CJ/T 3042-1995 污水处理用辐流沉淀池周边传动刮泥机

中华人民共和国城镇建设行业标准

污水处理用辐流沉淀池

周边传动刮泥机CJ,/T3042一1995

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1主题内容与适用范围

本标准规定了污水处理用辐流沉淀池周边传动刮泥机(以下简称刮泥机)的型式与基本参数、型号

编制、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装和运输。

本标准适用于刮泥机，也适用于周边传动吸泥机的设计、制造、检验和验收。

2引用标准

GB472。电控设备第一部部分:低压电器电控设备

GB4879防锈包装

GB4942.2低压电器外壳防护等级

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB5226机床电器设备通用技术条件

GBJ14室外排水设计规范

GBJ17钢结构设计规范

GBJ205钢结构工程施工及验收规范

JB8产品标牌

JB2839人字形刷握及集电环

SYJ4007涂装前钢材表面处理规范

CJ/T3035城镇建设和建筑工业产品型号编制规则

3型式与墓本参数

3.1型式

刮泥机主要由中心支座、主梁、排渣斗、传动装置、刮板、朽架等部件组成。型式如图1所示。

中华人民共和国建设部1996一0，一03批准1996一06一01实施

CJ/T3042一1995

图1辐流沉淀池周边传动刮泥机

1一中心支座，2一主梁r3一排渣斗t4一传动装置,5-刮板;6-析架

3.2基本参数

3.2.1刮泥机基本参数按表1规定。

3.2.2刮泥机配用的沉淀池主要尺寸应符合表2和图2的规定。出水槽的型式见图3所示。

3.2.3沉淀池的设计应符合GBJ14的要求。

表1刮泥机基本参数

型号WSG12WSG14WSG16WSG18WSG20WSG22WSG24WSG26WSG28

池子直径，m121416182022242628

初沉池镇0.05

刮板外缘线速度

m/s

二沉他成0.03

型号WSG30WSG32WSG35WSG40WSG45WSG50WSG55WSG60

池子直径，m3032354045505560

刮板外缘线速度初沉池镇0.05

m/s

二沉池《0.03

C,1/T3042一1995

单位:m

图2沉淀池主要尺寸

D,一沉淀池直径=h,-超高，Di一污泥斗上部直径,h,一周边水深;

H一周边池深,h3一污泥斗高度.D:一稳流筒直径

单位m

D,件

人型B型C型O型

图3出水槽型式

KK:一出水槽宽度;DI一沉淀池直径;K,一排渣斗宽度

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表2沉淀池主要尺寸

4刮泥机型号编制

刮泥机型号编制按CJ/T3035规定执行。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.，刮泥机应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图纸和技术文件制造。

5.1.2刮泥机选用的材料、外购件等应有供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂必须经检验合格方

可使用。

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CJ/T3042一1995

5.1.3所有的零件、部件必须经检验合格，方可进行装配。

5.1.4水下紧固件应使用不锈钢材料。

5.2整机性能要求

5.2.1刮泥机外形尺寸应符合沉淀池主要尺寸的要求。

5.2.2刮泥机刮板外缘线速度应符合表1规定。

5.2.3刮泥机运转应平稳正常，不得有冲击、振动和不正常的响声。

5.2.4池底刮泥板安装后应与池底坡度相吻合，钢板与池底距离为50^100mm，橡胶刮板与池底的

距离不应大于10mm。分段刮板运行轨迹应彼此重叠，重叠量为150^-250mm,

5.2.5焊接件各部焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，

其质量应按GBJ205中的三级标准进行检验。

主梁的对接焊缝焊接质量应按GBJ205中的二级标准进行检验。

5.2.6刮泥机无故障工作时间不应少于8000h，使用寿命不应少于15a,

5.3对主要部件的要求

5.3.1传动装置

a车轮应转动灵活，无卡滞和松动现象;

b.用拉钢丝方法调整车轮箱，应使车轮轴的轴线指向中心支座中心;

c.传动系统应设置过载保护装置。

5.3.2中心支座

a.旋转中心与池体中心应重合，同轴度误差不应大于拓mm;

b.中心支座基础面应水平，标高的极限偏差为华mm,

5.3.3集电装置

a.人字形刷握及集电环应符合JB2839的要求;

b.转动时炭刷与集电环须紧密接触，其接触面不小于炭刷面的1/3;

c.人字形刷握配用的恒力弹簧，不允许电流通过;

d集电环安装必须精确、整齐，并符合有关的电气安装质量标准及安全规定。

5.3.4主梁、衔架等钢结构焊接件

a.主梁及析架等钢结构焊接件的设计应符合GBJ17的要求，主梁要求的最大挠度不应大于跨度

的1/700;

b钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收，均应符合GBJ205的规定，主梁的制造误差应

符合GBJ205中表3.9.1-4的规定。

5.4对圆周轨道的要求

5.4.1行车车轮采用钢轮时，对轨道的要求

a.轨道半径极限偏差应符合表3的规定

表3轨道半径极限偏差

刮泥机规格,m声12^-26028^-35声40^-60

极限偏差,mm士5士7.5士10

b.轨道顶面任意点对中心支座平台表面相对标高差不应大于5mm，且轨面平面度误差不应大

于0.40/1000;

C。轨道接头间隙:夏季安装时为2^-3mm，冬季安装时为5^-6mm;

d.轨道接处高差不应大于0.5mm,端面错位不应大于1mm.

5.4.2行车车轮采用橡胶轮时，对轨道表面的要求

几几2

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池周边轨道表面标高差不应大于士5mm，平面度误差不应大于2/1000.

5.5涂装要求

5.5.1金属涂装前应严格除锈，钢材表面的除锈质量应符合SYJ4007中规定的st。级或Sat的1/2

级。

5.5.2设备未加工金属表面，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细致、光亮、完整，不

得有粗糙不平，更不得有漏漆现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。

553漆膜厚度应符合以下规定

a水上金属表面150^-200farm

b.水下金属表面200^-250fam,

5.5.4最易腐蚀的水线部位(水面上200mm，水面下300mm)金属表面宜采用重防腐涂料进行防腐

处理。

5.6轴承及润滑

5.6.1电机、减速机及各轴承部位按应使用说明书的要求加注润滑油、脂，所加各种油脂均应洁净无杂

质，符合相应的标准要求。

5.6.2运转中轴承部位不得有不正常的噪音，滚动轴承的温度不应高于700C,温升不应超过40'C;滑

动轴承的温度不应高于600C,温升不应超过300C,

5.7安全防护要求

5.7.1刮泥机的设计、制造应符合GB5083的规定。

5.7.2电控设备应符合GB4720,GB5226的规定，并应设有过电流，欠电压保护和信号报警装置。

5.7.3电器外壳的防护等级应符合GB4942.2中IP55级规定。

5.7.4电动机与电控设备接地电阻不得大于40.

5.了.5刮泥机置于露天时，电动机等电气设备应加设防雨罩。

5.7.6刮泥机应每年空池检修一次。

6试验方法及验收规则

6.1每台产品必须经制造厂技术检查部门检查合格后方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件。

6.2集电装置应作电器绝缘耐压试验，试验用交流电压不应低于2000v，试验1min无击穿现象。

6.3电气系统的检验应按GB5226和GB4720中的规定进行。

6.4涂漆质量应符合第5.5.2条的规定，漆膜厚度使用电磁式膜厚计测量，应符合第5.5.3条的规定。

6.5设备安装前应先检验与其配合的沉淀池的主要尺寸，符合要求后方可进行设备安装。

检验的项目有:

6.5.，沉淀池池体中心同中心支座中心的同轴度应符合要求。

6.5.2中心支座平台表面预埋螺栓，穿电线管的位置尺寸应符合要求。

6.5.3各部位的相对标高应符合要求。

6.5.4对预埋地脚螺栓的要求

a.地脚螺栓伸出支承面的长度误差为+20mm;

b.中心距误差(在根部和顶部两处测量)为士2mm,

6.6池底刮泥板安装后应与池底坡度相吻合，刮板与池底的距离应符合第5.2.4条的规定。

6.了确认各部位及总装合格后方可进行空池试运转，试运转连续运行时间不少于8h，运行应平稳，无

卡滞现象，设备运转的金属部件不得与池内任何部位接触。

一切调试正常后，才能通水运行。

6.8负荷运转连续运行时间不应少于72ho

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7标志、包装和运输

7.1每台设备应在明显部位固定标牌，其型式与尺寸应符合JB8中的规定。

标牌内容如下:

a.产品型号、名称;

b.主要技术特性:

沉淀池直径，m;

周边池深，m;

运行速度，m/s;

电机功率，kW;

重量，kg;

外形尺寸:长X宽X高,mmxmmxmm,

c.制造厂名称;

d出厂日期;

e出厂编号。

7.2产品可分部包装或包扎，应适合陆路和水路运轴的要求。

7.3设备的外露加工表面，应涂以防锈脂，并用油纸或塑料薄膜包扎。传动装置应符合GB4879中的B

级防锈包装要求，机械加工部件应符合C级要求。

7.4零部件在包装箱内应固定牢靠，包装箱应能通风防雨。

了.5包装箱外壁应有明显的文字标记，内容包括:

a收货单位、地址;

b.产品名称、型号;

c.制造厂名称、地址;

d.净重、毛重、箱号、外廓尺寸及运输标记。

非封闭包装之零部件应系上标记牌，标记内容同上。

了.6随机文件应用塑料袋封装，并固定在第一个包装箱内，随机文件应包括:

a.装箱单;

b.产品质量证明书;

c.产品使用说明书;

d.产品总图、安装图及易损件图。

附加说明:

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部水处理设备器材标准技术归口单位中国市政工程华北设计院归口。

本标准由中国市工程华北设计院、唐山市第一机床厂负责起草。

本标准主要起草人:赵秉森、薛如英、李惠英。

本标准委托中国市政工程华北设计院负责解释。