同温度下的密封润滑脂的质量，按式(1)算出密封润滑脂质量变化率。

△M一M一M0X:。。%·····················。····，…(1)

n,i

式中:

AM质量变化率，%;

八1试验后质量，9;

人生—试验前质量，9。

口/T180-2003

7.4结构、尺寸、外观及标志检验

阀门结构、尺寸、外观及标志用目视或表9中相应检验器具检测。

7.5气密试验

7.5.1阀门

a)半开启阀门，封闭阀门出口，从阀门人口施加22kPa的空气，用泄漏检测仪检测泄漏量。或将

阀门浸人水中，深度不大于5mm，保持1min，检查阀门的各部分有无泄漏气泡，记录气泡数，按一个气

泡0.3mL计算泄漏量。浸人水中试验为仲裁试验方法。

b)关闭阀门，打开出气口，重复a)试验。没有方向要求的阀门正反两方向试验。

7.5.2过流切断装置

过流切断装置在关闭状态下，施加4.2kPa的空气，试验按7.5.1中a).

7.6流量试验

7.6.1单出口阀门流量试验

把阀门安装在图5所示流量试验装置上，阀门全部打开，从人口侧通人1.0kPa的空气，用空气放

出阀调节人口侧与出口侧的压差为100Pa，记录其流量。按式((2)换算成标准状态(气压101.3kPa,温

度200C)的空气流量。

装置中使用的连接管(最好用胶管)内径应大于试验阀的公称通径。三通接头应符合图6要求，长

度最好在100mm以下。

7.6.2双出口阀门流量试验

a)把阀门安装在图7所示的流量试验装置上，每个出口分别用7.6.1的试验方法测定流量，按式

(2)换算成标准状态下的空气流量。

b)双出口都打开，在7.6.1的试验条件下，调节空气放出阀①及②，确认差压计②没有压差，记录

流量并按式((2)换算成标准状态下空气流量。

7.6.3过流切断装置工作性能试验

将带有过流切断装置的试验阀装在图5或图7的试验装置上，不接空气放出阀，图5及图7煤气表

应换为流量计，用仪表人口阀缓慢增加空气流量至过流切断装置关闭。记录关闭瞬时的流量及差压计

(差压计①)指示的压差，按式((2)换算成标准状态下空气流量。计算关闭压差偏差及关闭流量偏差。

Q。一Q，P,T…。·。·。·····。··……(2